一种噻吩生产车间用移动式多功能应急风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种噻吩生产车间用移动式多功能应急风机，包括平板车、固接在平板车上端面的支架，以及横向轴接在支架上的风机本体，所述风机本体的下部固接条形板，所述条形板的前端面中部开设条形透槽，所述支架上固接电机，所述电机的输出轴平行于风机本体的轴线，且电机的输出轴固接L型杆，所述L型杆的横杆平行于电机的输出轴，且L型杆的横杆伸入条形透槽内。本实用新型专利技术能将泄漏的硫化氢气体快速吹散到空气中，避免了硫化氢气体的聚集，进而避免了硫化氢气体的浓度过高而发生工作人员中毒、爆燃现象，从而降低了因硫化氢泄漏造成的经济损失和人员伤亡。成的经济损失和人员伤亡。成的经济损失和人员伤亡。

【技术实现步骤摘要】
一种噻吩生产车间用移动式多功能应急风机


[0001]本技术涉及噻吩生产用安全设备领域，具体是指一种噻吩生产车间用移动式多功能应急风机。

技术介绍

[0002]在生产噻吩时，同时生产出硫化氢，硫化氢标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，有剧毒。为保证生产安全，在发生硫化氢气体泄漏时需要作出应急措施，由于在紧急状态下时间紧迫，难以将泄漏的硫化氢气体收集统一做无害化处理，传统做法是利用鼓风机将聚集的硫化氢气体吹散，从而达到降低安全风险的目的。但是这种处理方式采取的设备功能单一，体型笨拙，移动不便，容易错失应急处理的最佳时机。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种噻吩生产车间用移动式多功能应急风机，能将泄漏的硫化氢气体快速吹散到空气中，避免了硫化氢气体的聚集，进而避免了硫化氢气体的浓度过高而发生工作人员中毒、爆燃现象，从而降低了因硫化氢泄漏造成的经济损失和人员伤亡。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种噻吩生产车间用移动式多功能应急风机，包括平板车、固接在平板车上端面的支架，以及横向轴接在支架上的风机本体，所述风机本体的下部固接条形板，所述条形板的前端面中部开设条形透槽，所述支架上固接电机，所述电机的输出轴平行于风机本体的轴线，且电机的输出轴固接L型杆，所述L型杆的横杆平行于电机的输出轴，且L型杆的横杆伸入条形透槽内。
[0005]本方案的平板车用于带动各组件整体移动，移动更加灵活方便。支架用于支撑风机本体，风机本体为筒型结构，是现有技术，能产生强风，便于吹散聚集的硫化氢气体。条形板固接在风机的下端面中部，当启动电机时，电机的输出轴带动L型杆转动，L型杆的横杆进行圆周运动，由于条形板的限定，从而使L型杆的横杆相对于条形透槽进行往复滑动，从而通过L型杆拨动条形板进行往复摆动，通过条形板能带动风机往复摆动，从而扩大了风机本体的吹风范围，有利于硫化氢气体的进一步分散。L型杆的横杆上套设轴承套筒，通过轴承套筒减小了L型杆的横杆和条形板之间的摩擦力，有利于延长装置的使用寿命。
[0006]作为优选，所述的支架为两块平行设置的支撑板，所述风机本体轴接在两块支撑板之间。本方案的风机本体的两侧设有轴接柱，轴接柱分别与对应的支撑板的内侧上部连接，通过两块支撑板共同支撑风机本体，从而使风机本体更加稳定。
[0007]作为优选，所述的支撑板之间固接加固板，所述电机固接在加固板上。本方案的加固板用于连接两块支撑板，从而使支架的结构更加稳定，电机通过安装座固接在加固板的上端面，从而使电机更加牢固。
[0008]作为优化，所述的加固板上固接连杆，所述连杆远离加固板的一端固接硫化氢气体传感器。本方案的硫化氢气体传感器用于检测硫化氢气体及其浓度，当硫化氢气体传感
器检测到硫化氢气体或硫化氢气体到达一定浓度后，可为工作人员提供是否启动风机及何时启动风机的参考数据。
[0009]作为优选，所述的连杆为防爆电动推杆。本方案的防爆电动推杆能将硫化氢气体传感器进一步探出，从而增加了硫化氢气体传感器的检测范围，进一步提高了工作人员的人身安全。
[0010]作为优选，所述的连杆的下边沿固接两根加固筋条，所述加固筋条与支撑板一一对应，且加固筋条远离连杆的一端与对应的支撑板固接。本方案的加固筋条与连杆、支撑板构成了三角形结构，从而使连杆的结构更加稳定。
[0011]作为优选，所述的平板车上设有与硫化氢气体传感器适配的防爆警报器。本方案的防爆警报器与硫化氢气体传感器电连接且均通过控制器控制，硫化氢气体传感器检测到硫化氢气体浓度，将浓度信号发送给控制器，当硫化氢气体的浓度达到一定数值后，控制器控制防爆警报器报警，从而起到提示工作人员进行撤离，或者实行其他应急措施的作用。
