本实用新型专利技术提供一种口罩生产用原料裁剪装置，属于口罩原料裁剪技术领域，该一种口罩生产用原料裁剪装置包括底座，所述底座顶部外壁设置有固定架，且固定架顶部外壁通过四个导柱固定有稳定板，稳定板顶部一侧外壁焊接有支撑板，稳定板的一侧外壁通过支架固定有电机，电机输出轴设置有传动机构，四个导柱的底部外壁均焊接有同一个限位板，且限位板的两内侧外壁均通过轴承固定有两个转杆，两个转杆的圆周外壁分别套接有压辊和裁剪辊，底座靠近裁剪辊顶部的外壁开有固定槽，且固定槽的四周内壁设置有超声波换能组件，底座的底部外壁通过支架固定有超声波振子。本实用新型专利技术克服了传统的剪切刀片裁剪方式，提高了口罩裁剪的效率。提高了口罩裁剪的效率。提高了口罩裁剪的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用原料裁剪装置
[0001]本技术属于口罩原料裁剪
，具体涉及一种口罩生产用原料裁剪装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，对进入肺部的空气有一定的过滤作用。而在口罩的生产过程中需对生产的布料进行有效裁剪。
[0003]经过检索发现，在授权公告号为CN207578553U的中国专利中公开了一种口罩生产用断布机，包括机座、机箱和加工台，所述机座的上方设置有加工台，所述机座与机箱之间通过机架固定连接，所述机架靠近加工台的内侧通过伸缩杆连接有固定夹，所述机箱的内部设置有液压油缸，所述液压油缸的底端通过液压杆连接有电机安装座。
[0004]但是上述技术方案由于整体结构复杂，操作不便，且采用的剪切刀片的形式去裁剪口罩布料，不仅效果差而且还会产生细小布料碎屑，因此还存在剪切质量相对较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种口罩生产用原料裁剪装置，旨在解决现有技术中的剪切质量相对较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部外壁设置有固定架，且固定架顶部外壁通过四个导柱固定有稳定板，稳定板顶部一侧外壁焊接有支撑板，稳定板的一侧外壁通过支架固定有电机，电机输出轴设置有传动机构，四个导柱的底部外壁均焊接有同一个限位板，且限位板的两内侧外壁均通过轴承固定有两个转杆，两个转杆的圆周外壁分别套接有压辊和裁剪辊，底座靠近裁剪辊顶部的外壁开有固定槽，且固定槽的四周内壁设置有超声波换能组件，底座的底部外壁通过支架固定有超声波振子，超声波振子输出端通过螺纹与超声波换能组件相连接。
[0007]为了促进压辊和裁剪辊的同向旋转，作为本技术一种优选的，所述传动机构包括三个传动轮和皮带，且三个传动轮分别套接于两个转杆和转轴的一端。
[0008]为了有效利用皮带带动两个转杆和转轴旋转，作为本技术一种优选的，所述皮带分别套接于两个转杆和转轴的圆周上，皮带和三个传动轮形成传动配合。
[0009]为了方便对传动限位辊进行安装，作为本技术一种优选的，所述底座背面一侧外壁焊接有连接板，且连接板的顶部外壁开有通孔。
[0010]为了保证裁剪后口罩布料的完整性，作为本技术一种优选的，所述通孔的两内侧外壁通过旋转轴固定有同一个传动限位辊。
[0011]为了促进限位板的稳定性，作为本技术一种优选的，四个所述导柱的顶端外壁均套接有限位环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有超声波振子、超声波换能组件、压辊和裁剪辊，克服了传统的剪切刀片裁剪方式，提高了口罩裁剪的效率，且裁剪过程中不会出现细小布料碎屑，进而提高了口罩裁剪的质量。
[0014]2、通过设置有三个传动轮、皮带、两个转杆和转轴，保证了整体裁剪工作的稳定性，也在一定程度上降低了设备操作难度，提高了实用性。
[0015]3、通过设置有连接板、通孔和传动限位辊，有效促进了裁剪口罩布料的完整性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术的背面结构示意图；
[0019]图3为本技术中传动机构的结构示意图；
