氟树脂成形体、医疗用隔膜、以及半导体用隔膜制造技术

提供功能不同的多个部位一体地成形、且在各个部位具有适于功能的特性的氟树脂成形体。一种氟树脂成形体(50)，其是第一部位(51a、51b)和功能与第一部位(51a、51b)不同的第二部位(52)的一体成形物，第一部位(51a、51b)与第二部位(52)是平均粒径相互不同的氟树脂粉体的烧结体。的烧结体。的烧结体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氟树脂成形体、医疗用隔膜、以及半导体用隔膜


[0001]本专利技术涉及作为第一部位与和第一部位功能不同的第二部位的一体成形物的氟树脂成形体。并且，本专利技术涉及用于血清或者疫苗的制造的医疗用隔膜、以及用于半导体产品的清洗的半导体用隔膜。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(以下，称为“PTFE”。)等氟树脂的耐热性、耐药剂性等优异，因此例如适宜作为隔膜、波纹膜盒等的材料来使用。
[0003]以往，作为氟树脂成形体的成形方法，已知有压缩成形法。例如，存在将平均粒径为200～1000μm的PTFE粉末压缩成形而得到的PTFE成形体。(例如，参照专利文献1)。专利文献1的PTFE成形体的空隙少，而能够用作机械强度、密封性优异的隔膜。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：国际公开第2008/069196号小册子

