本发明专利技术公开了一种磨砂玻璃手机后盖的蚀刻制备工艺，其包括以下步骤：先将玻璃手机后盖背面用耐酸油墨覆盖并烘烤；将烘烤后的手机后盖经过清洗机清洗干净后插在专用插篮中，将整个插篮浸泡入上述熟化好后的装有蚀刻液的槽中，轻轻晃动插蓝进行腐蚀加工，然后进行清水洗净；抛光液浸泡加工后；脱墨加工；最后进入玻璃清洗机清洗即可得到具有雾度渐变的磨砂手机后盖。本发明专利技术将背面用耐酸油墨保护的玻璃手机后盖经过蚀刻液蚀刻，得到高雾度的化学蚀刻手机后盖，然后将手机后盖浸泡到含有氢氟酸的抛光液中，通过慢速提拉的方法获得具有渐变雾度效果的玻璃手机后盖。本发明专利技术既能够使玻璃手机后盖形成雾度渐变的磨砂效果，触摸手感好，而且不残留指纹。而且不残留指纹。
【技术实现步骤摘要】
一种磨砂玻璃手机后盖的蚀刻制备工艺
[0001]本专利技术涉及磨砂玻璃手机后盖制备的
，具体涉及一种磨砂玻璃手机后盖的蚀刻制备工艺。
技术介绍
[0002]随着5G网络及5G智能设备的普及，4G时代电子产品普遍存在的金属后盖因为会对更短波长的5G电磁信号形成屏蔽干扰而逐渐淘汰。塑料或者玻璃陶瓷等后盖产品逐渐成为5G智能设备的主流选择。其中塑料盖板的同质化严重，而且长时间使用易掉色，影响使用美观。玻璃或者陶瓷等盖板具有对信号无干扰，钢化后硬度高，抗划伤能力强等优点受到大量消费者的喜欢。其中磨砂玻璃效果的玻璃盖板触觉手感滑爽，不容易残留指纹，外观质感高档而逐渐成为玻璃后盖产品的高端产品。雾度渐变的磨砂玻璃后盖能呈现雾度渐变的纹理效果，搭配纹理防爆膜或者彩色镀膜工艺，能形成而色彩和透光性等渐变的效果，使盖板的款式更加新颖，增加产品外壳的美观感，呈现出颜色、图案、视觉等多样化的效果。CN108515462A公开了一种具有渐变效果的磨砂玻璃盖板的制备方法，包括如下步骤：S1 .喷砂：采用喷砂工艺在玻璃基板的表面制作磨砂层，且通过改变喷嘴的喷射方向与玻璃基板表面法线之间的夹角以及改变喷嘴的喷射速度，实现所述磨 砂层渐变的效果；S2 .蚀刻：将喷砂后的玻璃基板进行蚀刻，降低玻璃基板表面的粗糙度。通过改变喷嘴的角度和喷射速度改变玻璃基板的喷砂效果，以达到玻璃的渐变磨砂效果，该专利技术工艺需要使用喷砂设备，而且砂粒粒径和喷砂角度调节较困难，工艺难度较高，批量生产中很难实现渐变效果均匀一致。
技术实现思路
[0003]本项专利技术是针对现在的技术不足，提供一种磨砂玻璃手机后盖的蚀刻制备工艺。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种磨砂玻璃手机后盖的蚀刻制备工艺，其包括以下步骤：步骤一、先将玻璃手机后盖背面用耐酸油墨覆盖并烘烤；步骤二、将烘烤后的手机后盖经过清洗机清洗干净后插在专用插篮中，将整个插篮浸泡入上述熟化好后的装有蚀刻液的槽中，轻轻晃动插蓝，反应时间为1分钟；步骤三、迅速将插蓝提出蚀刻液，进入纯水槽漂洗20-30秒，后经过纯水冲洗干净；步骤四、将冲洗干净的插蓝放入化学抛光液中浸泡，在化学抛光液中插蓝慢速提升，直至整个插蓝全部提升到液面以上，然后迅速浸泡在纯水槽中漂洗1-2分钟；步骤五、将漂洗后的后盖玻璃浸泡在60℃的5%的氢氧化钠溶液5分钟进行脱墨，然后浸泡在纯水槽中漂洗1-2分钟，最后进入玻璃清洗机清洗即可得到具有雾度渐变的磨砂手机后盖。
[0005]作进一步改进，所述包含有重量比1-20%的氟化氢铵， 5-15%的磷酸钠，1-3%的二甲基二硫代氨基，1-10%的聚乙烯吡咯烷酮，1-30%的磷酸三钾，以及余量的溶剂。
[0006]作进一步改进，所述溶剂为40%浓度的氢氟酸。
[0007]作进一步改进，所述的抛光液为氢氟酸，盐酸，硫酸或者磷酸的一种或多种混合。
[0008]本专利技术的有益效果：本专利技术既能够使玻璃手机后盖形成雾度渐变的磨砂效果，触摸手感好，而且不残留指纹，可广泛应用于磨砂手机后盖，笔记本电脑以及平板电脑后盖等；本专利技术通过在抛光生产过程中慢拉工艺实现均匀的雾度渐变的效果，不需要使用复杂的喷砂设备，使用简单的慢速提拉设备即可实现批量快速的生产；采用本专利技术的蚀刻液及加工方法，既能够形成雾度均匀效果的磨砂玻璃手机后盖，也能够低成本的实现雾度均匀渐变的磨砂玻璃手机后盖效果，形成的磨砂玻璃手机后盖不残留指纹，耐磨损性能好，可以长期使用而不脱落；通过本方法制得的蚀刻液价格较低，蚀刻过程较容易控制，能形成雾度非常均匀渐变的效果，而且不需要使用复杂昂贵的生产设备，生产良率高，产品质量稳定，成本较低，产品竞争力强。
[0009]具体实施方式
