一种连线式自动高温多层炉加热板可拆式结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连线式自动高温多层炉加热板可拆式结构，所述热板安装在第一热板框和第二热板框内，所述热板位于两侧的四个角处分别设置热板支撑轴，所述热板支撑轴上安装高温轴承，所述第二热板框与热板出线管相连接，所述热板出线管与内腔后门相连接，所述内腔后门与热板出线罩相连接，所述热板出线罩上连接拉手、接线汇总。本实用新型专利技术使得设备保养清洁方便，缩短保养周期，保证产品良品率稳定。同时，拆卸式结构设计，使得加热板组件后期维护简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种连线式自动高温多层炉加热板可拆式结构

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[0001]本技术涉及LCD生产设备
，尤其涉及一种连线式自动高温多层炉加热板可拆式结构。

技术介绍
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[0002]在现有LCD行业涂布膜高温固化工艺普遍采用不可拆卸式加热板高温多层炉设备进行生产，在使用中有两点不足之处：
[0003]1、涂布膜在传统密闭式腔体加热烘烤，聚酰亚胺树脂液体/二氧化硅液体等在高温固化过程中化学物质成分挥发着附在设备内壁上，设备在长时间运行工作中会逐渐形成化学污垢会污染产品，降低产品良品率，由于传统式高温多层炉内腔空间少，对设备使用商保养带来清洁困难，造成人工成本与时间成本的浪费。
[0004]2、传统高温多层炉采用不可拆卸式加热板加热，对后期加热板维护困难。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种连线式自动高温多层炉加热板可拆式结构，以解决现有技术的不足。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种连线式自动高温多层炉加热板可拆式结构，包括热板、第一热板框、第二热板框、垫板、PN支撑条、第一支撑钉、热板支撑轴、热板侧盖板、高温轴承、热板出线管、内腔后门、热板出线罩、第二支撑钉、拉手、前活动门小门铁板、绝缘套、热板接线、第一航空插头、第二航空插头和接线汇总，所述热板安装在第一热板框和第二热板框内，所述热板位于两侧的四个角处分别设置热板支撑轴，所述热板支撑轴上安装高温轴承，所述第二热板框与热板出线管相连接，所述热板出线管与内腔后门相连接，所述内腔后门与热板出线罩相连接，所述热板出线罩上连接拉手、接线汇总。
[0007]优选的，所述热板上设置垫板、PN支撑条以及第一支撑钉、第二支撑钉。
[0008]优选的，所述热板支撑轴、高温轴承之间设置热板侧盖板。
[0009]优选的，所述接线汇总端部设置第一航空插头、第二航空插头。
[0010]优选的，所述热板还连接热板接线，所述热板接线穿过绝缘套，所述绝缘套设置在热板出线罩内。
[0011]优选的，所述热板出线罩上设置前活动门小门铁板。
[0012]本技术的优点：
[0013]本技术使得设备保养清洁方便，缩短保养周期，保证产品良品率稳定。同时，拆卸式结构设计，使得加热板组件后期维护简单，成本低。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的整体结构示意图。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、2所示，一种连线式自动高温多层炉加热板可拆式结构，其特征在于，包括热板1、第一热板框2、第二热板框3、垫板4、PN支撑条5、第一支撑钉8、热板支撑轴10、热板侧盖板11、高温轴承12、热板出线管13、内腔后门14、热板出线罩15、第二支撑钉16、拉手17、前活动门小门铁板18、绝缘套19、热板接线21、第一航空插头22、第二航空插头23和接线汇总24，热板1安装在第一热板框2和第二热板框3内，热板1位于两侧的四个角处分别设置热板支撑轴10，热板支撑轴10上安装高温轴承12，第二热板框3与热板出线管13相连接，热板出线管13与内腔后门14相连接，内腔后门14与热板出线罩15相连接，热板出线罩15上连接拉手17、接线汇总24。
[0019]其中，热板1上设置垫板4、PN支撑条5以及第一支撑钉8、第二支撑钉16。热板支撑轴10、高温轴承12之间设置热板侧盖板11。接线汇总24端部设置第一航空插头22、第二航空插头23。热板1还连接热板接线21，热板接线21穿过绝缘套19，绝缘套19设置在热板出线罩15内。热板出线罩15上设置前活动门小门铁板18。
[0020]综上所述，本技术针对传统高温多层炉不可拆卸式加热板在生产使用过程的不足，机构做出了以下改进：1、将原有加热板组件结构改为模块化可拆卸式结构，热板1安装在第一热板框2和第二热板框3内，可拆卸；2、热板组件与腔体主体的装配方式改为便携式插头连接，插头线路从前端到后端依次为第一航空插头22、第二航空插头23、热板出线管13、热板接线21、热板1。
[0021]由于上述设计，使得设备保养清洁方便，缩短保养周期，保证产品良品率稳定。同时，拆卸式结构设计，使得加热板组件后期维护简单，成本低。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连线式自动高温多层炉加热板可拆式结构，其特征在于，包括热板(1)、第一热板框(2)、第二热板框(3)、垫板(4)、PN支撑条(5)、第一支撑钉(8)、热板支撑轴(10)、热板侧盖板(11)、高温轴承(12)、热板出线管(13)、内腔后门(14)、热板出线罩(15)、第二支撑钉(16)、拉手(17)、前活动门小门铁板(18)、绝缘套(19)、热板接线(21)、第一航空插头(22)、第二航空插头(23)和接线汇总(24)，所述热板(1)安装在第一热板框(2)和第二热板框(3)内，所述热板(1)位于两侧的四个角处分别设置热板支撑轴(10)，所述热板支撑轴(10)上安装高温轴承(12)，所述第二热板框(3)与热板出线管(13)相连接，所述热板出线管(13)与内腔后门(14)相连接，所述内腔后门(14)与热板出线罩(15)相连接，所述热板出线罩(15)上连接拉手(17)、接线汇总(24)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振清，
申请(专利权)人：广东蜀丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：