本实用新型专利技术涉及模具维护装置，其包括第一维护组件、第二维护组件、及整机基座；第一维护组件及第二维护组件均包括维护组件，维护组件包括维护台以及与维护台铰接的维护台基座；维护台基座铰接有驱动件，驱动件的另一端与维护台铰接；维护台基座分别与整机基座连接，且第二维护组件能够相对第一维护组件平移。本实用新型专利技术便于对模具进行拆卸、维护；能够推动第二维护组件，便于调节第一维护组件的维护台、第二维护组件的维护台之间的距离；即使动力源故障，维护台也不会突然旋转地，能够保证维护操作人员的安全。作人员的安全。作人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
模具维护装置
[0001]本技术涉及模具维护装置。
技术介绍
[0002]对于一些冲压模具等模具进行维护、保养时，通常需要将模具的动模、定模拆分开后，搬动动模、及定模，使动模的型腔、定模的型腔下上后、分别对动模的型腔、定模的型腔进行维护、保养。
[0003]然而，冲压模具等模具的重量较重，搬动动模、及定模需要较大的力气，比较麻烦，并且不安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供模具维护装置，便于对模具进行拆卸、维护。
[0005]本技术采取的详细技术方案为：模具维护装置，其包括第一维护组件、第二维护组件、及整机基座；第一维护组件及第二维护组件均包括维护组件，维护组件包括维护台以及与维护台铰接的维护台基座；维护台基座铰接有驱动件，驱动件的另一端与维护台铰接；维护台基座分别与整机基座连接，且第二维护组件能够相对第一维护组件平移。
[0006]进一步的技术方案，整机基座设置有间距驱动件，第一维护组件与整机基座固定连接，第二维护组件与间距驱动件直线滑动轮连接、且与间距驱动件的输出端连接。
[0007]进一步的技术方案，整机基座固定设置有用于控制第一维护组件、及第二维护组件的控制台，控制台设置在第一维护组件的后方。
[0008]能够保证操作人员的安全。
[0009]进一步的技术方案，间距驱动件为气缸。
[0010]能够推动第二维护组件，便于调节第一维护组件的维护台、第二维护组件的维护台之间的距离。
[0011]进一步的技术方案，维护台基座还包括弹性件，弹性件分别与维护台基座、维护台连接，使维护台的底端有保持向上旋转的趋势。
[0012]即使动力源故障，维护台也不会突然旋转地，能够保证维护操作人员的安全。
[0013]进一步的技术方案，维护台的底端固定设置有限位凸起。
[0014]便于对模具进行定位。
[0015]进一步的技术方案，维护台基座固定设置有连接耳，维护台螺纹连接有调节螺栓，卸载状态时调节螺栓分别抵持连接耳。
[0016]旋转调节螺栓能够微调卸载状态时的维护台的台面的角度，便于模具的固定。
[0017]进一步的技术方案，维护台开设有拉紧孔。
[0018]便于第一模W、和/或第二模W的固定。
[0019]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0020]1)便于对模具进行拆卸、维护；
[0021]2)能够推动第二维护组件，便于调节第一维护组件的维护台、第二维护组件的维护台之间的距离；
[0022]3)即使动力源故障，维护台也不会突然旋转地，能够保证维护操作人员的安全。
附图说明
[0023]图1是根据本技术的实施例的模具维护装置的正视示意图；模具维护装置为卸载状态。
[0024]图2是根据本技术的实施例的模具维护装置的俯视示意图；第一模W1及第二模W2未画出。
[0025]图3是根据本技术的实施例的模具维护装置的侧视示意图。
[0026]图4是根据本技术的实施例的模具维护装置的正视示意图；模具维护装置为维护状态；模具维护装置由卸载状态变化为维护状态的过程中、细虚线箭头表示间距驱动件91驱动第二维护组件2的移动方向、粗虚线箭头表示驱动件41的伸长方向、粗实线箭头表示维护台3的旋转方向。
[0027]第一维护组件1；第二维护组件2；维护台3；拉紧孔31；拉紧螺栓311；拉紧横梁312；调节螺栓32；限位凸起39；维护台基座4；驱动件41；弹性件42；连接耳49；维护组件8；整机基座9；间距驱动件91；导向件92；导轨921；滑块922；控制台99；第一模W1；第二模W2。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术的实施例的附图，对本技术的技术方案进行说明。
