专用于二氧化钛有机改性的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用于二氧化钛有机改性的反应釜，包括壳体以及与其相配合的搅拌组件，所述搅拌组件被配置为包括：搅拌轴；与搅拌轴相配合的多层搅拌机构；与搅拌轴相配合以提供旋转作用力的动力机构；其中，各层搅拌机构均包括多个折式连接的刚性搅拌浆，以及设置在各刚性搅拌浆自由端的柔性搅拌片，各柔性搅拌片上分别设置有多个对流体流速、方向进行调整的贯穿孔。本实用新型专利技术提供一种专用于二氧化钛有机改性的反应釜，其采用刚柔搅拌的方式，并通过对柔性搅拌片进行穿孔处理，引入高速射流、柔性多体运动、气流扰动技术，有效提高二氧化钛在流体体系中的混沌混合效果，增强物料搅拌和反应的均匀程度，缩短物料混合时间，降低了装置能耗。降低了装置能耗。降低了装置能耗。

【技术实现步骤摘要】
专用于二氧化钛有机改性的反应釜


[0001]本技术涉及一种搅拌釜。更具体地说，本技术涉及一种用在二氧化钛有机改性的情况下的搅拌式反应釜。

技术介绍

[0002]二氧化钛为具有优异的化学稳定性、热稳定性及非迁移性和较强的消色力、遮盖力，较低的腐蚀性，并且无毒、无味、无刺激性，使用安全，还兼有杀菌除臭的作用，已成为医药领域外用擦剂和和化妆品领域广谱防晒剂的重要成分。二氧化钛的分子极性很强，而药物制剂和化妆品原料基质多为油性有机介质，因此纳米二氧化钛在实际使用中存在不易分散性的问题，必须对其表面进行有机包覆改性，以改变二氧化钛本身亲水性，从而使其更好地运用于药物制剂及化妆品中。
[0003]在对二氧化钛进行有机表面改性过程中，需要应用到搅拌式的反应釜，而由于现有反应釜结构设计上的缺陷，使得刚性的搅拌浆只具有对固体颗粒的分散和流体的切割作用，不能使流体在多个方位上产生抖动或作多体运动，故而现有的反应釜均普遍存在流体混沌混合慢，搅拌效率低，搅拌区域有限，排料困难等技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术还有一个目的是提供一种专用于二氧化钛有机改性的反应釜，其能够通过刚性搅拌桨与柔性搅拌片的配合，使得流体在多个方位上能产生抖动或作多体运动，强化能量传递过程，提高流体的混沌混合效果，有效解决现有技术中搅拌效率低，搅拌区域有限，排料困难的问题。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种专用于二氧化钛有机改性的反应釜，包括壳体以及与其相配合的搅拌组件，所述搅拌组件被配置为包括：
[0007]深入壳体内部的搅拌轴；
[0008]设置在壳体内部，并与搅拌轴相配合的多层搅拌机构；
[0009]设置在壳体外部，并与搅拌轴相配合以提供旋转作用力的动力机构；
[0010]其中，各层搅拌机构均包括多个折式连接的刚性搅拌浆，以及设置在各刚性搅拌浆自由端的柔性搅拌片；
[0011]各柔性搅拌片上分别设置有多个对流体流速、方向进行调整的贯穿孔。
[0012]优选的是，所述柔性搅拌片的径向宽度配置为刚性搅拌桨径向宽度的0.5～1倍；
[0013]所述柔性搅拌片的轴向长度配置为刚性搅拌桨轴向长度的0.5～1倍。
[0014]优选的是，所述柔性搅拌片的厚度配置为不低于2mm；
[0015]所述贯穿孔的孔径配置为1mm～5mm；
[0016]所述柔性搅拌片上贯穿孔的孔隙率配置为20％～50％。
[0017]优选的是，所述柔性搅拌片的材质被配置为采用聚四氟乙烯，柔性ABS塑料、硅胶中的任意一种。
[0018]优选的是，各层搅拌机构的层间距被配置为搅拌轴长度的20％～50％。
[0019]优选的是，所述搅拌机构被配置为2～4层，每层搅拌机构上呈辐射状连接有2～3片折式的刚性搅拌桨，且各刚性搅拌桨通过螺栓或粘接的方式与柔性搅拌片连接。
[0020]优选的是，所述壳体的相应位置上分别设置有进料口和出料口。
[0021]优选的是，所述壳体底部还设置有单向气流吹扫组件，其被配置为包括：
[0022]设置在壳体底部，并与外部出风装置连通的进气管，其上设置有三通电磁阀；
[0023]设置在进气口上方，并与搅拌组件底部具有预定距离的隔板，其上设置有多个气道；
[0024]其中，各气道上分别设置有相配合的单向气流浮阀。
