一种用于机架烤漆的汽化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机架烤漆的汽化炉，包括汽化炉主体，所述汽化炉主体的上端设置有上料斗，所述上料斗的内侧设置有一号破碎辊、二号破碎辊，所述一号破碎辊、二号破碎辊的侧端外表面分别设置有传动轴、从动轴，所述传动轴、从动轴的表面设置有齿轮组，所述汽化炉主体的上端内侧对应上料斗的下端设置有一号抽动板，所述一号抽动板的下端设置有隔网，所述隔网的下端设置有二号抽动板，所述汽化炉主体的下端外表面对应二号抽动板的下端设置有集灰斗。本实用新型专利技术所述的一种用于机架烤漆的汽化炉，不仅可以防止上料斗被堵塞，还能够对原料进行破碎分解，有利于充分燃烧，配合集灰斗方便清理汽化炉内的灰烬。灰斗方便清理汽化炉内的灰烬。灰斗方便清理汽化炉内的灰烬。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机架烤漆的汽化炉


[0001]本技术涉及汽化炉领域，特别涉及一种用于机架烤漆的汽化炉。

技术介绍

[0002]烤漆是在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型的一种工艺，该工艺目前对油漆要求较高，显色性好，由于烤漆需要在高温条件下完成，因此需要源源不断的提供热能，传统的烤漆加热方式大多采用电加热，虽然加热速度快，但是不够经济，因此可以使用汽化炉加热产生热量工烤漆使用，但是现有汽化炉在使用时存在一定的缺陷，首先，向汽化炉内添加的原料不规则，不仅容易造成上料斗堵塞，还会燃烧不充分，其次，燃烧后的灰烬不便清理，为此，我们提出一种用于机架烤漆的汽化炉。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于机架烤漆的汽化炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于机架烤漆的汽化炉，包括汽化炉主体，所述汽化炉主体的上端设置有上料斗，所述上料斗的内侧设置有一号破碎辊、二号破碎辊，所述一号破碎辊、二号破碎辊的侧端外表面分别设置有传动轴、从动轴，所述传动轴、从动轴的表面设置有齿轮组，所述传动轴的下端设置有电机，所述电机与传动轴的表面设置有传动皮带，所述汽化炉主体的上端内侧对应上料斗的下端设置有一号抽动板，所述一号抽动板的下端设置有隔网，所述隔网的下端设置有二号抽动板，所述汽化炉主体的下端外表面对应二号抽动板的下端设置有集灰斗。
[0006]优选的，所述上料斗与汽化炉主体之间为固定连接，且与汽化炉主体的内部连通，所述一号破碎辊、二号破碎辊与上料斗之间均为转动连接，所述一号破碎辊、二号破碎辊的表面均设置有破碎刀，所述传动轴、从动轴分别与一号破碎辊、二号破碎辊之间为固定连接，所述齿轮组与传动轴、从动轴之间均为固定连接，所述齿轮组之间相互咬合，所述电机与汽化炉主体之间为固定连接，所述传动轴与电机之间通过传动皮带活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用上料斗内的破碎辊，可以将不规则的原料破碎，不仅可以避免山料斗被堵塞，还能有利于燃烧，可以使燃烧更充分。
[0008]优选的，所述一号抽动板与二号抽动板的侧端表面均开设有滑槽，所述滑槽呈半圆弧状，所述汽化炉主体的内侧对应滑槽的连接处设置有滑轨，所述滑轨与汽化炉主体之间为固定连接，所述滑轨的端面与滑槽的内壁活动贴合，所述一号抽动板与二号抽动板的前端均设置有把手，所述把手与一号抽动板、二号抽动板之间均为固定连接，所述一号抽动板的横截面大于上料斗与汽化炉主体连接处的横截面。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用一号抽动板方便向汽化炉内补充燃料，配合二号抽动板方便清理汽化炉内的燃烧灰烬。
[0010]优选的，所述集灰斗与汽化炉主体之间为固定连接，所述集灰斗呈漏斗状，所述集灰斗与汽化炉主体的内部连通，所述二号抽动板设置于汽化炉主体的内部对应于集灰斗的上端，且二号抽动板的横截面大于集灰斗与汽化炉主体连接处的横截面，所述隔网设置于二号抽动板的正上端，且与汽化炉主体之间为固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用二号抽动板配合集灰斗，方便清理汽化炉内的灰烬，有利于对灰烬进行集中处理。
