用于塑胶成型模具的内缩机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑胶成型模具的内缩机构，包括后抽型芯、包覆所述后抽型芯四周的内缩组件以及包覆所述内缩组件端部的固定组件，所述后抽型芯与所述内缩组件的端部组合形成与成型模具内腔形状匹配的形状，所述后抽型芯设有多个方形导轨与多个三角形导轨，所述方形导轨与所述三角形导轨穿插设计，所述内缩组件设有多个分别与所述方形导轨和所述三角形导轨相匹配的方形导槽和三角形导槽。本实用新型专利技术用于塑胶成型模具的内缩机构，具有结构简单、操作简便及可靠性较高的特点，成型后的塑胶件容易脱模。塑胶件容易脱模。塑胶件容易脱模。

【技术实现步骤摘要】
用于塑胶成型模具的内缩机构


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种用于塑胶成型模具的内缩机构。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。
[0004]但是成型后的塑件容易产生在模具中不易脱模的问题，因此，需要对传统的塑件成型模具进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于塑胶成型模具的内缩机构，能够快速方便的脱模。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案是：一种用于塑胶成型模具的内缩机构，其包括后抽型芯、包覆所述后抽型芯四周的内缩组件以及包覆所述内缩组件端部的固定组件，所述后抽型芯与所述内缩组件的端部组合形成与成型模具内腔形状匹配的形状，所述后抽型芯设有多个方形导轨与多个三角形导轨，所述方形导轨与所述三角形导轨穿插设计，所述内缩组件设有多个分别与所述方形导轨和所述三角形导轨相匹配的方形导槽和三角形导槽。
[0007]进一步，所述后抽型芯包括柱体部以及包覆所述柱体部上的三角锥形部，所述方形导轨与所述三角形导轨沿所述柱体部轴向设置且均匀分布于所述三角锥形部上。
[0008]进一步，所述三角锥形部沿所述柱体部自上而下横截面逐步增大，所述三角锥形部包括三角形底面与坡形顶面，多个所述方形导轨分别自所述三角形底面向上延伸至所述坡形顶面的底端而形成。
[0009]进一步，所述方形导轨的两侧均与所述三角锥形部形成限位槽，所述限位槽包括与所述方形导轨相接的第一限位槽面以及与所述第一限位槽面相接的第二限位槽面，所述第一限位槽面与所述第二限位槽面的上端均为倾斜状且上端部位于所述方形导轨的上方，相邻的一对所述第二限位槽面与所述三角锥形部之间形成所述三角形导轨。
[0010]进一步，所述内缩组件包括多个第一内缩滑块与多个第二内缩滑块，所述第一内缩滑块与所述第二内缩滑块穿插设计，多个所述第一内缩滑块与多个所述第二内缩滑块均包覆所述三角锥形部上，所述第一内缩滑块与所述第二内缩滑块上均设有所述方形导槽，
相邻的所述第一内缩滑块与所述第二内缩滑块之间形成所述三角形导槽。
[0011]进一步，所述第一内缩滑块包括第一基部以及自所述第一基部弯折向上延伸形成的第一接触部，所述第一接触部与所述三角锥形部紧密接触。
[0012]进一步，所述第一接触部包括第一平面与第一弧面，所述方形导槽设置于所述第一平面上，所述第一平面上设有自其上端向上延伸形成的一对第一突出部，一对所述第一突出部分别位于所述方形导槽的两侧且均与所述限位槽相匹配。
[0013]进一步，所述第二内缩滑块包括第二基部以及自所述第二基部折向上延伸形成的第二接触部，所述第二接触部与所述三角锥形部紧密接触，所述第二接触部与所述第一接触部之间形成与所述三角形导轨相匹配的三角形导槽。
[0014]进一步，所述第二接触部包括第二平面、第二弧面以及位于所述第二平面与所述第二弧面之间的一对对称地斜面，所述方形导槽设置于所述第二平面上，所述第二平面上设有自其上端向上延伸形成的一对第二突出部，一对所述第二突出部分别位于所述方形导槽的两侧且均与所述限位槽相匹配。
[0015]进一步，所述固定组件包括包覆于所述第一基部与所述第二基部外的第一固定部、分别位于所述第一固定部上下两侧的第二固定部与第三固定部以及收容于所述第三固定部内的套筒，所述第二固定部与所述第三固定部的内径均比所述第一固定部的内径小，所述第一固定部、所述第二固定部与所述第三固定部之间形成收容腔，所述第一基部与所述第二基部收容于所述收容腔内，所述套筒包覆于所述柱体部的端部。
