本发明专利技术公开了一种混凝土用复合掺合料，由以下重量组分的原料制备得到：硅石12-21份、黑岩石11-16份、高炉渣24-43份、采石场石粉15-31份、陶瓷厂瓷片15-31份、粉煤灰9-21份、助磨剂0.5-2份、过硫酸铵0.1-3份。本发明专利技术还提供了上述混凝土用复合掺合料的制备方法。该混凝土用复合掺合料能够达到国标二级标准，同时有效提高了掺混后混凝土的强度。高了掺混后混凝土的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用复合掺合料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及混合材料
，具体涉及一种混凝土用复合掺合料及其制备方法。
技术介绍
[0002]微膨胀掺合料通过与混凝土中的水泥、水水化反应来产生体积变大的结晶，从而 引起混凝土体积膨胀，产生一定预应力，有助于控制混凝土收缩开裂。现有的微膨胀掺合料一般通过铝矾土为主料制成，但是其成本较高。此外，脱水石膏、转炉渣、高炉渣粉煤灰等固体废弃物的处理一直是个难题，如何对上述固体废弃物进行充分利用变废为宝是人们长久研究的问题。
[0003]然而现有的固体废弃物制成的掺合料与混凝土中的水泥结合力相对较低，从而易导致制成的混凝土的强度降低。
技术实现思路
[0004]针对现有固体废弃物制成的掺合料进行混凝土掺混后降低混凝土强度的问题，本专利技术公开了一种混凝土用复合掺合料及其制备方法，该混凝土用复合掺合料能够达到国标二级标准，同时有效提高了掺混后混凝土的强度。
[0005]本专利技术公开了一种混凝土用复合掺合料，由以下重量组分的原料制备得到：硅石 12-21份、黑岩石 11-16份、高炉渣 24-43份、采石场石粉 15-31份、陶瓷厂瓷片 15-31份、粉煤灰 9-21份、助磨剂 0.5-2份、过硫酸铵 0.1-3份。
[0006]进一步的，所述混凝土用复合掺合料的各组分粒径在1-50mm之间。
[0007]进一步的，所述混凝土用复合掺合料还包括以下重量组分：脱水石膏 5-12份。
[0008]进一步的，所述混凝土用复合掺合料还包括以下重量组分：硅烷偶联剂 0.1-1份。
[0009]进一步的，所述助磨剂为三乙醇胺。
[0010]本专利技术还提供了如上所述的混凝土用复合掺合料的制备方法，包括以下操作步骤：称取以下重量组分进行掺混，其中，硅石 12-21份、黑岩石 11-16份、高炉渣 24-43份、采石场石粉 15-31份、陶瓷厂瓷片 15-31份、粉煤灰 9-21份、助磨剂 0.5-2份、过硫酸铵 0.1-3份；混合均匀后，对混合物进行研磨，研磨后将混合料放入搅拌釜中，保持搅拌并加热混合物温度至40-50摄氏度，保持1-2h，进行表面处理；完成表面处理后，保持搅拌并将温度升至800℃-1100℃进行煅烧，保持1-2h，使过硫酸铵分解；冷却至室温，得到混凝土用复合掺合料。
[0011]进一步的，在进行掺混操作时，还包括脱水石膏 5-12份。
[0012]进一步的，冷却至室温后，在混合料中加入硅烷偶联剂 0.1-1份，进行二次表面处理。
[0013]本专利技术与现有的混凝土掺合料相比，通过各种掺合料的配比调和，使得得到的混凝土用掺合料具有较好的物理性能，具体的，尤其是加入了硅石和黑岩石等材料，其物理性能能够达到《混凝土用混合掺合料》JGT486-2015中普通型二级标准，另外，通过化学方式对掺合料进行了处理，采用过硫酸铵对掺合料中各成分进行表面氧化处理，从而使得在后续的掺混过程中，提升了掺合料与水泥之间的结合强度，进而提高了混凝土强度。
具体实施方式
[0014]本专利技术公开了一种混凝土用复合掺合料及其制备方法，该混凝土用复合掺合料能够达到国标二级标准，同时有效提高了掺混后混凝土的强度。
[0015]下面将对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术公开了一种混凝土用复合掺合料，由以下重量组分的原料制备得到：硅石 12-21份、黑岩石 11-16份、高炉渣 24-43份、采石场石粉 15-31份、陶瓷厂瓷片 15-31份、粉煤灰 9-21份、助磨剂 0.5-2份、过硫酸铵 0.1-3份。