[0029]本技术的一个实施例的模具维护装置，其包括第一维护组件1、第二维护组件2、及整机基座9。
[0030]第一维护组件1及第二维护组件2均包括维护组件8，维护组件8包括维护台3以及与维护台3铰接的维护台基座4。
[0031]维护台基座4铰接有驱动件41，驱动件41的另一端与维护台3铰接。驱动件41为直线动力装置，通常为气缸、液压缸等。
[0032]维护台基座4分别与整机基座9连接，且第二维护组件2能够相对第一维护组件1平移。
[0033]通常，维护台3开设有拉紧孔31。将拉紧螺栓311与第一模W1、和/或第二模W2连接后，与拉紧横梁312连接(通常通过螺母抵持拉紧横梁312实现连接)，便于第一模W1、和/或第二模W2的固定。
[0034]工作原理为：将合模状态下的第一模W1及第二模W2移动(通常通过电葫芦、吊机等移动)到第一维护组件1的维护台3、第二维护组件2的维护台3之间(此时，两个维护台3的台面均竖直、模具维护装置由卸载状态)，然后将第一模W1、第二模W2分别与第一维护组件1的维护台3、第二维护组件2的维护台3固定连接即可。
[0035]然后，将第一维护组件1、第二维护组件2相互远离，并使
[0036]第一维护组件1的驱动件41、第二维护组件2的第二维护组件2均伸长，直至第一维护组件1的维护台3的台面、第二维护组件2的维护台3的台面局水平、并保持，此时模具维护装置为维护状态。
[0037]由上述可以看出，模具维护装置，便于对模具进行拆卸、维护。
[0038]优选的，整机基座9设置有间距驱动件91，第一维护组件1与整机基座9固定连接，第二维护组件2与间距驱动件91直线滑动轮连接、且与间距驱动件91的输出端连接；从而使第二维护组件2能够相对第一维护组件1平移。通常，第二维护组件2与间距驱动件91通过导向件92连接，导向件92为线性导轨等直线导向装置。间距驱动件91为直线动力装置。
[0039]进一步的，整机基座9固定设置有用于控制第一维护组件1、及第二维护组件2的控制台99，控制台99设置在第一维护组件1的后方。操作人员不会被第二维护组件2触碰，能够保证操作人员的安全。
[0040]优选的，间距驱动件91为气缸。间距驱动件91空载(未通入压缩空气)时，间距驱动件91与大气联通，能够推动第二维护组件2，便于调节第一维护组件1的维护台3、第二维护组件2的维护台3之间的距离。
[0041]进一步的，维护台基座4还包括弹性件42，弹性件42分别与维护台基座4、维护台3连接，使维护台3的底端有保持向上旋转的趋势。弹性件42通常为柱塞弹簧，也可以为其他具备弹性的零部件。驱动件41空载时、弹性件42提供的弹力使维护台3的底端有保持向上旋转的趋势、使驱动件41伸长、直至维护台3的台面水平，驱动件41无法继续伸长、对维护台3的角度进行限位。驱动件41收缩使维护台3的台面竖直。即使动力源(比如压缩空气源等故障)故障，维护台3也不会突然旋转地，能够保证维护操作人员的安全。
[0042]进一步的，维护台3的底端固定设置有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具维护装置，其特征是，其包括第一维护组件(1)、第二维护组件(2)、及整机基座(9)；第一维护组件(1)及第二维护组件(2)均包括维护组件(8)，维护组件(8)包括维护台(3)以及与维护台(3)铰接的维护台基座(4)；维护台基座(4)铰接有驱动件(41)，驱动件(41)的另一端与维护台(3)铰接；维护台基座(4)分别与整机基座(9)连接，且第二维护组件(2)能够相对第一维护组件(1)平移。2.根据权利要求1所述的模具维护装置，其特征是，整机基座(9)设置有间距驱动件(91)，第一维护组件(1)与整机基座(9)固定连接，第二维护组件(2)与间距驱动件(91)直线滑动轮连接、且与间距驱动件(91)的输出端连接。3.根据权利要求2所述的模具维护装置，其特征是，整机基座(9)固定设置有用于控制第一维护组件(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴保，
申请(专利权)人：博格菲尔机电科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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