塑胶耳机壳模具制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机壳制造领域，具体涉及一种塑胶耳机壳模具，包括下模和上模，所述下模设有下凹槽，所述上模设有上凹槽，所述下凹槽和所述上凹槽匹配形成模具槽；所述下模包括模主体、安装于所述模主体的推杆机构和转动件，所述转动件枢接于所述模主体内；所述转动件包括内腔柱，所述内腔柱用于伸入所述模具槽形成耳机内腔；所述转动件远离所述内腔柱的部分具有连接齿；所述推杆机构包括齿条，所述齿条用于推动所述转动件连接齿部分的转动，从而带动所述内腔柱进入所述模具槽或者从所述模具槽退出；由本实用新型专利技术成型出的耳机壳不用再去特意的清理耳机壳内部，节省了工时，节约了成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
塑胶耳机壳模具


[0001]本技术涉及耳机壳制造领域，特别是涉及一种塑胶耳机壳模具。

技术介绍

[0002]在生活节奏加快的今天，人们承受着来自各处的压力，如果压力得不到释放，不仅对工作会产生影响，对我们的身心健康也是不利的，而听音乐无疑能对我们放松产生一定的效果，工作之余听首音乐对我们放松压力有很大的帮助，而目前用耳机听音乐是比较方便的，便于我们携带，现有的耳机也是五花八门，各式各样的都有，而耳机的耳机壳在生产的过程中是用注塑的方式形成的，现有使得耳机模具在注塑成型后需要将耳机壳内腔中的多余部分去除，去除的时候难免会对内部造成损害，造成一定的瑕疵。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种不用去除耳机内腔内部多余物质的塑胶耳机壳模具。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种塑胶耳机壳模具，包括下模和上模，所述下模设有下凹槽，所述上模设有上凹槽，所述下凹槽和所述上凹槽匹配形成模具槽；所述下模包括模主体、安装于所述模主体的推杆机构和转动件，所述转动件枢接于所述模主体内；所述转动件包括内腔柱，所述内腔柱用于伸入所述模具槽形成耳机内腔；所述转动件远离所述内腔柱的部分具有连接齿；所述推杆机构包括齿条，所述齿条用于推动所述转动件连接齿部分的转动，从而带动所述内腔柱进入所述模具槽或者从所述模具槽退出。
[0005]对上述技术方案的进一步改进为，还包括传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述齿条及所述传动件的连接齿啮合。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述推杆机构包括安装于所述模主体的的气缸和推杆，所述推杆一端安装于所述气缸、其另一端与所述齿条相连。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述推杆机构还包括安装于所述模主体的安装架，所述气缸安装于所述安装架。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模还设有用于顶出上模的顶出机构，所述顶出机构包括安装于所述模主体的顶出气缸和顶出块，所述顶出块位于所述顶出气缸上方，所述顶出块位于所述上模下方。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述模主体还设有顶出槽，所述顶出块位于所述顶出槽中，所述顶出槽和所述顶出块下半部均为楔形状，楔形状的设置防止顶出块下滑出顶出槽。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述上模设有固定槽，所述顶出块突出所述顶出槽部分位于所述固定槽中。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模四周安装有支撑柱，所述上模四周设有与支撑柱匹配的安装孔，所述上模通过安装孔与支撑柱的配合固定安装于下模。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述上模内部设有进料孔，所述进料孔与所述模具槽连通用于给模具槽进料。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述模主体内还包括转动轴，所述转动件通过所述转动轴枢接于所述模主体。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本模具通过设置的内腔柱，可以在浇筑时利用转动件将其转动进模具中，注塑时内腔柱正好置于耳机壳的内腔中，当冷却完成后，再运作转动件将内腔柱抽出，再将上模拿掉，即可完美的将耳机外壳取出，不用特意的再去清理耳机外壳内部，减少了工时，节约了成本。
附图说明
[0016]图1为本塑胶耳机壳模具的立体结构示意图；
[0017]图2为塑胶耳机壳模具在图1俯视方向上的示意图；