[0025]优选的是，所述壳体被配置为采用可拆卸的三段式结构。
[0026]本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术通过设置特定结构的多层折式刚柔组合的搅拌组件，多层折式刚柔组合搅拌桨在搅拌过程中不仅保留了折式搅拌桨对固体颗粒的分散和流体的切割作用，同时柔性片搅拌过程中能够不断抖动或作多体运动，强化能量传递过程，提高流体的混沌混合效果，搅拌效率得到有效提升，搅拌区域更宽，有利于后期排料。
[0027]其二，本技术通过对每个柔性搅拌片均进行了穿孔处理，使其在搅拌过程中产生许多高速射流，从而增加混合体系的速度梯度和湍动程度，增大桨叶能量传递利用率，保证其在更低转速的条件下实现较好的流体混合效果，从而缩短物料混合时间，降低装置能耗。
[0028]其三，本技术通过在壳体底部设置气流单向吹扫组件，利用单向气流浮阀的单向导通作用，在不通气时隔板处于封闭状态，而在进气口导入气体后，通过向壳体内流体输送气体，提高流体的轴向运动动力和湍流程度，增强混合效率，打破流场中存在的底部搅拌“死区”，有效避免排料堵塞情况的发生。
[0029]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0030]图1为本技术的一个实施例中专用于二氧化钛有机改性的反应釜的结构示意图；
[0031]附图说明：1壳体，2搅拌轴，3刚性搅拌桨，4穿孔的柔性搅拌片，5出料口，6进气口，7三通电磁阀，8单向气流分布板，9螺栓，10固体或液体进料口，11驱动电机，12搅拌组件，13搅拌机构，14单向气流吹扫组件，15气道。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0033]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多
个其它元件或其组合的存在或添加。
[0034]需要说明的是，在本技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]图1示出了根据本技术的一种专用于二氧化钛有机改性的反应釜实现形式，包括壳体1以及与其相配合的搅拌组件12，所述壳体用于容纳流体或干性物料，搅拌组件对流体或干性物料进行搅拌，以使其充分混合，所述搅拌组件被配置为包括：
[0037]深入壳体内部的搅拌轴2；
[0038]设置在壳体内部，并与搅拌轴相配合的多层搅拌机构13；
[0039]设置在壳体外部，并与搅拌轴相配合以提供旋转作用力的动力机构11，在这种结构中，搅拌组件的动力机构(驱动电机)产生相应的旋转作用力，通过驱动电机上的动力输出端将旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于二氧化钛有机改性的反应釜，包括壳体以及与其相配合的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件被配置为包括：深入壳体内部的搅拌轴；设置在壳体内部，并与搅拌轴相配合的多层搅拌机构；设置在壳体外部，并与搅拌轴相配合以提供旋转作用力的动力机构；其中，各层搅拌机构均包括多个折式连接的刚性搅拌浆，以及设置在各刚性搅拌浆自由端的柔性搅拌片；各柔性搅拌片上分别设置有多个对流体流速、方向进行调整的贯穿孔。2.如权利要求1所述的专用于二氧化钛有机改性的反应釜，其特征在于，所述柔性搅拌片的径向宽度配置为刚性搅拌桨径向宽度的0.5～1倍；所述柔性搅拌片的轴向长度配置为刚性搅拌桨轴向长度的0.5～1倍。3.如权利要求1所述的专用于二氧化钛有机改性的反应釜，其特征在于，所述柔性搅拌片的厚度配置为不低于2mm；所述贯穿孔的孔径配置为1mm～5mm；所述柔性搅拌片上贯穿孔的孔隙率配置为20％～50％。4.如权利要求1所述的专用于二氧化钛有机改性的反应釜，其特征在于，所述柔性搅拌片的材质被配置为采用聚四氟乙烯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦一别，冯自伟，徐守斌，
申请(专利权)人：禾大西普化学四川有限公司，
类型：新型
国别省市：