[0010]以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0011]实施例1将下列组分均匀混合，重量比14%的氟化氢铵， 11%的磷酸钠，2%的二甲基二硫代氨基，4%的聚乙烯吡咯烷酮，22%的磷酸三钾，将以上组分倒入塑料容器并混合搅拌均匀，然后加入47%浓度为40%的氢氟酸搅拌均匀就可以得到本专利技术的蚀刻液，静置熟化36小时后可以使用。
[0012]通过上述蚀刻液制得具有雾度渐变效果的磨砂玻璃手机后盖的工艺，包括如下步骤：先将手机后盖背面经过耐酸油墨覆盖并烘烤，玻璃后盖经过清洗机清洗干净后插在专用插篮中，每蓝100片，每片之间间距2厘米；将插蓝整个浸泡入上述熟化好后的蚀刻液槽中，轻轻晃动插蓝，反应时间为1分钟，然后迅速将插蓝提出蚀刻液，进入纯水槽漂洗30秒，后经过纯水冲洗，然后将插蓝放入化学抛光液中浸泡，化学抛光液含有30%浓度为55%氢氟酸，以及20%浓度为49%的硫酸；在化学抛光液中插蓝以每分钟5毫米速度慢速提升，直至整个插蓝全部提升到液面以上；然后迅速浸泡在纯水槽中漂洗1分钟，将漂洗后的后盖玻璃浸泡在60℃的5%的氢氧化钠溶液5分钟进行脱墨，然后浸泡在纯水槽中漂洗1分钟，最后进入玻璃清洗机清洗即可得到具有雾度渐变的磨砂手机后盖。其光学特性为透射雾度从上到下为68%-27%， 光泽度（入射角度为60度时）从上到下为10-27， 其显微镜图像显示，玻璃产生起伏不平的表面，表面算术平均值粗糙度（Ra）从上到下为0.61微米-0.47微米。
[0013]实施例2将下列组分均匀混合，重量比17%的氟化氢铵， 13%的磷酸钠，1%的二甲基二硫代氨基，6%的聚乙烯吡咯烷酮，27%的磷酸三钾，将以上组分倒入塑料容器并混合搅拌均匀，然后加入36%浓度为40%的氢氟酸搅拌均匀就可以得到本专利技术的蚀刻液，静置熟化36小时后可以使用。
[0014]通过上述蚀刻液制得具有雾度渐变的磨砂玻璃手机后盖的工艺，包括如下步骤：先将手机后盖背面经过耐酸油墨覆盖并烘烤，玻璃经过清洗机清洗干净后插在专用插篮中，每蓝100片，每片之间间距2厘米；将插蓝整个浸泡入上述熟化好后的蚀刻液槽中，轻轻
晃动插蓝，反应时间为1分钟，然后迅速将插蓝提出蚀刻液，进入纯水槽漂洗30秒，后经过纯水冲洗，然后将插蓝放入化学抛光液中浸泡，化学抛光液含有30%浓度为55%氢氟酸，以及20%浓度为49%的硫酸；在化学抛光液中插蓝以每分钟4毫米速度慢速提升，直至整个插蓝全部提升到液面以上；然后迅速浸泡在纯水槽中漂洗1分钟，将漂洗后的后盖玻璃浸泡在60℃的5%的氢氧化钠溶液5分钟进行脱墨，然后浸泡在纯水槽中漂洗1分钟，最后进入玻璃清洗机清洗即可得到具有雾度渐变的磨砂手机后盖。其光学特性为透射雾度从上到下为76%-22%， 光泽度（入射角度为60度时）从上到下为9-47， 其显微镜图像显示，玻璃产生起伏不平的表面，表面算术平均值粗糙度（Ra）从上到下为0.69微米-0.32微米。
[0015]实施例3将下列组分均匀混合，重量比5%的氟化氢铵， 15%的磷酸钠，1.5%的二甲基二硫代氨基，2.5%的聚乙烯吡咯烷酮，28%的磷酸三钾，将以上组分倒入塑料容器并混合搅拌均匀，然后加入48%浓度为40%的氢氟酸搅拌均匀就可以得到本专利技术的蚀刻液，静置熟化36小时后可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨砂玻璃手机后盖的蚀刻制备工艺，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、先将玻璃手机后盖背面用耐酸油墨覆盖并烘烤；步骤二、将烘烤后的手机后盖经过清洗机清洗干净后插在专用插篮中，将整个插篮浸泡入上述熟化好后的装有蚀刻液的槽中，轻轻晃动插蓝，反应时间为1分钟；步骤三、迅速将插蓝提出蚀刻液，进入纯水槽漂洗20-30秒，后经过纯水冲洗干净；步骤四、将冲洗干净的插蓝放入化学抛光液中浸泡，在化学抛光液中插蓝慢速提升，直至整个插蓝全部提升到液面以上，然后迅速浸泡在纯水槽中漂洗1-2分钟；步骤五、将漂洗后的后盖玻璃浸泡在60℃的5%的氢氧化钠溶液5分钟进行脱墨...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建晓，
申请(专利权)人：广东阿特斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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