[0018]图3为塑胶耳机壳模具在图2A-A方向的剖面示意图；
[0019]图4为塑胶耳机壳模具在图2C-C方向的剖面示意图；
[0020]图5为塑胶耳机壳模具在图2B-B方向的剖面示意图。
[0021]附图标记说明：100-下模，10-模主体，20-推杆机构，21-齿条，22-气缸，23-推杆，30-转动件，31-内腔柱，32-连接齿，40-传动齿轮，50-顶出机构，51-顶出气缸，52-顶出块，60-支撑柱，70-转动轴，200-上模，80-安装孔，90-进料孔，300-模具槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1-5所示，本技术提供一种塑胶耳机壳模具，包括下模100和上模200，下模100设有下凹槽，上模200设有上凹槽，下凹槽和上凹槽匹配形成模具槽300；下模100包括模主体10、安装于模主体10的推杆23机构20和转动件30，转动件30枢接于模主体10内；推杆23机构20可带动转动件30的转动。
[0024]如图3和图4所示，转动件30包括内腔柱31，内腔柱31用于伸入模具槽300形成耳机内腔；转动件30远离内腔柱31的部分具有连接齿32；推杆23机构20包括齿条21，齿条21用于推动转动件30连接齿32部分的转动，从而带动内腔柱31进入模具槽300或者从模具槽300退出。
[0025]如图3和图4所示，模主体10还包括传动齿轮40，传动齿轮40分别与齿条21及传动件的连接齿32啮合，推杆23机构20带动齿条21运动，齿条21带动传动齿轮40转动，传动齿轮40的转动带动转动件30的转动，从而带动内腔柱31在模具槽300中的进出。
[0026]如图1和图3所示，推杆23机构20还包括安装于模主体10的的气缸22和推杆23，推杆23一端安装于所述气缸22、其另一端与齿条21相连，当气缸22运作时，气缸22输出端带动齿条21做直线运动，齿条21再带动传动齿轮40进行转动，转动的传动齿轮40带动转动件30进行转动进而再带动内腔柱31的运动。
[0027]如图3所示，下模100还设有用于顶出上模200的顶出机构50，顶出机构50包括安装于模主体10的顶出气缸51和顶出块52，顶出块52位于所述顶出气缸51上方，顶出块52位于
所述上模200下方；模主体10还设有顶出槽，顶出块52位于顶出槽中，顶出槽和顶出块52下半部均为楔形状，楔形状的设置防止顶出块52下滑出顶出槽；当内腔柱31从模具槽300中退出后，顶出气缸51启动，顶出气缸51的输出端顶着顶出块52上移，使得上模200与下模100分离，进而机器可以将上模200取走；上模200设有固定槽，顶出块52突出顶出槽部分位于所述固定槽中，固定槽与所述顶出块52的配合有利于提高上模200与下模100之间的稳定性。
[0028]如图5所示，下模100四周安装有支撑柱60，上模200四周设有与支撑柱60匹配的安装孔80，上模200通过安装孔80与支撑柱60的配合固定安装于下模100，支撑柱60与安装孔80的匹配有利于提高下模100和上模200之间的稳定性；上模200内部设有进料孔90，进料孔90与模具槽300连通用于给模具槽300进料。
[0029]如图1和图3所示，推杆23机构20还包括安装于模主体10的安装架24，气缸22安装于所述安装架24。
[0030]如图3和图4所示，模主体10内还包括转动轴70，转动件30通过转动轴70枢接于所述模主体10。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶耳机壳模具，其特征在于，包括下模和上模，所述下模设有下凹槽，所述上模设有上凹槽，所述下凹槽和所述上凹槽匹配形成模具槽；所述下模包括模主体、安装于所述模主体的推杆机构和转动件，所述转动件枢接于所述模主体内；所述转动件包括内腔柱，所述内腔柱用于伸入所述模具槽形成耳机内腔；所述转动件远离所述内腔柱的部分具有连接齿；所述推杆机构包括齿条，所述齿条用于推动所述转动件连接齿部分的转动，从而带动所述内腔柱进入所述模具槽或者从所述模具槽退出。2.根据权利要求1所述的塑胶耳机壳模具，其特征在于，还包括传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述齿条及所述转动件的连接齿啮合。3.根据权利要求2所述的塑胶耳机壳模具，其特征在于，所述推杆机构还包括安装于所述模主体的气缸和推杆，所述推杆一端安装于所述气缸、其另一端与所述齿条相连。4.根据权利要求3所述的塑胶耳机壳模具，其特征在于，所述推杆机构还包括安装于所述模主体的安装架，所述气缸安装于所述安装架。5.根据权利要求1所述的塑胶耳机壳模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志军，柏占军，高勋，唐育领，李永生，彭太平，谢振德，刘晓梅，李娜而，柏文霞，邓永泽，
申请(专利权)人：东莞市兆通塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：