本实用新型专利技术公开了一种纺织面料生产用裁剪装置，包括底板、盛放槽、侧板、滑槽板、第一卡块、行程开关、固定块、第二卡块、双向裁切刀、槽位、连接块、齿条、承重板、提手块、第一齿轮和第二齿轮。本实用新型专利技术结构简单，所加装齿条、第一齿轮和第二齿轮，可达到半自动固定住纺织面料的两端，避免了传统的多人配合裁切的麻烦，同时便于操作，成本小；且安装的行程开关上的双向裁切刀，可达到自动对纺织面料进行裁切，避免人工裁切所带来的瑕疵，同时高效率快速完成裁切工序，且本装置简单实用，方便操作，一人完成达到省时省力的目的。成达到省时省力的目的。成达到省时省力的目的。
【技术实现步骤摘要】
纺织面料生产用裁剪装置
[0001]本技术涉及一种裁剪装置，具体是一种纺织面料生产用裁剪装置，属于面料
技术介绍
[0002]布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理。
[0003]同样可以形成良好的商业空间展示风格，从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布等等，还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
[0004]传统的面料在生产的过程中裁切往往需要两三个人的配合，同时人工配合往往会产生一些裁切偏差，不符合裁切的工艺要求，这样裁切往往费时费力，同时达不到预期的效果。因此，针对上述问题提出一种纺织面料生产用裁剪装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织面料生产用裁剪装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织面料生产用裁剪装置，包括底板；所述底板的顶端套接有盛放槽，所述盛放槽的左右端面的顶端各套接一个侧板，两个所述侧板的一端套接有滑槽板，所述滑槽板的内部套接有第一卡块，所述第一卡块的内部套接有行程开关，所述行程开关的底端安装有固定块，所述固定块的底端套接有第二卡块，所述第二卡块的内部卡接有双向裁切刀，所述盛放槽的前后端面开有槽位，所述槽位的底端放置有承重板，所述承重板的顶端套接有连接块，所述连接块的左右两侧分别齿轮啮合有第一齿轮和第二齿轮，所述连接块的顶端套接有提手块。
[0007]优选的，所述底板的数量为两块，两块所述底板的尺寸相同，所述盛放槽的左右两侧的底端套接有两块固定块，所述行程开关的数量为两块，左侧所述行程开关的宽度小于盛放槽的左侧的内外壁厚度，右侧所述行程开关的宽度小于盛放槽的右侧的内外壁厚度，所述行程开关的高度小于盛放槽的高度。
[0008]优选的，所述滑槽板的长度小于盛放槽的长度，所述卡块的内部结构呈倒置型凹字型结构，所述滑槽板的宽度小于侧板的宽度。
[0009]优选的，所述槽位的数量为两个，分别开在盛放槽的前端面和后端面，所述槽位的顶端垂直上下连接有通槽，且通槽的内部分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的尺寸相同，所述连接块的中上部分和中下部分的左右两侧设有齿条，左侧的齿条啮合第一齿轮，右侧的齿条啮合有第二齿轮。
[0010]优选的，所述连接块和提手块的数量各为两个，两个所述连接块的高度一致，两个
所述提手块的尺寸相同，所述连接块和提手块的表面结构呈T字型，所述承重板的数量为两个，且两个所述承重板的尺寸相同，所述承重板的底端长度小于槽位底端长度为1CM。
[0011]优选的，所述连接块的长度小于提手块的长度，所述连接块的宽度小于提手块的宽度，所述提手块的高度小于提手块的高度，所述第一齿轮和第二齿轮的数量各为两块，且第一齿轮和第二齿轮安装在盛放槽的后端面槽位的顶端的通槽内部，所述双向裁切刀的数量为两个，且两个切刀呈对称结构。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在使用时，所加装齿条、第一齿轮和第二齿轮，可达到半自动固定住纺织面料的两端，避免了传统的多人配合裁切的麻烦，同时便于操作，成本小；
[0014]2、安装的行程开关上的双向裁切刀，可达到自动对纺织面料进行裁切，避免人工裁切所带来的瑕疵，同时高效率快速完成裁切工序，且本装置简单实用，方便操作，一人完成达到省时省力的目的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主视图全剖结构示意图；
[0018]图3为本技术右视图剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图3的B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板，2、盛放槽，3、侧板，4、滑槽板，5、第一卡块，6、行程开关，7、固定块，8、第二卡块，9、双向裁切刀，10、槽位，11、连接块，1101、齿条，12、承重板，13、提手块，14、第一齿轮，15、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1-5所示，一种纺织面料生产用裁剪装置，包括底板1；所述底板1的顶端
套接有盛放槽2，所述盛放槽2的左右端面的顶端各套接一个侧板3，两个所述侧板3的一端套接有滑槽板4，所述滑槽板4的内部套接有第一卡块5，所述第一卡块5的内部套接有行程开关6，所述行程开关6的底端安装有固定块7，所述固定块7的底端套接有第二卡块8，所述第二卡块8的内部卡接有双向裁切刀9，所述盛放槽2的前后端面开有槽位10，所述槽位10的底端放置有承重板12，所述承重板12的顶端套接有连接块11，所述连接块11的左右两侧分别齿轮啮合有第一齿轮14和第二齿轮15，所述连接块11的顶端套接有提手块13。
[0026]所述底板1的数量为两块，两块所述底板1的尺寸相同，所述盛放槽2的左右两侧的底端套接有两块固定块7，所述行程开关6的数量为两块，左侧所述行程开关6的宽度小于盛放槽2的左侧的内外壁厚度，右侧所述行程开关6的宽度小于盛放槽2的右侧的内外壁厚度，所述行程开关6的高度小于盛放槽2的高度；所述滑槽板4的长度小于盛放槽2的长度，所述卡块5的内部结构呈倒置型凹字型结构，所述滑槽板4的宽度小于侧板3的亮度；所述槽位10的数量为两个，分别开在盛放槽2的前端面和后端面，所述槽位10的顶端垂直上下连接有通槽，且通槽的内部分别安装有第一齿轮14和第二齿轮15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：包括底板（1）；所述底板（1）的顶端套接有盛放槽（2），所述盛放槽（2）的左右端面的顶端各套接一个侧板（3），两个所述侧板（3）的一端套接有滑槽板（4），所述滑槽板（4）的内部套接有第一卡块（5），所述第一卡块（5）的内部套接有行程开关（6），所述行程开关（6）的底端安装有固定块（7），所述固定块（7）的底端套接有第二卡块（8），所述第二卡块（8）的内部卡接有双向裁切刀（9），所述盛放槽（2）的前后端面开有槽位（10），所述槽位（10）的底端放置有承重板（12），所述承重板（12）的顶端套接有连接块（11），所述连接块（11）的左右两侧分别齿轮啮合有第一齿轮（14）和第二齿轮（15），所述连接块（11）的顶端套接有提手块（13）。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述底板（1）的数量为两块，两块所述底板（1）的尺寸相同，所述盛放槽（2）的左右两侧的底端套接有两块固定块（7），所述行程开关（6）的数量为两块，左侧所述行程开关（6）的宽度小于盛放槽（2）的左侧的内外壁厚度，右侧所述行程开关（6）的宽度小于盛放槽（2）的右侧的内外壁厚度，所述行程开关（6）的高度小于盛放槽（2）的高度。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述滑槽板（4）的长度小于盛放槽（2）的长度，所述第一卡块（5）的内部结构呈倒置型凹字型结构，所述滑槽板（4）的宽度小于侧板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，
申请(专利权)人：苏州能事达针纺织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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