[0012]优选的，所述汽化炉主体的侧端外表面设置有进气管，所述进气管与汽化炉主体之间为固定连接，且与汽化炉主体的内部连通，所述进气管的表面设置有进气阀，所述进气阀有与进气管之间为活动连接，所述汽化炉主体的下端靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与汽化炉主体之间为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用进气管配合进气阀可以控制向汽化炉内供气的量，有利于控制汽化炉内燃料的燃烧程度。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于机架烤漆的汽化炉，通过设置有电机、传动皮带、传动轴、从动轴、齿轮组、一号破碎辊以及二号破碎辊，接通电机的电源，由电机驱动表面的传动皮带转动，带动传动轴转动，使得表面的齿轮组带动从动轴转动，从而带动一号破碎辊与二号破碎辊转动，之后再将燃料放入上料斗内，由一号破碎辊与二号破碎辊合作将燃料粉碎，之后再抽动一号抽动板，使得上料斗与汽化炉内部相通，将上料斗内的燃料倒入汽化炉内，利用一号破碎辊与二号破碎辊的配合，可以将不规则的燃料粉碎，不仅可以避免上料斗被堵塞，还能够使燃料充分燃烧，通过设置有集灰斗、隔网以及二号抽动板，在汽化炉内的燃料燃尽后，抽动二号抽动板，利用隔网将二号抽动板的上端的灰烬刮净并落入集灰斗，同时隔网上端的灰烬掉落在集灰斗内，利用集灰斗对燃烧后的灰烬进行收集，方便下次继续使用汽化炉。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于机架烤漆的汽化炉的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于机架烤漆的汽化炉的上料斗处俯视图；
[0017]图3为本技术一种用于机架烤漆的汽化炉的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于机架烤漆的汽化炉的局部侧剖视图。
[0019]图中：1、汽化炉主体；2、上料斗；3、一号破碎辊；4、二号破碎辊；5、传动轴；6、从动轴；7、齿轮组；8、电机；9、传动皮带；10、一号抽动板；11、二号抽动板；12、滑槽；13、滑轨；14、把手；15、隔网；16、集灰斗；17、进气管；18、进气阀；19、支撑脚。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1所示，一种用于机架烤漆的汽化炉，包括汽化炉主体1，汽化炉主体1的上端设置有上料斗2，上料斗2的内侧设置有一号破碎辊3、二号破碎辊4，一号破碎辊3、二号破碎辊4的侧端外表面分别设置有传动轴5、从动轴6，传动轴5、从动轴6的表面设置有齿轮组7，
传动轴5的下端设置有电机8，电机8与传动轴5的表面设置有传动皮带9，汽化炉主体1的上端内侧对应上料斗2的下端设置有一号抽动板10，一号抽动板10的下端设置有隔网15，隔网15的下端设置有二号抽动板11，汽化炉主体1的下端外表面对应二号抽动板11的下端设置有集灰斗16。
[0023]汽化炉主体1的侧端外表面设置有进气管17，进气管17与汽化炉主体1之间为固定连接，且与汽化炉主体1的内部连通，进气管17的表面设置有进气阀18，进气阀18有与进气管17之间为活动连接，汽化炉主体1的下端靠近拐角处设置有支撑脚19，支撑脚19与汽化炉主体1之间为固定连接。
[0024]实施例二：
[0025]在实施例一的基础上，如图2所示，上料斗2与汽化炉主体1之间为固定连接，且与汽化炉主体1的内部连通，一号破碎辊3、二号破碎辊4与上料斗2之间均为转动连接，一号破碎辊3、二号破碎辊4的表面均设置有破碎刀，传动轴5、从动轴6分别与一号破碎辊3、二号破碎辊4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机架烤漆的汽化炉，包括汽化炉主体(1)，其特征在于：所述汽化炉主体(1)的上端设置有上料斗(2)，所述上料斗(2)的内侧设置有一号破碎辊(3)、二号破碎辊(4)，所述一号破碎辊(3)、二号破碎辊(4)的侧端外表面分别设置有传动轴(5)、从动轴(6)，所述传动轴(5)、从动轴(6)的表面设置有齿轮组(7)，所述传动轴(5)的下端设置有电机(8)，所述电机(8)与传动轴(5)的表面设置有传动皮带(9)，所述汽化炉主体(1)的上端内侧对应上料斗(2)的下端设置有一号抽动板(10)，所述一号抽动板(10)的下端设置有隔网(15)，所述隔网(15)的下端设置有二号抽动板(11)，所述汽化炉主体(1)的下端外表面对应二号抽动板(11)的下端设置有集灰斗(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于机架烤漆的汽化炉，其特征在于：所述上料斗(2)与汽化炉主体(1)之间为固定连接，且与汽化炉主体(1)的内部连通，所述一号破碎辊(3)、二号破碎辊(4)与上料斗(2)之间均为转动连接，所述一号破碎辊(3)、二号破碎辊(4)的表面均设置有破碎刀，所述传动轴(5)、从动轴(6)分别与一号破碎辊(3)、二号破碎辊(4)之间为固定连接，所述齿轮组(7)与传动轴(5)、从动轴(6)之间均为固定连接，所述齿轮组(7)之间相互咬合，所述电机(8)与汽化炉主体(1)之间为固定连接，所述传动轴(5)与电机(8)之间通过传动皮带(9)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于机架烤漆的汽化炉，其特征在于：所述一号抽动板(10)与二号抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞冬民，
申请(专利权)人：昆山市重沃智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：