一种再生微粉掺合料及其制备方法和其作水泥替代物的应用技术

本发明专利技术公开了一种再生微粉掺合料及其制备方法和其做水泥替代物的应用，所述再生微粉掺合料以再生微粉、酸性硅渣、石灰石、沸石、研磨分散剂为原料在70

【技术实现步骤摘要】
一种再生微粉掺合料及其制备方法和其作水泥替代物的应用


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种再生微粉掺合料及其制备方法和其作水泥替代物的应用。

技术介绍

[0002]随着我国城市改扩建规模的不断加大以及城市老旧建筑的不断更新，大量老旧建筑物和构筑物的拆除产生了大量的废弃混凝土。目前，建筑废弃混凝土主要还是采用露天堆放、填埋等传统方式处置，不仅占用大量土地，而且还会对环境和人身安全造成较大危害。
[0003]近些年来，我国开始加快推进废弃混凝土的回收利用，但是主要集中在粗细骨料的利用，在形成再生骨料的过程中，不可避免会出现大量再生微粉。目前对再生微粉的使用较少，而且从对再生微粉的研究中发现，对于再生微粉主要是作为一种填充料使用，有部分研究将其替代部分水泥生产混凝土，但是主要利用的是其中未水化的水泥颗粒成分，其实废弃混凝土再生骨料微粉中未水化的水泥颗粒最高占比不超过16%，其余还有大量水化硅酸钙和氢氧化钙，而且由于再生微粉吸水量大，等比例替代水泥强度会下降，形成的混凝土也会产生开裂的现象。因此目前的技术手段并未充分挖掘再生微粉作为胶凝材料的实用价值，也没有完全解决废弃混凝土再生微粉的应用问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有利用废弃混凝土再生微粉技术不足的问题，本专利技术提供了一种再生微粉掺合料及其制备方法和其作水泥替代物的应用。
[0005]本专利技术所述再生微粉掺合料，以再生微粉、酸性硅渣、石灰石、沸石、研磨分散剂为原料，在70℃~90℃下经湿磨后烘干而成；各组分按重量份数计为再生微粉50份，酸性硅渣30-40份，石灰石10-20份，沸石10-15份，研磨分散剂1-2份；所述的再生微粉是以废弃混凝土或废弃砂浆经破碎、筛分获得的粒径小于0.15mm的颗粒；所述的石灰石颗粒、沸石颗粒、酸性硅渣颗粒应满足湿法球磨机的入料尺寸要求；所述酸性硅渣为酸性法回收锆之后的废渣，经破碎和筛分；所述的研磨分散剂为乙二醇和/或三乙醇胺。
[0006]本专利技术所述的可再生微粉掺合料之所以能作为水泥的替代物，原因如下：再生微粉机械经粉磨破碎后，增大了其表面积，改变了颗粒的惰性，促进了其活性的激发。酸性硅渣具有凝胶性质，粉磨时加入分散剂有利于颗粒分散，并与再生微粉充分混匀，
而再生微粉质地相对坚硬，利于硅渣颗粒的破碎与均匀分散。同时，再生微粉含有Ca(OH)2呈碱性，酸性硅渣含有HCl呈酸性。湿法粉磨过程中有利于浆体pH中和，生成CaCl2。因硅渣酸性较强和所取再生微粉的碱性较弱，以及硅渣钙源缺失，为调整pH并补充钙源，加入石灰石一起粉磨。沸石粉具有吸附分离性、可逆脱水性和催化性，在浆体中可以有效实现本身钠离子与浆体中钙离子交换，生成硅酸盐。在此条件下，通过湿法球磨工艺粉磨浆料到一定细度，在分散剂分散颗粒避免团聚的情况下，能够促使相互之间发生激活反应，促使再生微粉和酸性硅渣相互之间生成活性较高的二氧化硅，同时沸石粉可以有效吸附生成的活性二氧化硅，并促进激活反应的进一步发生，提高浆体活性二氧化硅含量。最终使得生成的浆体具有活性，可以替代部分水泥。
[0007]本专利技术所述再生微粉掺合料的制备方法，包括以下步骤：（1）选择合适尺寸的物料，按比例投放到湿法球磨机内；（2）提升筒内温度至70℃，开始研磨，研磨过程中控制筒内温度为70℃~90℃；（3）研磨至物料尺寸不大于0.05mm，将浆料取出；（4）将浆料置于105~120℃烘箱内烘干至恒重，即的所述的再生微粉掺合料。
[0008]粉磨工艺以及活性物质的填充作用可以有效降低再生微粉的吸水性，降低其惰性。
[0009]其次，在105℃~120℃烘干过程中，能够保证激活反应的持续发生，且避免浆料的板结和团聚。
