一种PC构件加工设备及加工工艺制造技术

本申请涉及一种PC构件加工设备及加工工艺，涉及PC构件生产加工的技术领域，其包括：底座；多组隔板，间隔设置于底座上且相互平行；多组端模板，分别设置于底座的一端，位于相邻的隔板之间，能够沿底座滑动；侧模板，可拆卸安装于隔板的一端，与端模板相对设置，所述端模板、相邻的隔板以及侧模板之间形成封闭的方形空间；以及驱动装置，设置于底座上，用于驱动端模板沿底座直线运动。本申请能够有效缩短PC构件的生产周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PC构件加工设备及加工工艺


[0001]本申请涉及PC构件生产加工的
，尤其是涉及一种PC构件加工设备及加工工艺。

技术介绍

[0002]PC构件，即混凝土预制件，多用于装配式建筑，传统PC构件为面积较大的板件，多用于标准化建筑，而对于非标准化建筑来讲，传统PC构件显然不太适用。因此，为了将PC构件应用于非标准化建筑中，需要将PC构件拆分为条形的板条状，施工时根据实际尺寸进行装配即可，但是板条状的PC构件由于尺寸较小，单独制作模具进行生产，然后再进行脱模、吊装运输，存在有施工周期长、生产效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]为了提高PC构件的生产效率，本申请采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种PC构件加工设备，采用如下的技术方案：一种PC构件加工设备，包括：底座；多组隔板，间隔设置于底座上且相互平行；多组端模板，分别设置于底座的一端，位于相邻的隔板之间，能够沿底座滑动；侧模板，可拆卸安装于隔板的一端，与端模板相对设置，所述端模板、相邻的隔板以及侧模板之间形成封闭的方形空间；以及驱动装置，设置于底座上，用于驱动端模板沿底座直线运动。
[0004]通过采用上述技术方案，PC构件加工时，首先保证端模板位于隔板的一端，且侧模板将相邻隔板之间的开口封闭，然后在相邻隔板之间的空间内下放钢筋笼，浇筑混凝土，并等待混凝土凝固。混凝土凝固后，将侧模板打开，驱动装置驱动端模板运动，端模板推动成型的预制件贴着底座和其两侧隔板的侧表面运动，直到预制件脱离底座，被推至底座一侧的运输线上，预制件沿运输线运动，进入下一步加工工序。通过在底座上间隔设置多组隔板，隔板间形成多个独立的加工区域，适合批量生产；而且将端模板滑动设置在底座上，成型后打开侧模板，驱动装置控制端模板运动，脱模更加容易，无需再进行吊装作业，在批量生产过程中，将本申请中的加工设备设置于运输线的一侧，预制成型后将成型预制件统一推送至运输线上，直接进行下一步工艺，从PC构件的整个加工工序上来讲，缩短了生产周期，有效提高了生产效率。
[0005]可选的，还包括：固定架，设置于底座的一端；导柱，设有两根，均设置于固定架上，其上端与固定架铰接，所述侧模板的两端滑动设置在对应的导柱上；伸缩装置，设有两组，铰接于底座上，伸缩装置的顶端与导柱的另一端铰接；以及
动力装置，设置于固定架上，与侧模板相连，用于驱动侧模板沿导柱往复运动。
[0006]通过采用上述技术方案，需要关闭侧模板时，动力装置驱动侧模板沿导柱向下运动，运动至设定距离后，伸缩装置活塞杆收缩，拉动导柱向隔板一侧转动，直到侧模板与隔板的开口端面紧紧贴合，将相邻隔板间的开口封闭；混凝土浇筑并凝固成型后需要打开侧模板，此时，伸缩装置活塞杆伸出，推动导柱向外侧转动，侧模板与隔板脱离，然后动力装置控制侧模板沿导柱向上运动，直到相邻隔板的开口完全敞开，即可进行脱模工作。整个过程中，通过伸缩装置与动力装置的相互配合，将侧模板的开启或关闭过程分解为两个动作。伸缩装置活塞杆缩回后，侧模板的下端面与底座的上表面贴合，同时侧模板的侧表面与隔板的开口端面紧紧抵接，增强了侧模板与隔板之间的密封性；而同时通过动力装置控制侧模板沿导柱往复运动，又可实现侧模板在竖直方向的升降，因此采用上述方式，不仅实现了侧模板的自动启闭，而且增强了侧模板与隔板之间的密封性。
[0007]可选的，所述固定架的顶部转动设置有转轴，所述动力装置包括：链轮，固定设置于转轴上；链条，与链轮啮合，其一端向下绕过链轮后与侧模板固定连接；以及卷扬机，安装于固定架的顶部，链条的一端与卷扬机相连。
[0008]通过采用上述技术方案，卷扬机工作时改变链条的长度，从而控制侧模板沿导柱运动，实现侧模板的升降，结构简单实现容易。
[0009]可选的，所述动力装置设有两组，分别位于转轴的两端。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置两组动力装置，增加了力的作用点，控制侧模板移动的过程更为稳定。
[0011]可选的，所述固定架上沿转轴的轴线方向固定设置有多个轴承座，所述转轴安装于轴承座内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置多个轴承座，对转轴进行有效支撑，保证了转轴转动的稳定性。
