一种无纺布修边分离装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种无纺布修边分离装置及其使用方法，包括操作台，所述操作台上分别设置横向直线导轨、电热板、输送机构和切刀机构，所述横向直线导轨的滑块上设置安装座，所述安装座上设置推进缸，所述推进缸的活塞端设置托板，所述托板上设置支撑柱，所述支撑柱的前端部设置热压机构，所述热压机构的正下方设置电热板，所述电热板镶嵌安装在操作台上，所述热压机构在电热板的范围内活动。本发明专利技术通过设置横向直线导轨和推进缸改变热压轮的位置，通过滑台改变修边刀的位置，可以根据实际生产中无纺布的尺寸大小调节修边位置，增大了该装置使用范围，提高了操作便捷度。提高了操作便捷度。提高了操作便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布修边分离装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及无纺布加工
，具体涉及一种无纺布修边分离装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
[0003]无纺布生产过程中需要进行修边分离，现有的无纺布修边分离装置不便于调节，操作十分不便，而且在修边过程中无纺布易发生褶皱，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无纺布修边分离装置及其使用方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种无纺布修边分离装置，包括操作台，其创新点在于：所述操作台上分别设置横向直线导轨、电热板、输送机构和切刀机构，所述横向直线导轨的滑块上设置安装座，所述安装座上设置推进缸，所述推进缸的活塞端设置托板，所述托板上设置支撑柱，所述支撑柱的前端部设置热压机构，所述热压机构的正下方设置电热板，所述电热板镶嵌安装在操作台上，所述热压机构在电热板的范围内活动。
[0006]进一步的，所述热压机构包括固定在支撑柱上的安装座，所述安装座上固定设置驱动电机、轴承座和一对导轨，所述驱动电机上设置螺杆，所述螺杆与轴承座连接，所述导轨位于螺杆左右两侧，所述导轨上设置导块，所述导块与螺杆螺纹连接，所述导块上设置气缸，所述气缸的活塞杆上固定设置热压轮。
[0007]进一步的，所述输送机构包括安装在操作台上一对基座，所述基座上均设置纵向直线导轨，且两个纵向直线导轨的滑块之间设置悬挂板，所述悬挂板的底部分别设置多个排列分布的输送辊和旋转电机，所述输送辊之间设置输送带，且其中一个输送辊上设置从动轮，所述旋转电机的输出轴上设置主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接；所述切刀机构位于两个基座之间。
[0008]进一步的，所述切刀机构包括在操作台上横向开设的滑槽，所述滑槽内设置滑台，所述滑台采用电机和丝杆进行驱动，所述滑台上设置修边刀；所述滑台位于两个基座之间。
[0009]进一步的，还包括边料吸收机构，所述边料吸收机构包括真空泵、收集箱和吸嘴，所述吸嘴设置在滑台上，且朝向修边刀，所述吸嘴通过弹性伸缩软管与真空泵连接。
[0010]一种无纺布修边分离装置使用方法，其创新点在于，包括以下步骤：S1、根据无纺布的尺寸和生产要求，启动横向直线导轨和推进缸，将热压机构移动至合适位置；S2、根据无纺布的尺寸和生产要求，启动旋转电机，滑台在丝杆的作用下将修边刀移动
至合适位置；S3、打开电热板的开关，启动热压机构，具体为，启动驱动电机带动螺杆进行旋转，螺杆带动导块向下活动，导块带动气缸向下活动，气缸带动热压轮向下运动，热压轮将无纺布压紧于电热板外壁，随着无纺布移动，进行热压封边；S4、启动输送机构，具体为，启动纵向直线导轨带动悬挂板向下运动，同时带动输送辊向下运动，输送带压紧无纺布，启动旋转电机，通过主动轮和从动轮传动，输送带带动无纺布移动，修边刀切除边料；S5、启动边料吸收机构，具体为，启动真空泵，吸嘴将切下的边料通过弹性伸缩软管输送至收集箱内。
[0011]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、本专利技术通过设置横向直线导轨和推进缸改变热压轮的位置，通过滑台改变修边刀的位置，可以根据实际生产中无纺布的尺寸大小调节修边位置，增大了该装置使用范围，提高了操作便捷度；2、本专利技术通过设置可上下运动输送机构，能够根据无纺布的实际厚度，调节输送辊的高度，保持压紧无纺布，有助于改善修边过程中无纺布产生褶皱的现象，有利于提高产品质量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的俯视结构示意图；图2为本专利技术中热压机构的结构关系图；图3为本专利技术中输送机构的结构示意图；图4为本专利技术中输送机构的侧视图。
