一种用于精细化学品制备的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于精细化学品制备的反应釜，包括支撑架，支撑架上设置有釜体，釜体与支撑架固定连接，釜体上设置有釜盖；釜盖上设置有排气口，釜体上端设置有进料口，釜体下端设置有出料口，出料口上设置有出料阀，排气口上设置有引风机，所引风机的进气口与釜体内部相连通，引风机的出气口上设置有排气管道，排气管道远离引风机的一端设置有废气利用装置，废气利用装置包括与引风机出气口通过排气管道相连通的热交换箱，热交换箱上端设置有气体出口，热交换箱内设置有热交换系，热交换系包括多根平行设置热交换管道，相邻热交换管道之间留有间隙。本实用新型专利技术具有可以对排出的废气中的热量利用更加充分的优点。废气中的热量利用更加充分的优点。废气中的热量利用更加充分的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精细化学品制备的反应釜


[0001]本技术涉及化学反应装置的
，尤其是涉及一种用于精细化学品制备的反应釜。

技术介绍

[0002]目前，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，在精细化学品制备过程中常常也需要用到反应釜。精细化学品是指那些具有特定的应用功能，技术密集，商品性强，产品附加值较高的化工产品，如纺织工业中经常用到的无氟防水剂。在无氟防水剂的制备工序中涉及到的设备很多，其中反应釜作为重要的设备，在很多反应阶段都会用到。反应原料在反应釜中搅拌混合，在一定的反应温度下进行反应，进而合成产物输出。
[0003]现有公告号为CN105688783A的中国专利文件公开了一种反应釜，包括罐身和设置于罐身上方的罐盖，还包括气体加热装置和插入罐身的进气管，罐盖与罐身的接口处卡装接合，罐盖上安装有排气管，排气管上装有泄压阀，罐身底部安装主电加热管。
[0004]上述技术方案中的反应釜在实际使用过程中，釜体内产生的废气通过排气管直接排放到空气中，废气中热量没有得到充分的利用，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于精细化学品制备的反应釜，具有可以对排出的废气中的热量利用更加充分的优点。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于精细化学品制备的反应釜，包括支撑架，所述支撑架上设置有釜体，所述釜体与支撑架固定连接，所述釜体上设置有釜盖；所述釜盖上设置有排气口，所述釜体上端设置有进料口，所述釜体下端设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀，所述排气口上设置有引风机，所引风机的进气口与釜体内部相连通，所述引风机的出气口上设置有排气管道，所述排气管道远离引风机的一端设置有废气利用装置，所述废气利用装置包括与引风机出气口通过排气管道相连通的热交换箱，所述热交换箱上端设置有气体出口，所述热交换箱内设置有热交换系，所述热交换系包括多根平行设置热交换管道，相邻所述热交换管道之间留有间隙，所述热交换管道与热交换箱固定连接，所述热交换箱外部设置有热水管，所述热交换管道延伸出热交换箱与热水管相连接通，所述热水管上设置有第一排水阀，所述热交换管道远离热水管的一端固定连接有进水管，所述进水管远离热交换管的一端固定连接有储水箱，所述进水管上设有水泵，所述进水管上设置有第二排水阀，所述第二排水阀位于水泵远离储水箱的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，先通过水泵进储水箱内的冷水通入到热交换管道中，然釜体排出的废气可以通过引风机进入到排气管道，然后进入到热交换箱内，热交换管道内
的冷水可以吸收废气中的热量，从而使得热交换管道内的水被加热，加热后的水可以供生产或生活使用。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热交换系设置有多个，多个所述热交换系从上到下依次设置。
[0009]通过采用上述技术方案，多个热交换系从上到下依次设置，废气在通入热交换箱内时，废气从下向上运动，多个热交换系可以增大废气与热交换管道的接触面积，增加对热气的利用效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气体出口上设有第一管道，第一管道远离气体出口的一端固定连接有吸水箱，所述第一管道与吸水箱相连通，所述吸水箱内设置有吸水海绵，所述吸水箱上端设置有出气管道，所述吸水箱底部设置有第二管道，所述第二管道上设置有第三排水阀。
[0011]通过采用上述技术方案，废气从热交换箱流到吸水箱之后，吸水箱内的吸水海绵可以将废气中的水汽吸附，然后部分水滴会从吸水海绵上滴落到吸水箱底部。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管道远离吸水箱的一端固定连接有活性炭净化箱，所述活性炭净化箱内填充有活性炭。
[0013]通过采用上述技术方案，活性炭净化箱可以对废气进行净化，活性炭吸附掉废气中的有害气体和颗粒物，使得排出的气体较为洁净，减少对环境的污染。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热交换箱底部设置有第三管道，所述第三管道与热交换箱内部相连通，所述第三管道上设置有第四排水阀。
