本发明专利技术提供一种双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置，涉及线缆绞制加工装置技术领域。该双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置，包括架体，所述架体的表面设置有电磁导轨，所述电磁导轨上滑动安装有电磁滑块，所述电磁滑块的顶部固定安装有伺服电机，所述电磁滑块的一侧表面固定安装有线缆分支夹具。该双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置，通过固定壳体内部的机械传动以及线缆分支夹具内部的齿轮传动，使得本发明专利技术装置在实际使用时能够适用于各种尺寸线缆的夹持工作，且通过双重夹持使得线缆整体能够更加稳固的固定在紧固夹持部件内部，且整体自动化绞制加工使得整个装置的工作效果和效率都大大提升。装置的工作效果和效率都大大提升。装置的工作效果和效率都大大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置
[0001]本专利技术涉及线缆绞制加工装置
，具体为一种双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置。
技术介绍
[0002]线缆绞制是指为了电线电缆的柔软度和整体度，生产时需要将两根以上的单线电线电缆按规定方向交织在一起，但是目前常见的线缆绞制装置在实际的使用过程中还具有以下不足：一、目前常见的线缆绞制装置在实际使用时无法对线缆进行有效的夹持，导致线缆整体在绞制的过程中经常会出现松动等现象，影响了线缆绞制加工的效果和效率；二、传统的绞制装置夹持结构实用范围较小，其主要原因就是因为各种线缆的直径大小不一，但是夹持装置的夹持效果不便，无法进行适用性调节，所以导致了线缆与夹持结构的大小差异较大，无法有效的对其进行夹持，每更换一种尺寸的线缆就需要更换相应的夹持件。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置，通过固定壳体内部的机械传动以及线缆分支夹具内部的齿轮传动，使得本专利技术装置在实际使用时能够适用于各种尺寸线缆的夹持工作，且通过双重夹持使得线缆整体能够更加稳固的固定在紧固夹持部件内部，且整体自动化绞制加工使得整个装置的工作效果和效率都大大提升。
技术实现思路
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置，包括架体、电磁导轨、电磁滑块、伺服电机、线缆分支夹具、安装空腔、滑槽、齿条滑块、夹具部件、传动链条、齿轮件、安装支架、固定壳体、传动转轴、传动连接件、活动连接块、传动连杆、滑块安装件、线缆主夹具、密闭空腔、电磁线圈组件、金属活塞件、推杆、紧固夹持部件、驱动电机。
[0005]其中：
[0006]所述架体的表面设置有电磁导轨，所述电磁导轨上滑动安装有电磁滑块，所述电磁滑块的顶部固定安装有伺服电机，所述电磁滑块的一侧表面固定安装有线缆分支夹具，所述线缆分支夹具的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有滑槽，所述滑槽上滑动安装有齿条滑块，所述齿条滑块靠近线缆分支夹具中心处的一侧表面固定安装有夹具部件，所述齿条滑块的另一侧啮合有传动链条，所述传动链条的一侧啮合有齿轮件，所述架体的右侧固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有固定壳体，所述固定壳体的内部转动安装有传动转轴，所述传动转轴的表面固定安装有传动连接件，所述传动连接件的两端转动连接有活动连接块，所述活动连接块的一端活动连接有传动连杆，所述传动连杆的一端固定安装有滑块安装件，所述滑块安装件的一端固定连接有线缆主夹具，所述线缆主夹具的内部设置有密闭空腔，所述密闭空腔的两侧固定安装有电磁线圈组件，所述密闭空腔的内部设置有金属活塞件，所述金属活塞件的一侧连接有推杆，所述推杆的一端
固定连接有紧固夹持部件，所述固定壳体的顶部固定安装有驱动电机。
[0007]优选的，所述电磁导轨设置有三条，且三条所述电磁导轨之间相互相交，便于自动化线缆绞制工作。
[0008]优选的，所述线缆分支夹具呈圆环状，且线缆分支夹具的表面设置有与齿轮件传动连接有旋钮，圆环状便于夹持，设置有旋钮使得使用者便于进行齿轮传动的控制。
[0009]优选的，所述固定壳体的内部设置有与滑块安装件相互配合的滑轨，方便滑块安装件在活动连接块的推动下移动。
[0010]优选的，所述线缆主夹具的中间位置处连接有延长连接加固杆，使得线缆主夹具整体连接更加稳固。
[0011]优选的，所述夹具部件和紧固夹持部件的表面均贴附有橡胶防滑垫，增加了夹持件与被夹持物体之间的摩擦系数，便于物体稳固的固定。
[0012]优选的，所述驱动电机的输出端与传动转轴的输入端固定连接，机械传动。