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]然而，在隔膜中存在如下产品：通过除了在使用时反复变形的膜部以外还具有作为非变形部的阀部等，从而实现每个部位不同的功能。在这样的隔膜中，例如，在膜部谋求耐弯曲性，在阀部谋求耐磨损性等，根据部位而要求规格不同。为了实现那样的要求规格，需要对每个部位改变树脂的结晶度等与部位的要求规格相应的产品设计。
[0009]然而，专利文献1的PTFE成形体没有假定对隔膜的每个部位实现不同的结晶度。在以专利文献1为代表的以往技术中，将反复变形部、以及非变形部等部件形成为分体的氟树脂成形体，并将它们在成形后结合，从而制造出每个部位特性不同的隔膜。然而，利用这样的制造方法得到的隔膜存在结合部的强度不充分的可能性。另外，需要对每个部位进行不同的品质管理，因此存在导致制造成本的增大这样的问题。
[0010]本专利技术是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于，提供将特性不同的多个部位一体成形而得到的氟树脂成形体。另外，其目的在于，提供利用了该氟树脂成形体的用于血清或者疫苗的制造的医疗用隔膜、以及用于半导体产品的清洗的半导体用隔膜。
[0011]用于解决课题的方案
[0012]用于解决上述课题的本专利技术的氟树脂成形体的特征结构在于，
[0013]一种氟树脂成形体，其是第一部位和功能与所述第一部位不同的第二部位的一体成形物，其中，
[0014]所述第一部位与所述第二部位是平均粒径相互不同的氟树脂粉体的烧结体。
[0015]本结构的氟树脂成形体是第一部位与第二部位的平均粒径不同的氟树脂粉体的烧结体，因此能够使每个部位结晶度等特性不同。其结果是，成形为能够对特性不同的第一
部位与第二部位一并进行品质管理的一体成形物，而能够抑制制造成本。
[0016]在本专利技术的氟树脂成形体中，优选为，
[0017]所述第一部位是由平均粒径为300μm以上的氟树脂粉体的烧结体形成的非变形部，
[0018]所述第二部位是由平均粒径为100μm以下的氟树脂粉体的烧结体形成的反复变形部。
[0019]根据本结构的氟树脂成形体，第一部位由平均粒径为300μm以上的氟树脂粉体的烧结体形成，因此具有非变形部所谋求的耐磨损性优异的特性，第二部位由平均粒径为100μm以下的氟树脂粉体的烧结体形成，因此具有在使用时反复变形的反复变形部所谋求的耐弯曲性优异的特性。
[0020]在本专利技术的氟树脂成形体中，优选为
[0021]所述第一部位是氟树脂的结晶度为50％以上且70％以下的非变形部，
[0022]所述第二部位是氟树脂的结晶度为30％以上且小于50％的反复变形部。
[0023]根据本结构的氟树脂成形体，第一部位的氟树脂的结晶度为50％以上且70％以下，因此具有非变形部所谋求的耐磨损性优异的特性，第二部位的氟树脂的结晶度为30％以上且小于50％，因此具有在使用时反复变形的反复变形部所谋求的耐弯曲性优异的特性。
[0024]在本专利技术的氟树脂成形体中，优选为，
[0025]所述氟树脂为聚四氟乙烯。
[0026]根据本结构的氟树脂成形体，氟树脂为聚四氟乙烯，因此具有优异的耐热性以及耐药剂性。
[0027]在本专利技术的氟树脂成形体中，优选为，
[0028]所述反复变形部形成为剖面呈弯曲形状的隔膜的膜部，
[0029]所述非变形部形成为阀部以及柱状的连结部，所述连结部在所述弯曲形状的凸面侧从所述膜部延伸，所述阀部一体地设置于该连结部的前端侧，并在与所述连结部的延伸方向正交的方向上呈宽度比所述连结部宽的形状，
[0030]呈一方的端部的宽度比另一方的端部的宽度宽的形状的金属构件以使所述一方的端部配置于所述阀部的内部且在所述弯曲形状的凹面侧所述另一方的端部从所述膜部露出的方式通过嵌入成形而埋入。
[0031]根据本结构的氟树脂成形体，反复变形部形成为剖面呈弯曲形状的隔膜的膜部，非变形部形成为在弯曲形状的凸面侧从膜部延伸的柱状的连结部、以及一体地设置于连结部的前端侧的宽度比连结部宽的阀部，一方的端部的宽度比另一方的端部的宽度宽的金属构件以使宽度宽的一侧的端部配置于阀部的内部且在弯曲形状的凹面侧另一方的端部从膜部露出的方式通过嵌入成形而埋入，因此在将金属构件拉向膜部的凹面侧的情况下，也能够可靠地防止金属构件从氟树脂成形体脱落。因此，在将金属构件安装于驱动装置而反复驱动隔膜的情况下，能够实现优异的耐久性。
[0032]用于解决上述课题的本专利技术的医疗用隔膜的特征结构在于，
[0033]一种医疗用隔膜，其中，所述医疗用隔膜包括上述任一项所述的氟树脂成形体且用于血清或者疫苗的制造。
[0034]在以往技术中，在将多个部件成形为分体的氟树脂成形体并将它们在成形后结合而得到的隔膜中，存在结合部被污染的可能性，当将这样的隔膜用于血清或者疫苗的制造时，存在向血清或者疫苗混入杂菌等的风险。根据本结构的医疗用隔膜，特性不同的第一部位与第二部位是一体成形物，因此没有由结合部的污染引起的产生杂菌等向血清或者疫苗的混入的风险。另外，本结构的医疗用隔膜由于由氟树脂构成而具有非活性状态的界面，因此能够抑制杂菌等从表面的混入而制造安全性高的血清或者疫苗。
[0035]用于解决上述课题的本专利技术的医疗用隔膜的特征结构在于，
[0036]一种医疗用隔膜，其包括上述任一项所述的氟树脂成形体且用于血清或者疫苗的制造，其中，
[0037]所述非变形部形成为隔膜的阀部，
[0038]所述反复变形部形成为隔膜的膜部。
[0039]根据本结构的医疗用隔膜，特性不同的膜部与阀部是一体成形物，因此没有由结合部的污染引起的产生杂菌等向血清或者疫苗的混入的风险。另外，本结构的医疗用隔膜由于由氟树脂构成而具有非活性状态的界面，因此能够抑制杂菌等从表面的混入而制造安全性高的血清或者疫苗。
[0040]用于解决上述课题的本专利技术的半导体用隔膜的特征结构在于，
[0041]一种半导体用隔膜，其中，所述半导体用隔膜包括上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种氟树脂成形体，其是第一部位和功能与所述第一部位不同的第二部位的一体成形物，其中，所述第一部位与所述第二部位是平均粒径相互不同的氟树脂粉体的烧结体。2.根据权利要求1所述的氟树脂成形体，其中，所述第一部位是由平均粒径为300μm以上的氟树脂粉体的烧结体形成的非变形部，所述第二部位是由平均粒径为100μm以下的氟树脂粉体的烧结体形成的反复变形部。3.根据权利要求1或2所述的氟树脂成形体，其中，所述第一部位是氟树脂的结晶度为50％以上且70％以下的非变形部，所述第二部位是氟树脂的结晶度为30％以上且小于50％的反复变形部。4.根据权利要求1至3中任一项所述的氟树脂成形体，其中，所述氟树脂是聚四氟乙烯。5.根据权利要求2至4中任一项所述的氟树脂成形体，其中，所述反复变形部形成为剖面呈弯曲形状的隔膜的膜部，所述非变形部形成为阀部以及柱状的连结部，所述连结部在所述弯曲形状的凸面侧从所述膜部延伸，所述阀部一体地设...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口淳一，
申请(专利权)人：大洋密封件，
类型：发明
国别省市：