本发明专利技术涉及一种大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：大宗固废铁矿尾矿性质研究；步骤2：建筑垃圾性质研究；步骤3：建筑垃圾资源化利用工艺；步骤4：反击式破碎机转子转速；步骤5：永磁除铁器设置；步骤6：大块物料漏斗坡度；步骤7：干式除尘；步骤8：产品骨料检测；步骤9：渣土、粉尘和尾矿生产烧结砖。该技术方案是处理建筑垃圾，生产成品骨料；分离出其中的渣土及收集粉尘继续利用，和铁矿尾矿一起混合加工用作烧结制砖原料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法
[0001]本专利技术涉及一种方法，具体涉及一种大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，属于建筑材料
技术介绍
[0002]世界各国建筑垃圾产生量约占城市固体废弃物比例20％～60％，近年来我国建成的房屋面积每年16～20亿m2，建筑装修、改建工程、市政工程、厂房建设也产生大量建筑垃圾，我国正处于城镇化加速发展阶段，改造扩建所产生的建筑废物数量巨大，初步统计目前我国每年建筑废物产生量35～37亿吨，到2023年预计达到50～60亿吨。建筑垃圾主要处理方式有回填利用，场地平整，道路路基，凹地填充，仅有少量用作生产再生建筑骨料制备建材等，暂存堆放会侵占土地，污染水体，污染空气，污染土壤。发达国家和地区再利用率较高，日本90％，韩国90％，德国80％，美国75％，管理、分拣、再利用等相关技术水平高，上海等发达城市建筑垃圾回收率接近90％，但再利用水平较低。建筑废物生产再生骨料并应用于道路基层、建筑基层，生产路面透水砖、再生混凝土、市政设施制品等建材产品，全国大中城市建筑废物利用率达到30％。经过多年开采，天然砂资源在迅速减少，部分地区天然砂已近枯竭，砂石行业的管理力度加大，限期整改、关闭小型、不达标的采砂矿厂；同时为保护江堤河坝、保护生态平衡，也加大河流限量和严禁开采力度。再生骨料用作砂石料可以有效缓解供需紧张的矛盾。
[0003]尾矿是目前我国产生量最大的固体废物，主要包括黑色金属尾矿、有色金属尾矿、稀贵金属尾矿和非金属尾矿。2010年我国尾矿产生量约12.3亿吨，其中主要为铁尾矿和铜尾矿，尾矿综合利用量为1.72亿吨，利用率14％，利用途径主要有再选、生产建筑材料、回填、复垦等。受资源品位低、利用成本高、经济效益差、利用技术缺乏等问题制约，目前尾矿仍以占用土地堆存为主，尾矿库影响生态环境，带来的安全隐患问题突出，需要企业长周期管理。所以需要研究大宗固体废物综合利用技术方案，减少原生资源消耗，实现安全环保，促进经济可持续发展。
技术实现思路
[0004]本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，该技术方案是处理建筑垃圾，生产成品骨料；分离出其中的渣土及收集粉尘继续利用，和铁矿尾矿一起混合加工用作烧结制砖原料。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]步骤1：大宗固废铁矿尾矿性质研究；
[0007]步骤2：建筑垃圾性质研究；
[0008]步骤3：建筑垃圾资源化利用工艺；
[0009]步骤4：反击式破碎机转子转速；
[0010]步骤5：永磁除铁器设置；
[0011]步骤6：大块物料漏斗坡度；
[0012]步骤7：干式除尘；
[0013]步骤8：产品骨料检测；
[0014]步骤9：渣土、粉尘和尾矿生产烧结砖。
[0015]作为本专利技术的一种改进，所述步骤1：大宗固废铁矿尾矿性质研究，具体如下：对铁矿尾矿进行粒度水分测定和矿物鉴定，粒度＜0.074mm占90％，≥0.5mm占2.0％，含水79％，经絮凝浓缩和隔膜压滤脱水工艺，水分降低到16.5％，多元素检测表明TFe18.50％，S0.75％，CaO11.20％，Al2O37.21％，MgO3.61％，SiO229.10％，矿石矿物组成检测表明，金属矿物主要为赤铁矿、菱铁矿，少量磁铁矿及黄铁矿、磁黄铁矿；主要脉石矿物为铁白云石、石榴石，其次为石英、斜长石、透辉石、绿泥石、阳起石、绿帘石、粘土、绢云母和磷灰石。
[0016]作为本专利技术的一种改进，步骤2：建筑垃圾性质研究，具体如下：建筑垃圾来源广泛，主要产生于工程建设的施工阶段、装饰装修阶段、改造阶段、拆除阶段，其中施工阶段垃圾量约占15％，拆除阶段垃圾量约占70％，装修阶段垃圾量约占10％，其余阶段的垃圾量约占5％。
[0017]作为本专利技术的一种改进，步骤3：建筑垃圾资源化利用工艺，具体如下：以混凝土为主的建筑垃圾原料加工工艺，是三次破碎两次筛分，生产出四种不同粒级的骨料产品；
[0018]混凝土物料进入堆存场地，先采用液压破碎锤破碎，使大块粒度降低到350mm以下，便于胶带运输；同时把与混凝土紧密胶结在一起的钢筋暴露后，采用切割机切断，目的是避免钢筋对后续设备和运输胶带的损坏，人工把钢筋等铁件以及其中的杂物分拣出，分类堆放；破碎后的物料由铲车装卸到带有65
°
