成像设备制造技术

本发明专利技术为一种成像装置，其中包括：原稿图像读取成像机构（１２－１５），检测成像装置状态的传感器（２２．４１），存储用来控制该成像装置的第１程序的存储器（６４），根据检出的状态，请求进行控制用的第２程序的机构（３，６７，Ｓ６７），根据该请求，接收该程序的信息进行储存的存储器（６４，Ｓ６７），以及根据该第１，第２程序，对该成像装置进行控制用的机构（５，Ｓ６９）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是针对将读取的原稿图像印在复印纸上用的电子复印机的遥控维修的专利技术，涉及能够在发货后变更维修程序的成像设备。在电子复印机一类的成像装置中，放在原稿玻璃板(原稿载台)上的原稿，经过曝光灯的照射，在感光鼓上形成与经过曝光扫描的反射光扫过的原稿相对应的潜像。在显象器上对该潜像施加碳粉进行显像。经过显现象后的碳粉像利用转印装置将其转印在复印纸上，然后用定像装置将复印纸上的碳粉像定像。成像装置是由多种机械部件和化学材料构成的。现已发现，经过使用，这些部品会受到损耗，特性逐渐劣化。根据已知，其中有代表性的有送纸辊，感光鼓，显像材料，定像辊，定像硅辊等。如果在这些部品的损耗尚未至于使实际存在特性劣化的成像装置出现故障之前就被换掉，成像装置就会经常保持良好状态，这是在设备运转方面的重要问题。因此，对于成像装置来说，一直在提出各式各样的改进办法。第1种方法是在成像装置上设置计数器，用来计算其操作次数的方法。其目的是开动计计数器，检测成像装置的运转次数。例如，将成像装置的运转次数与部件和材料的运作次数一一对比，在感光鼓，显像器材，定像辊的寿命尚未完竭之前就进行更换。但是如果采用这种方法，实际的维修人员不能去成像装置的现场对计数器进行确认，就不能判定更换时间。从而就使工作效率低下，是一个缺点。为了改进，就要采用以下的办法。第2种办法是将成像装置的运转次数通过电话线或数据总线传输，由远处的计算机进行监控的方法。采用这种方法，维修人员就能在住处不动，对多台成像装置的运转的计数器进行确认，从而能够在必要时只需去必要的成像装置处出差，对规定的部件进行更换作业。但是这种方法也有点问题，也提出了各种各样的改良方案。其中有代表性的有确认送纸辊的寿命和确认故障动作的次数。然而，涉及到送纸辊时，凡是有多个送纸装置的成像装置，其动作次数就和送纸辊的动作次数不一致，这就是问题的所在。针对这个问题，采用以下的办法。第3种办法是提出这样一种方案，就是要设置计数器，对每个送纸部位的送纸动作分别计数，这样就能对此进行监控。这样就能正确掌握每个送纸辊的损耗。但是，自此以后，又可能多次出现有待解决的新问题。例如，由于定像用硅辊的损耗，使硅油的供油量减少，从而使定像设备部的卡纸频度增大，后来通过在市场上的实地调查，发现某些用户出于未知的理由出现硅油的减耗早于通常认知的次数。于是在遇到定像设备的卡纸频度增大的时候，就查不明白问题所在。由于在这种仅依靠计数的办法还不能对此进行监控，因而以针对这种状态为目的，可以采用以下的办法。第4种方法是采用的这样的方法每当发生故障时，按照规定的故障代码分类，利用计数器分别进行计数。这样就能掌握定像用的硅辊的损耗。针对如何正确而又有效的执行象这样的对成像装置进行预防性的保养的方法，又有更多的对多种方法的改良方法。但是还不能说已经完全确立了成像装置的预防性保养技术。其原因是成像装置是由具有损耗，疲劳特性的机械，化学材料制成的部件和材料构成的，其中的损耗和疲劳机理还有许多未知的地方。这就是说，现在还存在下述有待解决的新问题。第一，过去的定像用的硅辊，实际上是由于定像器运作时从辊的内部释放硅油而消耗硅油的。在其他放置的状态下，挥发量极少，所以认为可以忽略不计。不过对于成像装置使用频度很小的用户来说，却不能忽视这种挥发。现已查明，待机状态下的挥发是部件特性劣化的敏感参数，具有需要加以积极评价计入的必要性。现已查明，某种具体的设备在待机状态下放置一小时，平均挥发量约等于复印5张纸时的耗油量。第2，现已发现，过去的定像辊在旋转时要受到接触到的卡爪等的磨擦，所以表面要有磨耗。这一直认为是定像辊劣化的主要原因，所以对其他原因实际上不加考虑。但是经过市场实际调查的结果发现，对于成像装置使用频度非常少的用户来说，与这种磨擦造成的磨耗相比，还不如定像辊在待机状态下与时间成比例的部件劣化加剧的程度。