[0020]图中：1-底座；2-连接板；3-传动限位辊；4-固定架；5-稳定板；6-电机；7-限位环；8-超声波振子；9-超声波换能组件；10-导柱；11-压辊；12-裁剪辊；13-转杆；14-转轴；15-皮带；16-传动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有固定架4，且固定架4顶部外壁通过四个导柱10固定有稳定板5，稳定板5顶部一侧外壁焊接有支撑板，稳定板5的一侧外壁通过支架固定有电机6，电机6输出轴通过螺纹固定有传动机构，四个导柱10的底部外壁均焊接有同一个限位板，且限位板的两内侧外壁均通过轴承固定有两个转杆13，两个转杆13的圆周外壁分别套接有压辊11和裁剪辊12，底座1靠近裁剪辊12顶部的外壁开有固定槽，且固定槽的四周内壁通过螺栓固定有超声波换能组件9，底座1的底部外壁通过支架固定有超声波振子8，超声波振子8输出端通过螺纹与超声波换能组件相连接。
[0023]在本技术的具体实施例中，使用时，将口罩放于压辊11下方，并将设备连接电源，启动电机6，电机6通过传动机构带动两个转杆13上的压辊11和裁切辊12旋转，而在此期间，启动超声波振子8，并通过超声波换能组件9将超声波转化为热熔能，并作用在口罩的顶部，而此时通过压辊11将口罩传送过程中，旋转的裁剪辊12两端可有效对热熔后的口罩两端进行有效裁剪，从而克服了传统的剪切刀片裁剪方式，提高了口罩裁剪的效率，且裁剪过程中不会出现细小布料碎屑，进而提高了口罩裁剪的质量。
[0024]具体的，所述传动机构包括三个传动轮16和皮带15，且三个传动轮16分别套接于两个转杆13和转轴14的一端，皮带15分别套接于两个转杆13和转轴14的圆周上，皮带15和
三个传动轮16形成传动配合。
[0025]本实施例中：当电机6带动转轴14旋转时，旋转的转轴14通过皮带15带动三个传动轮16旋转，而转杆13上的两个传动轮16有效促进了压辊11和裁剪辊12向相同方向旋转，进而保证了整体裁剪工作的稳定性，也在一定程度上降低了设备操作难度，提高了实用性。
[0026]具体的，所述底座1背面一侧外壁焊接有连接板2，且连接板2的顶部外壁开有通孔，通孔的两内侧外壁通过旋转轴固定有同一个传动限位辊3。
[0027]本实施例中：裁剪结束后的口罩布料通过传动限位辊3进行传输，有效促进了裁剪口罩布料的完整性。
[0028]具体的，四个所述导柱10的顶端外壁均套接有限位环7。
[0029]本实施例中：通过四个限位环7，有效促进了导柱10底端的限位板的稳定性。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将口罩放于压辊11下方，并将设备连接电源，启动电机6，电机6带动转轴14旋转，旋转的转轴14通过皮带15带动三个传动轮16旋转，而转杆13上的两个传动轮16有效促进了压辊11和裁剪辊12向相同方向旋转，而在此期间，启动超声波振子8，并通过超声本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用原料裁剪装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁设置有固定架(4)，且固定架(4)顶部外壁通过四个导柱(10)固定有稳定板(5)，稳定板(5)顶部一侧外壁焊接有支撑板，稳定板(5)的一侧外壁通过支架固定有电机(6)，电机(6)输出轴设置有传动机构，四个导柱(10)的底部外壁均焊接有同一个限位板，且限位板的两内侧外壁均通过轴承固定有两个转杆(13)，两个转杆(13)的圆周外壁分别套接有压辊(11)和裁剪辊(12)，底座(1)靠近裁剪辊(12)顶部的外壁开有固定槽，且固定槽的四周内壁设置有超声波换能组件(9)，底座(1)的底部外壁通过支架固定有超声波振子(8)，超声波振子(8)输出端通过螺纹与超声波换能组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用原料裁剪装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎善雄，戚志，
申请(专利权)人：广东顺事德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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