坡度的料斗，缓慢放料到底部的运输胶带上，运送到振动筛分给料机，筛分机排矿端底部装有筛缝宽度65mm的篦条，将物料分成＜65mm和＞65mm的两种物料，其中＜65mm经除铁后，运输胶带送至振动筛，筛分出＞15mm和＜15mm两种物料，其中＜15mm由混凝土渣和黄土组成，经胶带输送至对滚机破碎到2mm以下，和铁矿尾矿一起给入旋转的圆筒筛，筛缝宽度2
×
2mm，筛出的筛上物有树根、木块、塑料袋等杂物和轻物质，＜2mm的筛下再经对滚机破碎，强力搅拌机搅拌，使渣土和尾矿混合的更加均匀松散，经除铁选出铁件后，作为烧结制砖原料；
[0019]＞15mm输送到反击式破碎机进行细破，＞65mm的物料经过漏斗直接给入颚式破碎机进行粗碎；粗碎后的物料经胶带输送至反击式破碎机进行细破；经过反击破碎后的物料经胶带输送机送出，进入一级振动筛进行筛分分级，一层筛筛上粒度＞31.5mm，返回反击式破碎机中进行再破；二层筛筛上为20～31.5mm，输送至成品料堆放区；三层筛筛上为10～20mm输送至成品料堆放区；底层筛筛下＜10mm，进入二级振动筛进行筛分，筛上为5～10mm输送至成品料堆放区，筛下0～5mm输送至成品料堆放区。
[0020]作为本专利技术的一种改进，步骤4：反击式破碎机转子转速，具体如下：
[0021]转子的圆周速度即板锤端点的线速度，是重要参数，对于板锤的磨损、破碎效率，排矿粒度、生产能力都有影响，一般圆周速度在15～45m/s范围内。固定通过量为80t/h，对转子的圆周速度和对应的排矿粒度进行检测，设定圆周速度20m/s、30m/s、40m/s三种，当圆周速度20m/s时，排矿物料中≤31.5mm产率50％，板锤使用周期480h；当圆周速度30m/s时，排矿物料中≤31.5mm产率85％，板锤使用周期400h；当圆周速度40m/s时，排矿物料中≤
31.5mm产率90％，板锤使用周期300h；所以兼顾排矿粒度和板锤使用周期，选用圆周速度30m/s。
[0022]作为本专利技术的一种改进，步骤5：永磁除铁器设置；把悬挂式永磁除铁器悬挂在运输物料的胶带机上方，胶带运行速度为0.8m/s；根据指标决定选用除铁器吸铁面距离物料表面高度100mm，除铁器吸铁面场强0.90T，吸出铁件回收率为92％。
[0023]作为本专利技术的一种改进，步骤6中，大块物料漏斗坡度为65
°
。
[0024]作为本专利技术的一种改进，步骤7中，干式除尘中控制转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：大宗固废铁矿尾矿性质研究；步骤2：建筑垃圾性质研究；步骤3：建筑垃圾资源化利用工艺；步骤4：反击式破碎机转子转速；步骤5：永磁除铁器设置；步骤6：大块物料漏斗坡度；步骤7：干式除尘；步骤8：产品骨料检测；步骤9：渣土、粉尘和尾矿生产烧结砖。2.根据权利要求1所述的大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，其特征在于，所述步骤1：大宗固废铁矿尾矿性质研究，具体如下：对铁矿尾矿进行粒度水分测定和矿物鉴定，粒度＜0.074mm占90％，≥0.5mm占2.0％，含水79％，经絮凝浓缩和隔膜压滤脱水工艺，水分降低到16.5％，多元素检测表明TFe18.50％，S0.75％，CaO11.20％，Al2O37.21％，MgO3.61％，SiO229.10％，矿石矿物组成检测表明，金属矿物主要为赤铁矿、菱铁矿，少量磁铁矿及黄铁矿、磁黄铁矿；主要脉石矿物为铁白云石、石榴石，其次为石英、斜长石、透辉石、绿泥石、阳起石、绿帘石、粘土、绢云母和磷灰石。3.根据权利要求2所述的大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，其特征在于，步骤2：建筑垃圾性质研究，具体如下：建筑垃圾来源广泛，主要产生于工程建设的施工阶段、装饰装修阶段、改造阶段、拆除阶段，其中施工阶段垃圾量约占15％，拆除阶段垃圾量约占70％，装修阶段垃圾量约占10％，其余阶段的垃圾量约占5％。4.根据权利要求3所述的大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，其特征在于，步骤3：建筑垃圾资源化利用工艺，具体如下：以混凝土为主的建筑垃圾原料加工工艺，是三次破碎两次筛分，生产出四种不同粒级的骨料产品；混凝土物料进入堆存场地，先采用液压破碎锤破碎，使大块粒度降低到350mm以下，便于胶带运输；同时把与混凝土紧密胶结在一起的钢筋暴露后，采用切割机切断，目的是避免钢筋对后续设备和运输胶带的损坏，人工把钢筋等铁件以及其中的杂物分拣出，分类堆放；破碎后的物料由铲车装卸到带有65
°
坡度的料斗，缓慢放料到底部的运输胶带上，运送到振动筛分给料机，筛分机排矿端底部装有筛缝宽度65mm的篦条，将物料分成＜65mm和＞65mm的两种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，王安南，杨国英，钱扬才，潘正涛，嵇正强，
申请(专利权)人：江苏福翊铭环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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