由于现在是处在高温状态下的复印待机状态，定像辊长时间放置，而为了使包覆在定像辊表面的特氟隆材料与铝材尽可能和定像辊的裸管粘接用的粘接剂因受应力的作用而使特性劣化，从而使粘接材料剥离。所以认为，定像辊的破损方式与实际的复印运作次数无关，是在一定时间内(在表面包覆材料受到磨耗之前)表面材料发生与过去想象不同的剥落所致。还有，虽然如上所述，以现有的知识范围只能在有限的范围内对定像辊和定像用硅辊的劣化状态进行有效的预测。根据上述有关消耗部件寿命的知识，如果仅只从与有关的技术知识来确定能以决定其寿命的具体参数是件困难的事。所以要经过市场上的用户和市场上的实际寿命实体反复互相验证，方才能够查明确定部件寿命的主要原因。这种作业必须要长期反复进行，收集到众多的数据，进行分析，再根据经过分析结果修正的测定条件进行数据的再收集和分析。例如，在上述的内容中，虽然对于定像辊和定像用硅辊的消耗状态采用监控的手法作过叙述，但却不能说以后不会发现更为优越的手法。可以断定，将来的确还会发现优异的方法。但是将来的技术是什么样子目前还很难说定。例如，虽然有可能发现定像器的高温，低温热循环，定像器暂时的温度失控的累计时间要对寿命给与更大的影响。例如，遇到这样的场合，虽然只要对上述内容作小的修正，就可以容易对付，但在实际上却必须要预先将与此相对应的程序装在成像装置之中。采用少量试验的方式，将市场上收集到的运转中的机械参数的收集条件加以变更，要想确认各种部品的寿命预测和实际寿命结果的关系，如果不把必要的控制组装在成像装置之中就不能办到。然而，现实制品要受程序存储器的约制。还有，如果遇见要将收集参数用的程序事前组装进去的场合，那么要组装什么样的程序方才有可能进行有效的收集呢，这在制品发货前作出明确的决定是不可能的事。如上所述，在过去的成像装置中，要想针对定像辊和定像用的硅辊的待机时间长会产生部件特性劣化的问题，正确掌握部件的寿命是不可能的。进行预防性的保养作业也是不可能的。这就是问题的所在。还有，在产品售出后，要想将新型的程序(为了达到推断某种具体部件的损耗情况的目的，根据参数的状况收集数据，随时变更的程序等)，要在装置本体中追加程序，而同时又不得变更控制程序和硬件，因而安装这样的程序的作业就非常庞大。这也是问题的所在。本专利技术的目的是提供一种成像装置，该成像装置能够在待机时间长的情况下，事前正确掌握特性劣化部件的寿命，进行预防性的保养性工作，除此以外，当制品售出后，还能够变更或追加维修保养程序以及本机的控制程序。本专利技术的成像设备(图9，19)备有读取原稿的图象形成图象的装置(12，13，14，15)；检测成像装置的状态的装置(22，41，43，47，48，49，)；储存控制成像装置的第一程序装置(64)；根据检测装置的成像设备的状态，请求对该状态进行控制的第二程序的装置(60，64，S65，S87)；根据该请求装置的请求从外部装置接收信息的第二程序的装置(3，67，1308，S67，S89)；储存由收信装置接收的信息的该第二程序的装置(64，6，S67，S89)，以及根据该第一程序和第二程序对该成像装置进行控制的装置(5，60，1311，S69，S71，S83，S91)。本专利技术由于采用上述结构，产生以下的效果首先，本专利技术成像装置发生故障时，进行维修所用的程序不像以前那样要以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成像设备（实施例１，图６，９，１７Ａ，１９），包括：读取原稿的形成图象的装置（１２，１３，１４，１５，１３０１，１３０２，）；检测成像装置的状态的装置（２２，４１，４３，４７，４８，４９，）；储存控制成像装置的第一程序装置（６４）；根据检测装置的成像设备的状态请求对该状态进行控制的第二程序的装置（６０，６４，Ｓ６５，Ｓ８７）；根据该请求装置的请求从外部装置接收信息的第二程序的装置（３，６７，１３０８，Ｓ６７Ｓ８９）；储存由收集装置接收的信息的该第二程序的装置（６４，６，Ｓ６７，Ｓ８９），以及根据该第一程序和第二程序对该成像装置进行控制的装置，（５，６０，１３１１，Ｓ６９，Ｓ７１，Ｓ８３，９１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：饭盛彰郎，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]