[0016]与现有技术相比，本技术用于塑胶成型模具的内缩机构的有益效果：设置后抽型芯、内缩组件以及固定组件，后抽型芯与内缩组件的端部组合形成与成型模具内腔形状匹配的形状，后抽型芯设有导轨，内缩组件设有导槽，塑胶成型后，将后抽型芯后退，同时，内缩组件向内收缩，方便成品脱模，具有结构简单、操作简便及可靠性较高的特点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术用于塑胶成型模具的内缩机构的示意图；
[0019]图2是本技术后抽型芯的示意图；
[0020]图3是图2的另一角度示意图；
[0021]图4是图2的局部放大示意图；
[0022]图5是本技术内缩组件的示意图；
[0023]图6是图5的另一角度示意图；
[0024]图7是本技术第一内缩滑块的示意图；
[0025]图8是图7的局部放大示意图；
[0026]图9是本技术第二内缩滑块的示意图；
[0027]图10本技术固定组件的示意图；
[0028]图11是图10的另一角度示意图。
具体实施方式
[0029]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参见看图1至图11，本技术为一种用于塑胶成型模具的内缩机构，包括后抽型芯1、包覆后抽型芯1四周的内缩组件2以及包覆内缩组件2端部的固定组件3。后抽型芯1与内缩组件2的端部组合形成与成型模具内腔形状匹配的形状。
[0031]请参看图2至图4，后抽型芯1设有多个方形导轨13与多个三角形导轨14，三角形导轨14位于相邻的两个方形导轨13之间，即方形导轨13与三角形导轨14穿插设计，利于后抽型芯1后抽时的稳定性。
[0032]后抽型芯1包括柱体部11以及包覆柱体部11上的三角锥形部12，方形导轨13与三角形导轨14沿柱体部11轴向设置且均匀分布于三角锥形部12上。
[0033]三角锥形部12沿柱体部11自上而下横截面逐步增大，三角锥形部12包括三角形底面121与坡形顶面122，本技术实施例中，方形导轨13与三角形导轨14均设置六个，六个方形导轨13分别自三角形底面12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶成型模具的内缩机构，其特征在于：其包括后抽型芯、包覆所述后抽型芯四周的内缩组件以及包覆所述内缩组件端部的固定组件，所述后抽型芯与所述内缩组件的端部组合形成与成型模具内腔形状匹配的形状，所述后抽型芯设有多个方形导轨与多个三角形导轨，所述方形导轨与所述三角形导轨穿插设计，所述内缩组件设有多个分别与所述方形导轨和所述三角形导轨相匹配的方形导槽和三角形导槽。2.如权利要求1所述的用于塑胶成型模具的内缩机构，其特征在于：所述后抽型芯包括柱体部以及包覆所述柱体部上的三角锥形部，所述方形导轨与所述三角形导轨沿所述柱体部轴向设置且均匀分布于所述三角锥形部上。3.如权利要求2所述的用于塑胶成型模具的内缩机构，其特征在于：所述三角锥形部沿所述柱体部自上而下横截面逐步增大，所述三角锥形部包括三角形底面与坡形顶面，多个所述方形导轨分别自所述三角形底面向上延伸至所述坡形顶面的底端而形成。4.如权利要求2所述的用于塑胶成型模具的内缩机构，其特征在于：所述方形导轨的两侧均与所述三角锥形部形成限位槽，所述限位槽包括与所述方形导轨相接的第一限位槽面以及与所述第一限位槽面相接的第二限位槽面，所述第一限位槽面与所述第二限位槽面的上端均为倾斜状且上端部位于所述方形导轨的上方，相邻的一对所述第二限位槽面与所述三角锥形部之间形成所述三角形导轨。5.如权利要求4所述的用于塑胶成型模具的内缩机构，其特征在于：所述内缩组件包括多个第一内缩滑块与多个第二内缩滑块，所述第一内缩滑块与所述第二内缩滑块穿插设计，多个所述第一内缩滑块与多个所述第二内缩滑块均包覆所述三角锥形部上，所述第一内缩滑块与所述第二内缩滑块上均设有所述方形导槽，相邻的所述第一内缩滑块与所述第二内缩滑块之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴保，
申请(专利权)人：博格菲尔机电科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：