[0013]本专利技术提供了一种双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置，通过设置有安装空腔、滑槽、齿条滑块、夹具部件、传动链条、齿轮件这些结构，使得本专利技术将需要绞制的单个线缆穿过线缆分支夹具的中间位置时，逆时针旋转旋钮，旋钮带动齿轮件逆时针旋转，齿轮件传动传动链条，通过传动链条带动齿条滑块向滑槽靠近线缆分支夹具中心的一端移动，最终将单个线缆限位在线缆分支夹具内部，且不受单个线缆的直径大小影响，适用各种尺寸大小的单个线缆限位。
[0015]2、该双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置，通过设置有固定壳体、传动转轴、线缆分支夹具、活动连接块、传动连杆、滑块安装件、线缆主夹具、密闭空腔、电磁线圈组件、金属活塞件、推杆、紧固夹持部件以及驱动电机这些结构，使得本专利技术装置将简单绞制的线缆整体放置在线缆主夹具的中间位置处，然后启动驱动电机，驱动电机顺时针旋转并带动传动转轴旋转，传动转轴依次传动传动连接件、活动连接块、传动连杆，滑块安装件在传动效果的作用下被活动连接块带动向内侧挤压，从而实现对内部的线缆整体进行稳固的固定，在固定完毕后为电磁线圈组件供电，通过切割磁感线运动金属活塞件通过推杆推动紧固夹持部件对内部固定的线缆整体进行再次夹紧，不仅方便夹持各种尺寸大小的线缆整体，更通过双重夹持使得本专利技术装置能够起到更加稳固的夹持效果。
[0016]3、该双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置，通过设置有架体、电磁导轨、电磁滑块、伺服电机以及线缆分支夹具这些结构，使得夹持结构夹持完毕后三个伺服电机能够自动带动三个带有线缆分支夹具的电磁滑块在电磁导轨上错位移动，最终实现线缆的绞制工作，整体工作过程中实现了全自动绞制，无需人工操作，使用方便，绞制效果好，效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的架体俯视图；
[0019]图3为本专利技术的线缆分支夹具结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的线缆分支夹具内部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的固定壳体、线缆主夹具内部结构示意图。
[0022]图中：1、架体；2、电磁导轨；3、电磁滑块；4、伺服电机；5、线缆分支夹具；6、安装空腔；7、滑槽；8、齿条滑块；9、夹具部件；10、传动链条；11、齿轮件；12、安装支架；13、固定壳体；14、传动转轴；15、传动连接件；16、活动连接块；17、传动连杆；18、滑块安装件；19、线缆主夹具；20、密闭空腔；21、电磁线圈组件；22、金属活塞件；23、推杆；24、紧固夹持部件；25、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]该双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置的实施例如下：
[0025]请参阅图1-5，包括架体1、电磁导轨2、电磁滑块3、伺服电机4、线缆分支夹具5、安装空腔6、滑槽7、齿条滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双重夹持适用各种尺寸线缆的自动绞制装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的表面设置有电磁导轨(2)，所述电磁导轨(2)上滑动安装有电磁滑块(3)，所述电磁滑块(3)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述电磁滑块(3)的一侧表面固定安装有线缆分支夹具(5)，所述线缆分支夹具(5)的内部设置有安装空腔(6)，所述安装空腔(6)的内部设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)上滑动安装有齿条滑块(8)，所述齿条滑块(8)靠近线缆分支夹具(5)中心处的一侧表面固定安装有夹具部件(9)，所述齿条滑块(8)的另一侧啮合有传动链条(10)，所述传动链条(10)的一侧啮合有齿轮件(11)，所述架体(1)的右侧固定安装有安装支架(12)，所述安装支架(12)的顶部固定安装有固定壳体(13)，所述固定壳体(13)的内部转动安装有传动转轴(14)，所述传动转轴(14)的表面固定安装有传动连接件(15)，所述传动连接件(15)的两端转动连接有活动连接块(16)，所述活动连接块(16)的一端活动连接有传动连杆(17)，所述传动连杆(17)的一端固定安装有滑块安装件(18)，所述滑块安装件(18)的一端固定连接有线缆主夹具(19)，所述线缆主夹具(19)的内部设置有密闭空腔(20)，所述密闭空腔(20)的两侧固定安装有电磁线圈组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀芬，
申请(专利权)人：杭州萃神科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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