[0010]再有，沸石在粉体烘干过程中，其吸附分离和脱水的可逆性，可以增加粉体的蓬松度，避免团聚。
[0011]所述再生微粉掺合料可作为水泥替代物。
[0012]本专利技术提供的再生微粉，增加了固体废弃物包括再生微粉、硅渣以及石灰石废料的再利用，扩展了其应用，对保护生态环境和促进循环经济发展具有良好的推动作用。
具体实施方式
[0013]为了更好的理解本专利技术，下面对本专利技术做进一步的说明，但不能理解为本专利技术仅适用于下面实例，该领域的技术人员根据上述专利技术的内容对本专利技术做出的一些非本质的改动和调整，仍属于本专利技术的保护范围。
[0014]实施例1一种再生微粉掺合料以再生微粉、其原料组成以重量份数计如下：再生微粉50份，酸性硅渣30份，石灰石10份，沸石10份，乙二醇1份。
[0015]再生微粉是以废弃混凝土或废弃砂浆经破碎、筛分获得的粒径小于0.15mm的颗粒。
[0016]石灰石颗粒、沸石颗粒、酸性硅渣颗粒满足湿法球磨机的入料尺寸要求。
[0017]再生微粉掺合料的制备方法，包括以下步骤：（1）选择合适尺寸的物料，按比例投放到湿法球磨机内；（2）提升筒内温度至70℃，开始研磨，研磨过程中控制筒内温度为70℃~
90℃；（3）研磨至物料尺寸不大于0.05mm，将浆料取出；（4）将浆料置于105℃烘箱内烘干至恒重，即得到所述的一种可替代水泥的再生微粉掺合料。
[0018]实施例2一种再生微粉掺合料以再生微粉、其原料组成以重量份数计如下：再生微粉50份、酸性硅渣40份、石灰石20份、沸石15份、研磨分散剂2份。
[0019]再生微粉是以废弃混凝土或废弃砂浆经破碎、筛分获得的粒径小于0.15mm的颗粒。
[0020]石灰石颗粒、沸石颗粒、酸性硅渣颗粒满足湿法球磨机的入料尺寸要求。
[0021]所述的研磨分散剂为乙二醇和三乙醇胺按质量比1：1混合。
[0022]所述的一种可替代水泥的再生微粉掺合料的制备方法，包括以下步骤：（1）选择合适尺寸的物料，按比例投放到湿法球磨机内；（2）提升筒内温度至70℃，开始研磨，研磨过程中控制筒内温度不超过90℃；（3）研磨至物料尺寸不大于0.05mm，将浆料取出；（4）将浆料置于120℃烘箱内烘干至恒重，即的所述的一种可替代水泥的再生微粉掺合料。
[0023]实施例3一种再生微粉掺合料以再生微粉、其原料组成以重量份数计如下：再生微粉50份、酸性硅渣35份、石灰石15份、沸石13份、三乙醇胺1.5份。
[0024]再生微粉是以废弃混凝土或废弃砂浆经破碎、筛分获得的粒径小于0.15mm的颗粒。
[0025]石灰石颗粒、沸石颗粒、酸性硅渣颗粒满足湿法球磨机的入料尺寸要求。
[0026]再生微粉掺合料的制备方法，包括以下步骤：（1）选择合适尺寸的物料，按比例投放到湿法球磨机内；（2）提升筒内温度至70℃，开始研磨，研磨过程中控制筒内温度为70℃~90℃；（3）研磨至物料尺寸不大于0.05mm，将浆料取出；（4）将浆料置于110℃烘箱内烘干至恒重，即得到所述的一种可替代水泥的再生微粉掺合料。
[0027]实施例4一种再生微粉掺合料以再生微粉、其原料组成以重量份数计如下：再生微粉50份、酸性硅渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生微粉掺合料，其特征在于，以再生微粉、酸性硅渣、石灰石、沸石、研磨分散剂为原料，在70℃~90℃下经湿磨后烘干而成；各组分按重量份数计为再生微粉50份，酸性硅渣30-40份，石灰石10-20份，沸石10-15份，研磨分散剂1-2份；所述的再生微粉是以废弃混凝土或废弃砂浆经破碎、筛分获得的粒径小于0.15mm的颗粒；所述的石灰石颗粒、沸石颗粒、酸性硅渣颗粒应满足湿法球磨机的入料尺寸要求；所述酸性硅渣为酸性法回收锆之后的废渣，经破碎和筛分；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，霍成军，刘万刚，陆豪，
申请(专利权)人：山东鲁桥建材有限公司，
类型：发明
国别省市：