本发明专利技术属于钢管加热领域，尤其是一种钢管生产用热熔装置的加热组件，针对现有的炉窑加热通常传热效率低，导致热量浪费严重，电感加热需要将钢管放置到电感线圈的中心，导致其不便于对不同规格的钢管进行位置的调节，进一步的使得其难以被有效的加热的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，固定座上设置有第一电极和第二电极，第一电极和第二电极上固定连接有同一个电感线圈，本发明专利技术的钢管生产用热熔装置的加热组件通过电感线圈进行加热，避免不必要的资源浪费，且可以通过手轮进行调节，达到对不同规格的钢管在电感线圈内进行有效的加热的目的，同时提升加热的质量和加热效率。时提升加热的质量和加热效率。时提升加热的质量和加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用热熔装置的加热组件
[0001]本专利技术涉及钢管加热
，尤其涉及一种钢管生产用热熔装置的加热组件。
技术介绍
[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，既而被广泛的应用在各个领域，但是目前大口径钢管防腐涂覆前需加热处理；
[0003]但是现有的钢管通常采用炉窑加热和电感加热，炉窑加热通常传热效率低，导致热量浪费严重，但是电感加热需要将钢管放置到电感线圈的中心，导致其不便于对不同规格的钢管进行位置的调节，进一步的使得其难以被有效的加热。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在炉窑加热通常传热效率低，导致热量浪费严重，电感加热需要将钢管放置到电感线圈的中心，导致其不便于对不同规格的钢管进行位置的调节，进一步的使得其难以被有效的加热的缺点，而提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管生产用热熔装置的加热组件，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定座，固定座上设置有第一电极和第二电极，第一电极和第二电极上固定连接有同一个电感线圈，底座的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一支撑杆，两个第一支撑杆的顶端均固定连接有弧形放置板，底座的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二支撑杆，两个第二支撑杆的顶端均固定连接有第一U形板，两个第一U形板上均转动安装有凹形传动轮，两个第一U形板的一侧均滑动安装有小型电机，两个小型电机分别与两个凹形传动轮相配合，底座的一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端延伸至底座的外侧并固定连接有手轮，蜗杆与两个第一支撑杆和两个第二支撑杆相配合。
[0007]优选的，所述底座上开设有传动腔，传动腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套设有两个第一齿轮、两个第二齿轮和蜗轮，旋转孔与传动腔的一侧相接通，蜗杆的一端延伸至传动腔内并与蜗轮相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动。
[0008]优选的，两个第一支撑杆的底端均固定连接有第一齿杆，两个第一齿杆的底端均延伸至传动腔内，且两个第一齿杆分别与两个第一齿轮相啮合，第一齿轮可以带动第一齿杆位移。
[0009]优选的，两个第二支撑杆的底端均固定连接有第二齿杆，两个第二齿杆的底端均延伸至传动腔内，且两个第二齿杆分别与两个第二齿轮相啮合，第二齿轮可以带动第二齿
杆位移。
[0010]优选的，两个第一U形板的两侧均开设有滑道，四个滑道内均滑动安装有轴承，四个轴承分为两组，每组轴承包括两个轴承，每组轴承上固定安装有同一个第二旋转杆，两个凹形传动轮分别固定套设于两个第二旋转杆的外侧，两个第二旋转杆的一端分别与两个小型电机的输出轴相焊接，第二旋转杆可以带动凹形传动轮转动。
[0011]优选的，四个滑道的底部内壁上均开设有弹簧槽，四个弹簧槽的底部内壁上均固定连接有第一弹簧的一端，四个第一弹簧的另一端分别与四个轴承的底部固定连接，第一弹簧可以将反作用力传递至轴承上。
[0012]优选的，两个弧形放置板的顶部均固定连接有第二U形板，两个第二U形板上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端均固定连接有把手，两个滑杆的底端均固定连接有第三U形板，两个第三U形板上均转动安装有第三旋转杆，两个第三旋转杆的外侧均固定套设有滚轮，滑杆可以带动第三U形板位移。
[0013]优选的，两个滑杆的外侧均套设有第二弹簧，两个第二弹簧的一端分别与两个第三U形板的顶部固定连接，两个第二弹簧的另一端分别与两个第二U形板的底部固定连接，第二弹簧可以带动滑杆复位。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本方案通过电机、第一旋转杆和凹形传动轮相配合，第一弹簧与轴承相配合，使得凹形传动轮可以实现对不同规格的钢管进行有效的传动，通过第一弹簧的反作用力使得凹形传动轮可以与不同规格的钢管进行有效的接触；