[0013]可选的，所述侧模板上固定有导向套，所述导向套与导柱滑动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过导柱与导向套的配合，侧模板的滑动过程更为稳定。
[0015]可选的，所述驱动装置为多级液压缸，多级液压缸的顶端与端模板相连。
[0016]通过采用上述技术方案，多级液压缸的伸缩不仅能够节省空间，而且具备足够的推力。
[0017]可选的，所述隔板侧表面上与侧模板相对的一端固定有限位凸棱,用于对端模板进行限位。
[0018]通过采用上述技术方案，确定端模板初始位置时，将端模板的侧表面与限位凸棱贴合，便于快速定位，同时，也防止端模板滑动至相邻隔板的外部。
[0019]第二方面，本申请提供一种PC构件加工工艺，采用上述所述的任意一种PC构件加工设备，包括以下步骤：驱动装置驱动端模板移动至隔板的端部；伸缩装置和动力装置控制侧模板动作，将相邻隔板形成区域的一端封闭；向相邻隔板间放入钢筋笼；向相邻隔板间建筑混凝土，振捣密实，等待混凝土凝固；
伸缩装置和动力装置控制侧模板打开，驱动装置驱动端模板移动，端模板推动成型后的PC构件运动，直到PC构件与底座脱离。
[0020]可选的，向相邻隔板间下放钢筋笼之前，应在底座、隔板、端模板以及侧模板上分别涂抹脱模剂。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在底座上间隔设置多组隔板，隔板间形成多个独立的加工区域，适合批量生产；而且将端模板滑动设置在底座上，成型后打开侧模板，驱动装置控制端模板运动，脱模更加容易，无需再进行吊装作业，在批量生产过程中，将本申请中的加工设备设置于运输线的一侧，预制成型后将成型预制件统一推送至运输线上，直接进行下一步工艺，从PC构件的整个加工工序上来讲，缩短了生产周期，有效提高了生产效率。
[0022]2.通过伸缩装置与动力装置的相互配合，将侧模板的开启或关闭过程分解为两个动作。伸缩装置活塞杆缩回后，侧模板的下端面与底座的上表面贴合，同时侧模板的侧表面与隔板的开口端面紧紧抵接，增强了侧模板与隔板之间的密封性；而同时通过动力装置控制侧模板沿导柱往复运动，又可实现侧模板在竖直方向的升降，因此采用上述方式，不仅实现了侧模板的自动启闭，而且增强了侧模板与隔板之间的密封性。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例给出的PC构件加工设备的一种整体结构示意图。
[0024]图2是图1的一个侧视图。
[0025]图中，11、底座；12、隔板；13、端模板；14、侧模板；15、导向套；16、限位凸棱；17、限位环；2、驱动装置；31、固定架；32、导柱；33、伸缩装置；34、转轴；35、链轮；36、链条；37、卷扬机；38、轴承座。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC构件加工设备，其特征在于，包括：底座（11）；多组隔板（12），间隔设置于底座（11）上且相互平行；多组端模板（13），分别设置于底座（11）的一端，位于相邻的隔板（12）之间，能够沿底座（11）滑动；侧模板（14），可拆卸安装于隔板（12）的一端，与端模板（13）相对设置，所述端模板（13）、相邻的隔板（12）以及侧模板（14）之间形成封闭的方形空间；以及驱动装置（2），设置于底座（11）上，用于驱动端模板（13）沿底座（11）直线运动。2.根据权利要求1所述的一种PC构件加工设备，其特征在于，还包括：固定架（31），设置于底座（11）的一端；导柱（32），设有两根，均设置于固定架（31）上，其上端与固定架（31）铰接，所述侧模板（14）的两端滑动设置在对应的导柱（32）上；伸缩装置（33），设有两组，铰接于底座（11）上，伸缩装置（33）的顶端与导柱（32）的另一端铰接；以及动力装置，设置于固定架（31）上，与侧模板（14）相连，用于驱动侧模板（14）沿导柱（32）往复运动。3.根据权利要求2所述的一种PC构件加工设备，其特征在于，所述固定架（31）的顶部转动设置有转轴（34），所述动力装置包括：链轮（35），固定设置于转轴（34）上；链条（36），与链轮（35）啮合，其一端向下绕过链轮（35）后与侧模板（14）固定连接；以及卷扬机（37），安装于固定架（31）的顶部，链条（36）的一端与卷扬机（37）相连。4.根据权利要求3所述的一种PC构件加工设备，其特征在于：所述动力装置设有两组，分别位于转轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺喜，金天天，陈亚峰，宋鹏，杨华杰，金涨水，崔暘，王潇珑，刘学应，郑素英，
申请(专利权)人：浙江华临建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：