一种水冷散热功能的变频电动机制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷散热功能的变频电动机。所述水冷散热功能的变频电动机包括变频电动机本体；基板，所述基板固定安装在所述变频电动机本体的底部；安装座，所述安装座设置在所述变频电动机本体的下方；放置槽，所述放置槽开设在所述安装座的顶部，所述基板的底部延伸至所述放置槽内并与所述放置槽的底部内壁相接触，所述基板与所述放置槽相适配；多个进液管，多个所述进液管均设置在所述变频电动机本体的一侧；排液管，所述排液管设置在所述变频电动机本体的一侧。本实用新型专利技术提供的水冷散热功能的变频电动机具有散热效果提高、使用寿命较高、安装便捷的优点。安装便捷的优点。安装便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷散热功能的变频电动机


[0001]本技术涉及电动机
，尤其涉及一种水冷散热功能的变频电动机。

技术介绍

[0002]变频电动机是变频器驱动的电动机的统称，随着变频调速技术的快速发展，各种高压变频器不断出现，在电厂厂用电等方面发挥着巨大的节能作用。
[0003]然而，传统的变频电动机在使用时发现，其在运行时只能通过自身内部设置的风扇进行散热，散热效果较差，很难适应电动机本身长时间的使用，在高温下很热容易使其内部的线路元件损坏，降低了其使用寿命，并且传统变频电动机安装时，需要一一找准并对其各个安装孔进行安装，较为麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的水冷散热功能的变频电动机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种散热效果提高、使用寿命较高、安装便捷的水冷散热功能的变频电动机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的水冷散热功能的变频电动机包括：变频电动机本体；基板，所述基板固定安装在所述变频电动机本体的底部；安装座，所述安装座设置在所述变频电动机本体的下方；放置槽，所述放置槽开设在所述安装座的顶部，所述基板的底部延伸至所述放置槽内并与所述放置槽的底部内壁相接触，所述基板与所述放置槽相适配；多个进液管，多个所述进液管均设置在所述变频电动机本体的一侧；排液管，所述排液管设置在所述变频电动机本体的一侧；多个环形管，多个所述环形管均设置在所述变频电动机本体上，所述环形管与所述变频电动机本体相适配，多个所述环形管的一端分别与多个所述进液管固定连接，多个所述环形管的另一端均与所述排液管固定连接；布液管，所述布液管设置在所述基板的上方，多个所进液管的一端均与所述布液管固定连接；微型水泵，所述微型水泵固定安装在所述基板的顶部；第一衔接管，所述第一衔接管设置在所述基板的上方，所述第一衔接管的一端与所述微型水泵的出水口固定连接，所述第一衔接管的另一端与所述布液管固定连接；凹形架，所述凹形架固定安装在所述变频电动机本体的一侧；固接板，所述固接板设置在所述凹形架远离所述变频电动机本体的一侧；盘管，所述盘管固定安装在所述固接板远离所述变频电动机本体的一侧；第二衔接管，所述第二衔接管固定安装在所述排液管上，所述第二衔接管的底端与所述盘管的进水端固定连接；散热翅片，所述散热翅片固定安装在所述固接板靠近所述变频电动机本体的一侧；风扇，所述风扇设置在所述凹形架和所述固接板之间，所述风扇与所述散热翅片相适配。
[0007]优选的，所述基板的两侧均固定安装有连接钣金，所述连接钣金通过螺栓与所述安装座的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述凹形架远离所述变频电动机本体的一侧固定安装有两个衔接杆，所述衔接杆远离所述变频电动机本体的一端与所述固接板固定连接。
[0009]优选的，所述凹形架的顶部固定安装有稳固块，所述稳固块的顶部与所述排液管固定连接。
[0010]优选的，所述凹形架远离所述变频电动机本体的一侧固定安装有承接板，所述承接板的一侧与所述风扇固定连接。
[0011]优选的，所述固接板为铝材质制成。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的水冷散热功能的变频电动机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种水冷散热功能的变频电动机，在变频电动机本体的运行过程中，启动微型水泵和风扇，冷却水最终进入环形管内，并与变频电动机本体产生的热量形成热交换，然后携带有热量的冷却水进入盘管内，并与固接板形成热交换，最终传递至散热翅片上，再利用风扇对散热翅片进行快速散热，且热交换后的冷却水流入冷却水收集箱内，以待循环使用，这样便完成了水冷散热的流程，通过这种水冷的方式，再加上变频电动机本体自身的散热，极大的提高了本装置的散热效果，提高了变频电动机本体的使用寿命，且本装置安装时，只需将基板放进放置槽内，便可方便的拧进螺栓，安装便捷度提高。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的水冷散热功能的变频电动机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术中安装座的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中环形管与变频电动机本体的侧视连接结构示意图。