[0012]作为优选，所述的平板车的下端面四角固接带有自锁紧功能的万向轮。本方案的万向轮能实现自锁，当通过万向轮将平板车移动到某个位置后，将万向轮锁紧，从而避免了平板车溜车，提高了风机吹风的稳定性。
[0013]作为优选，所述的平板车的上端面固接配重块，所述配重块位于风机本体的出风侧。本方案的配重块用于增加平板车的配重，当风机本体吹风时，会产生反方向的作用力，通过配重块压住平板车，从而抵消反方向的作用力，从而避免了装置翻车，提高了装置的稳定性。
[0014]作为优选，所述的平板车上固接手柄，所述手柄位于风机本体的进风侧。本方案的手柄用于推动平板车，从而便于将平板车快速推到应急位置。
[0015]本技术的有益效果为：本技术能将泄漏的硫化氢气体快速吹散到空气中，避免了硫化氢气体的聚集，进而避免了硫化氢气体的浓度过高而发生工作人员中毒、爆燃现象，从而降低了因硫化氢泄漏造成的经济损失和人员伤亡。并且本技术移动灵活，能实现快速应急反应，且具有吹散硫化氢气体、检测硫化氢气体浓度、报警等多重功能，使用灵活方便，有利于快速排除噻吩生产过程中突发的危险状况。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的A向视图；
[0018]图中所示：
[0019]1、平板车，2、支架，3、风机本体，4、条形板，5、电机，6、L型杆，7、加固板，8、连杆，9、硫化氢气体传感器，10、加固筋条，11、万向轮，12、配重块，13、防爆警报器，14、手柄。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]一种噻吩生产车间用移动式多功能应急风机，如图所示，包括平板车1、固接在平板车1上端面的支架2，以及横向轴接在支架2上的风机本体3，风机本体3的下部固接条形板4，条形板4的前端面中部开设条形透槽，支架2上固接电机5，电机5的输出轴平行于风机本
体3的轴线，且电机5的输出轴固接L型杆6， L型杆6的横杆平行于电机5的输出轴，且L型杆6的横杆伸入条形透槽内。
[0022]支架2为两块平行设置的支撑板，风机本体3轴接在两块支撑板之间。支撑板之间固接加固板7，电机5固接在加固板7上。加固板7上固接连杆8，连杆8远离加固板7的一端固接硫化氢气体传感器9。连杆8为防爆电动推杆。连杆8的下边沿固接两根加固筋条10，加固筋条10与支撑板一一对应，且加固筋条10远离连杆8的一端与对应的支撑板固接。平板车1上设有与硫化氢气体传感器9适配的防爆警报器13。
[0023]平板车1的下端面四角固接带有自锁紧功能的万向轮11。平板车1的上端面固接配重块12，配重块12位于风机本体3的出风侧。平板车1上固接手柄14，手柄14位于风机本体3的进风侧。
[0024]平板车1用于带动各组件整体移动，移动更加灵活方便。支架2用于支撑风机本体3，风机本体3为筒型结构，是现有技术，能产生强风，便于吹散聚集的硫化氢气体。条形板4固接在风机5的下端面中部，当启动电机5时，电机5的输出轴带动L型杆6转动，L型杆6的横杆进行圆周运动，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种噻吩生产车间用移动式多功能应急风机，其特征在于：包括平板车（1）、固接在平板车（1）上端面的支架（2），以及横向轴接在支架（2）上的风机本体（3），所述风机本体（3）的下部固接条形板（4），所述条形板（4）的前端面中部开设条形透槽，所述支架（2）上固接电机（5），所述电机（5）的输出轴平行于风机本体（3）的轴线，且电机（5）的输出轴固接L型杆（6），所述L型杆（6）的横杆平行于电机（5）的输出轴，且L型杆（6）的横杆伸入条形透槽内。2.根据权利要求1所述的噻吩生产车间用移动式多功能应急风机，其特征在于：所述的支架（2）为两块平行设置的支撑板，所述风机本体（3）轴接在两块支撑板之间。3.根据权利要求2所述的噻吩生产车间用移动式多功能应急风机，其特征在于：所述的支撑板之间固接加固板（7），所述电机（5）固接在加固板（7）上。4.根据权利要求3所述的噻吩生产车间用移动式多功能应急风机，其特征在于：所述的加固板（7）上固接连杆（8），所述连杆（8）远离加固板（7）的一端固接硫化氢气体传感器（9）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孝海，张进，李瑞英，
申请(专利权)人：泰安科赛尔化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：