[0017]本专利技术与现有的混凝土掺合料相比，通过各种掺合料的配比调和，使得得到的混凝土用掺合料具有较好的物理性能，具体的，尤其是加入了硅石和黑岩石等材料，其物理性能能够达到《混凝土用混合掺合料》JGT486-2015中普通型二级标准，另外，通过化学方式对掺合料进行了处理，采用过硫酸铵对掺合料中各成分进行表面氧化处理，从而使得在后续的掺混过程中，提升了掺合料与水泥之间的结合强度，进而提高了混凝土强度。
[0018]在一实施例中，所述混凝土用复合掺合料的各组分粒径在1-50mm之间。
[0019]如所述混凝土用复合掺合料的粒径太低，则会影响到混凝土的最终强度；如所述混凝土用复合掺合料的粒径太高，则会降低混凝土的混合均匀度。
[0020]在一实施例中，所述混凝土用复合掺合料还包括以下重量组分：脱水石膏 5-12份。
[0021]在一实施例中，所述混凝土用复合掺合料还包括以下重量组分：硅烷偶联剂 0.1-1份。
[0022]所述硅烷偶联剂可对所述混凝土用复合掺合料中各物料的表面进行二次表面改性，同样有利于提高所述混凝土用复合掺合料与水泥的结合强度。
[0023]在一实施例中，所述助磨剂为三乙醇胺。
[0024]本专利技术还提供了如上所述的混凝土用复合掺合料的制备方法，包括以下操作步骤：称取以下重量组分进行掺混，其中，硅石 12-21份、黑岩石 11-16份、高炉渣 24-43份、采石场石粉 15-31份、陶瓷厂瓷片 15-31份、粉煤灰 9-21份、助磨剂 0.5-2份、过硫酸铵 0.1-3份；混合均匀后，对混合物进行研磨，研磨后将混合料放入搅拌釜中，保持搅拌并加热混合
物温度至40-50摄氏度，保持1-2h，进行表面处理；完成表面处理后，保持搅拌并将温度升至800℃-1100℃进行煅烧，保持1-2h，使过硫酸铵分解；冷却至室温，得到混凝土用复合掺合料。
[0025]在一实施例中，在进行掺混操作时，还包括脱水石膏 5-12份。
[0026]在一实施例中，冷却至室温后，在混合料中加入硅烷偶联剂 0.1-1份，进行二次表面处理，需要说明的是，所述硅烷偶联剂需要在冷却后加入，若在煅烧时会煅烧之前加入会导致硅烷偶联剂自身的分解，从而影响其表面改性作用。
[0027]以下通过具体实施例对本专利技术进行说明：实施例1：本实施例公开了一种混凝土用复合掺合料的方法，包括以下步骤：称取以下重量组分进行掺混，其中，硅石 12份、黑岩石 16份、高炉渣 43份、采石场石粉 15份、陶瓷厂瓷片 31份、粉煤灰 9份、三乙醇胺 0.5份、过硫酸铵 3份、脱水石膏 5份；混合均匀后，对混合物进行研磨，研磨后将混合料放入搅拌釜中，保持搅拌并加热混合物温度至40-50摄氏度，保持1h，进行表面处理；完成表面处理后，保持搅拌并将温度升至1000℃进行煅烧，保持1h，使过硫酸铵分解；冷却至室温，在混合料中加入硅烷偶联剂 0.5份，进行二次表面处理，得到混凝土用复合掺合料。
[0028]标记为S1。
[0029]实施例2：本实施例公开了一种混凝土用复合掺合料的方法，包括以下步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土用复合掺合料，其特征在于，由以下重量组分的原料制备得到：硅石 12-21份、黑岩石 11-16份、高炉渣 24-43份、采石场石粉 15-31份、陶瓷厂瓷片 15-31份、粉煤灰 9-21份、助磨剂 0.5-2份、过硫酸铵 0.1-3份。2.根据权利要求1所述的一种混凝土用复合掺合料，其特征在于，所述混凝土用复合掺合料的各组分粒径在1-50mm之间。3.根据权利要求1所述的一种混凝土用复合掺合料，其特征在于，所述混凝土用复合掺合料还包括以下重量组分：脱水石膏 5-12份。4.根据权利要求1所述的一种混凝土用复合掺合料，其特征在于，所述混凝土用复合掺合料还包括以下重量组分：硅烷偶联剂 0.1-1份。5.根据权利要求1所述的一种混凝土用复合掺合料，其特征在于，所述助磨剂为三乙醇胺。6.如权利要求1-5任意一项所述的一种混凝土用复合掺合料的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华才，
申请(专利权)人：罗定市宏泰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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