[0017]图中标号：1、变频电动机本体；2、基板；3、安装座；4、放置槽；5、进液管；6、排液管；7、环形管；8、布液管；9、微型水泵；10、第一衔接管；11、凹形架；12、固接板；13、盘管；14、第二衔接管；15、散热翅片；16、风扇；17、连接钣金。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的水冷散热功能的变频电动机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中安装座的立体结构示意图；图3为本技术中环形管与变频电动机本体的侧视连接结构示意图。水冷散热功能的变频电动机包括：变频电动机本体1；基板2，所述基板2固定安装在所述变频电动机本体1的底部；安装座3，所述安装座3设置在所述变频电动机本体1的下方；放置槽4，所述放置槽4开设在所述安装座3的顶部，所述基板2的底部延伸至所述放置槽4内并与所述放置槽4的底部内壁相接触，所述基板2与所述放置槽4相适配；多个进液管5，多个所述进液管5均设置在所述变频电动机本体1的一侧；排液管6，所述排液管6设置在所述变频电动机本体1的一侧；多个环形管7，多个所述环形管7均设置在所述变频电动机本体1上，所述环形管7与所述变频电动机本体1相适配，多个所述环形管7的一端分别与多个所述进液管5固定连接，多个所述环形管7的另一端均与所述排液管6固定连接；布液管8，所述布液管8设置在所述基板2的上方，多个所进液管5的一端均与所述布液管8固定连接；微型水泵9，所述微型水泵9固定安装在所述基板2的顶部；第一衔接管10，所述第一衔接管10设置在所述基板2的上方，所述第一衔
接管10的一端与所述微型水泵9的出水口固定连接，所述第一衔接管10的另一端与所述布液管8固定连接；凹形架11，所述凹形架11固定安装在所述变频电动机本体1的一侧；固接板12，所述固接板12设置在所述凹形架11远离所述变频电动机本体1的一侧；盘管13，所述盘管13固定安装在所述固接板12远离所述变频电动机本体1的一侧；第二衔接管14，所述第二衔接管14固定安装在所述排液管6上，所述第二衔接管14的底端与所述盘管13的进水端固定连接；散热翅片15，所述散热翅片15固定安装在所述固接板12靠近所述变频电动机本体1的一侧；风扇16，所述风扇16设置在所述凹形架11和所述固接板12之间，所述风扇16与所述散热翅片15相适配。
[0020]所述基板2的两侧均固定安装有连接钣金17，所述连接钣金17通过螺栓与所述安装座3的顶部固定连接。
[0021]所述凹形架11远离所述变频电动机本体1的一侧固定安装有两个衔接杆，所述衔接杆远离所述变频电动机本体1的一端与所述固接板12固定连接。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷散热功能的变频电动机，其特征在于，包括：变频电动机本体；基板，所述基板固定安装在所述变频电动机本体的底部；安装座，所述安装座设置在所述变频电动机本体的下方；放置槽，所述放置槽开设在所述安装座的顶部，所述基板的底部延伸至所述放置槽内并与所述放置槽的底部内壁相接触，所述基板与所述放置槽相适配；多个进液管，多个所述进液管均设置在所述变频电动机本体的一侧；排液管，所述排液管设置在所述变频电动机本体的一侧；多个环形管，多个所述环形管均设置在所述变频电动机本体上，所述环形管与所述变频电动机本体相适配，多个所述环形管的一端分别与多个所述进液管固定连接，多个所述环形管的另一端均与所述排液管固定连接；布液管，所述布液管设置在所述基板的上方，多个所进液管的一端均与所述布液管固定连接；微型水泵，所述微型水泵固定安装在所述基板的顶部；第一衔接管，所述第一衔接管设置在所述基板的上方，所述第一衔接管的一端与所述微型水泵的出水口固定连接，所述第一衔接管的另一端与所述布液管固定连接；凹形架，所述凹形架固定安装在所述变频电动机本体的一侧；固接板，所述固接板设置在所述凹形架远离所述变频电动机本体的一侧；盘管，所述盘管固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣生，袁洪超，
申请(专利权)人：杭州新恒力电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：