[0013]附图标记说明：1操作台、2横向直线导轨、3电热板、4输送机构、41基座、42纵向直线导轨、43悬挂板、44输送辊、45旋转电机、46输送带、47从动轮、48主动轮、5切刀机构、51滑台、52电机、53丝杆、54修边刀、6安装座、7推进缸、8托板、9支撑柱、10热压机构、101安装座、102驱动电机、103轴承座、104导轨、105螺杆、106导块、107气缸、108热压轮、11料吸收机构、111真空泵、112收集箱、113吸嘴、114弹性伸缩软管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]参看图1-4，一种无纺布修边分离装置，包括操作台1，操作台1上分别设置横向直线导轨2、电热板3、输送机构4和切刀机构5，横向直线导轨1的滑块上设置安装座6，安装座6上设置推进缸7，推进缸7的活塞端设置托板8，托板8上设置支撑柱9，支撑柱9的前端部设置热压机构10，热压机构10的正下方设置电热板3，电热板3镶嵌安装在操作台1上，热压机构10在电热板3的范围内活动。具体的，无纺布依次从热压机构10和电热板3之间穿过后再输
送机构4进行输送，输送的同时被切刀机构5进行改善修边；热压机构10在横向直线导轨2和推进缸7的作用下进行位置调整，且调整的范围均在电热板3的范围之内，可以根据实际生产中无纺布的尺寸大小调节修边位置，增大了该装置使用范围，提高了操作便捷度；电热板3的上表面与操作台1的上表面齐平。
[0017]本实施例中，热压机构10包括固定在支撑柱9上的安装座101，安装座101上固定设置驱动电机102、轴承座103和一对导轨104，驱动电机102上设置螺杆105，螺杆105与轴承座103连接，导轨104位于螺杆105左右两侧，导轨104上设置导块106，导块106与螺杆105螺纹连接，导块106上设置气缸107，气缸107的活塞杆上固定设置热压轮108。启动驱动电机102带动螺杆105进行旋转，螺杆105带动导块106向下活动，导块106带动气缸107向下活动，气缸107带动热压轮108向下运动，热压轮108将无纺布压紧于电热板外壁，随着无纺布移动，进行热压封边；通过采用驱动电机102和螺杆105、气缸107能够实现二次下压，确保进行热压封边的质量。
[0018]本实施例中，输送机构4包括安装在操作台上一对基座41，基座41上均设置纵向直线导轨42，且两个纵向直线导轨的滑块之间设置悬挂板43，悬挂板43的底部分别设置多个排列分布的输送辊44和旋转电机45，输送辊44之间设置输送带46，且其中一个输送辊上设置从动轮47，旋转电机45的输出轴上设置主动轮48，主动轮48与从动轮47通过皮带传动连接；切刀机构5位于两个基座41之间。启动纵向直线导轨42带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布修边分离装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上分别设置横向直线导轨、电热板、输送机构和切刀机构，所述横向直线导轨的滑块上设置安装座，所述安装座上设置推进缸，所述推进缸的活塞端设置托板，所述托板上设置支撑柱，所述支撑柱的前端部设置热压机构，所述热压机构的正下方设置电热板，所述电热板镶嵌安装在操作台上，所述热压机构在电热板的范围内活动。2.根据权利要求1所述的一种无纺布修边分离装置，其特征在于：所述热压机构包括固定在支撑柱上的安装座，所述安装座上固定设置驱动电机、轴承座和一对导轨，所述驱动电机上设置螺杆，所述螺杆与轴承座连接，所述导轨位于螺杆左右两侧，所述导轨上设置导块，所述导块与螺杆螺纹连接，所述导块上设置气缸，所述气缸的活塞杆上固定设置热压轮。3.根据权利要求1所述的一种无纺布修边分离装置，其特征在于：所述输送机构包括安装在操作台上一对基座，所述基座上均设置纵向直线导轨，且两个纵向直线导轨的滑块之间设置悬挂板，所述悬挂板的底部分别设置多个排列分布的输送辊和旋转电机，所述输送辊之间设置输送带，且其中一个输送辊上设置从动轮，所述旋转电机的输出轴上设置主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接；所述切刀机构位于两个基座之间。4.根据权利要求1所述的一种无纺布修边分离装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨萍，高钦源，瞿海燕，黄丽华，吉亚萍，吴云芳，
申请(专利权)人：南通通州江华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：