[0015]通过采用上述技术方案，废气中的水蒸气在对热交换管道内的冷水进行加热后，部分水蒸气会液化成水滴，液化的水滴会滴落到热交换箱底部，打开第四排水阀可以通过第三管道将热交换箱内的液体排出，避免热交换箱内的液体吸收掉废气中的部分热量影响废气对热交换管道内的冷水进行加热。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三管道远离热交换箱的一端固定连接有废水箱，所述废水箱与第三管道相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，废水箱可以将热交换箱内的液体进行收集，然后对废液进行集中处理和净化，从而便于对水资源的再次利用。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二管道远离吸水箱的一端与废水箱相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，吸水箱内的液体可以通过第二管道排放到废水箱中，便于对废水进行集中处理。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热交换箱和热水管的外壁上均包裹有保温海绵。
[0021]通过采用上述技术方案，保温海绵可以减少热交换箱内的热量散失，从而使得废气的热量能更大限度的被用于加热热交换管道内的冷水，从而增加了废气中热能的利用率。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体外部设有保温罩，所述保温罩与釜体外壁之间形成保温层，所述保温罩的一侧设有保温气管，所述保温气管与保温层相连通，所述保温罩远离保温气管的一侧设置有第四管道，所述第四管道上设有排气
阀。
[0023]通过采用上述技术方案，可以通过向保温层内通入水蒸气对釜体进行保温。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四管道远离保温罩的一端与排气管道相连通。
[0025]通过采用上述技术方案，在反应釜使用完成后，打开排气阀，保温层内的水蒸气可以通过第四管道进入到排气管中，然后从排气管进入到热交换箱中加热热交换管道内的冷水，从而减少资源的浪费。
[0026]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过热交换箱的设置，可以合理的利用反应釜排出的废气中的热量，从而达到节约热能的效果，也减小了废气对环境造成的污染；
[0028]2.通过活性炭净化箱的设置，可以将废气中的部分有害气体和颗粒物吸收，从而减小废气对环境造成的污染。
附图说明
[0029]图1是一种用于精细化学品制备的反应釜的结构示意图；
[0030]图2是一种用于精细化学品制备的反应釜部分结构剖视图的第一视图；
[0031]图3是一种用于精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精细化学品制备的反应釜，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有釜体(2)，所述釜体(2)与支撑架(1)固定连接，所述釜体(2)上设置有釜盖(3)；所述釜盖(3)上设置有排气口(4)，所述釜体(2)上端设置有进料口(5)，所述釜体(2)下端设置有出料口(6)，所述出料口(6)上设置有出料阀(7)，其特征在于：所述排气口(4)上设置有引风机(8)，所引风机(8)的进气口与釜体(2)内部相连通，所述引风机(8)的出气口上设置有排气管道(9)，所述排气管道(9)远离引风机(8)的一端设置有废气利用装置，所述废气利用装置包括与引风机(8)出气口通过排气管道(9)相连通的热交换箱(10)，所述热交换箱(10)上端设置有气体出口(11)，所述热交换箱(10)内设置有热交换系，所述热交换系包括多根平行设置热交换管道(12)，相邻所述热交换管道(12)之间留有间隙，所述热交换管道(12)与热交换箱(10)固定连接，所述热交换箱(10)外部设置有热水管(13)，所述热交换管道(12)延伸出热交换箱(10)与热水管(13)相连接通，所述热水管(13)上设置有第一排水阀(14)，所述热交换管道(12)远离热水管(13)的一端固定连接有进水管(15)，所述进水管(15)远离热交换管的一端固定连接有储水箱(16)，所述进水管(15)上设有水泵(17)，所述进水管(15)上设置有第二排水阀(18)，所述第二排水阀(18)位于水泵(17)远离储水箱(16)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于精细化学品制备的反应釜，其特征在于：所述热交换系设置有多个，多个所述热交换系从上到下依次设置。3.根据权利要求2所述的一种用于精细化学品制备的反应釜，其特征在于：所述气体出口(11)上设有第一管道(19)，第一管道(19)远离气体出口(11)的一端固定连接有吸水箱(20)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文臣，徐栋良，蒋莲芳，
申请(专利权)人：苏州浩迈纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：