[0016]2、本方案通过弧形放置板、第二U形板、第三U形板、滚轮、滑杆和第二弹簧相配合，使得其可以有效的将不同规格的钢管进行定位，且防止其在加热过程中翘头；
[0017]3、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，第一旋转杆、第一齿轮和第二齿轮与第一齿杆和第二齿杆相配合，使得通过转动手轮可以精确的调节第一支撑杆和第二支撑杆的高度，进一步的达到调节钢管在电感线圈中的位置的目的，使其不同规格的钢管都可以调节到电感线圈的中心位置进行有效的加热；
[0018]本专利技术的钢管生产用热熔装置的加热组件通过电感线圈进行加热，避免不必要的资源浪费，且可以通过手轮进行调节，达到对不同规格的钢管在电感线圈内进行有效的加热的目的，同时提升加热的质量和加热效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的第一U形板结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的图2中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种钢管生产用热熔装置的加热组件的图2中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1底座、2固定座、3第一电极、4第二电极、5电感线圈、6第一滑槽、7第一支撑
杆、8弧形放置板、9第二滑槽、10第二支撑杆、11第一U形板、12凹形传动轮、13小型电机、14蜗杆、15手轮、16传动腔、17第一旋转杆、18第一齿轮、19第二齿轮、20蜗轮、21第一齿杆、22第二齿杆、23轴承、24第二旋转杆、25第一弹簧、26第二U形板、27滑杆、28把手、29第三U形板、30第三旋转杆、31滚轮、32第二弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1-5，一种钢管生产用热熔装置的加热组件，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定座2，固定座2上设置有第一电极3和第二电极4，第一电极3和第二电极4上固定连接有同一个电感线圈5，底座1的顶部开设有两个第一滑槽6，两个第一滑槽6内均滑动安装有第一支撑杆7，两个第一支撑杆7的顶端均固定连接有弧形放置板8，底座1的顶部开设有两个第二滑槽9，两个第二滑槽9内均滑动安装有第二支撑杆10，两个第二支撑杆10的顶端均固定连接有第一U形板11，两个第一U形板11上均转动安装有凹形传动轮12，两个第一U本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用热熔装置的加热组件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(2)，固定座(2)上设置有第一电极(3)和第二电极(4)，第一电极(3)和第二电极(4)上固定连接有同一个电感线圈(5)，底座(1)的顶部开设有两个第一滑槽(6)，两个第一滑槽(6)内均滑动安装有第一支撑杆(7)，两个第一支撑杆(7)的顶端均固定连接有弧形放置板(8)，底座(1)的顶部开设有两个第二滑槽(9)，两个第二滑槽(9)内均滑动安装有第二支撑杆(10)，两个第二支撑杆(10)的顶端均固定连接有第一U形板(11)，两个第一U形板(11)上均转动安装有凹形传动轮(12)，两个第一U形板(11)的一侧均滑动安装有小型电机(13)，两个小型电机(13)分别与两个凹形传动轮(12)相配合，底座(1)的一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有蜗杆(14)，蜗杆(14)的一端延伸至底座(1)的外侧并固定连接有手轮(15)，蜗杆(14)与两个第一支撑杆(7)和两个第二支撑杆(10)相配合。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用热熔装置的加热组件，其特征在于，所述底座(1)上开设有传动腔(16)，传动腔(16)内转动安装有第一旋转杆(17)，第一旋转杆(17)的外侧固定套设有两个第一齿轮(18)、两个第二齿轮(19)和蜗轮(20)，旋转孔与传动腔(16)的一侧相接通，蜗杆(14)的一端延伸至传动腔(16)内并与蜗轮(20)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用热熔装置的加热组件，其特征在于，两个第一支撑杆(7)的底端均固定连接有第一齿杆(21)，两个第一齿杆(21)的底端均延伸至传动腔(16)内，且两个第一齿杆(21)分别与两个第一齿轮(18)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用热熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小敏，吕镕昊，
申请(专利权)人：无锡欣鼎金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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