本实用新型专利技术公开了一种超细微铜基软导体绞合装置，包括工作台和第二夹块，所述工作台上的一方安装有电机，且电机上的一侧安装有连接盘，所述连接盘上的一侧安装有第一固定块，且第一固定块上的内部设置有第一螺纹孔，所述第二螺纹孔上的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上的另一方安装有第一夹块，所述第一夹块的一侧安装有连接块，且连接块上的另一方安装有第一轨基，所述第一轨基的一端安装有第二轨基，所述连接块的一侧安装有伸缩油缸，且伸缩油缸上的一侧固定有第二固定块。该实用新型专利技术设置有电机工作带动连接盘进行旋转，为绞线工作提供动力，从而节省了大量的人力和时间，大大提高了绞线工作的效率，同时也避免了人工绞线时容易犯的错误。线时容易犯的错误。线时容易犯的错误。
【技术实现步骤摘要】
一种超细微铜基软导体绞合装置
[0001]本技术涉及导体绞合
，具体为一种超细微铜基软导体绞合装置。
技术介绍
[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]现有的绞合装置多是对较粗的导体进行绞合，难以对超细导体进行绞合，且对超细导体的夹持操作复杂繁琐，同时容易损坏超细导体，更甚者将其拉断，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的绞合装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超细微铜基软导体绞合装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的绞合装置多是对较粗的导体进行绞合，难以对超细导体进行绞合，且对超细导体的夹持操作复杂繁琐，同时容易损坏超细导体，更甚者将其拉断，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细微铜基软导体绞合装置，包括工作台和第二夹块，所述工作台上的一方安装有电机，且电机上的一侧安装有连接盘，所述连接盘上的一侧安装有第一固定块，且第一固定块上的内部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上的内部设置有穿线孔，所述第一固定块的一侧安装有盛线台，且盛线台上的一方设置有盛线槽，所述盛线台的一侧安装有第二夹块，且第二夹块上的内部设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上的另一方安装有第一夹块，所述第一夹块的一侧安装有连接块，且连接块上的另一方安装有第一轨基，所述第一轨基的一端安装有第二轨基，所述连接块的一侧安装有伸缩油缸，且伸缩油缸上的一侧固定有第二固定块。
[0006]优选的，所述电机与连接盘之间构成旋转结构，且连接盘与第一固定块之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆与第一固定块之间为螺纹连接，且穿线孔贯穿于第一螺纹杆的内部。
[0008]优选的，所述连接块通过第一轨基和第二轨基与工作台之间构成滑动结构，且连接块与第一夹块之间为焊接连接。
[0009]优选的，所述连接块通过伸缩油缸与第二固定块之间构成伸缩结构，且连接块与伸缩油缸之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆与第二夹块之间为螺纹连接，且第二螺纹杆贯穿于第二夹块的内部。
[0011]优选的，所述第一夹块与第二螺纹杆之间为螺纹连接，且第二螺纹杆贯穿于第一
夹块的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、该技术设置有电机通电工作带动连接盘进行旋转，为绞线工作提供动力，从而节省了大量的人力和时间，大大提高了绞线工作的效率，同时也避免了人工绞线时容易犯的错误；将超细微铜基软导体从穿线孔处穿过，通过转动第一螺纹杆从而将其固定在第一固定块，使得超细微铜基软导体的夹持工作变得简单快捷，从而大大提高了工作效率，同时人工转动第一螺纹杆，可避免操作过力损坏超细微铜基软导体；
[0014]2、该技术设置有可在工作台上移动的连接块，在绞线过程中连接块向前缓慢移动，从而可避免绞合后的线被拉断，同时始终保持超细微铜基软导体被拉直的状态，以便于对超细微铜基软导体进行绞合；伸缩油缸工作从而推动连接块进行工作，从而代替人工操作，节省大量时间和人力，同时大大提高了工作效率；
[0015]3、该技术设置有第二螺纹杆转动通过螺纹带动第二夹块上下移动，从而实现将被绞合的超细微铜基软导体进行固定，同时可固定多个超细微铜基软导体，从而提高了工作效率；第一夹块通过第二螺纹杆从而配合第二夹块对超细微铜基软导体进行固定，使得该夹持操作变得简单快捷，从而提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术第一固定块的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术第一夹块结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、电机；3、连接盘；4、第一固定块；5、盛线台；6、连接块；7、第一夹块；8、第二固定块；9、伸缩油缸；10、盛线槽；11、第一轨基；12、第二轨基；13、第一螺纹杆；14、穿线孔；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、第二螺纹杆；18、第二夹块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种超细微铜基软导体绞合装置，包括工作台1和第二夹块18，工作台1上的一方安装有电机2，且电机2上的一侧安装有连接盘3，连接盘3上的一侧安装有第一固定块4，且第一固定块4上的内部设置有第一螺纹孔15，第一螺纹孔15上的内部设置有第一螺纹杆13，且第一螺纹杆13上的内部设置有穿线孔14，第一固定块4的一侧安装有盛线台5，且盛线台5上的一方设置有盛线槽10，盛线台5的一侧安装有第二夹块18，且第二夹块18上的内部设置有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16上的内部设置有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17上的另一方安装有第一夹块7，第一夹块7的一侧安装有连接块6，且连接块6上的另一方安装有第一轨基11，第一轨基11的一端安装有第二轨基12，连接块6的一侧安装有伸缩油缸9，且伸缩油缸9上的一侧固定有第二固定块8。
[0023]本技术中：电机2与连接盘3之间构成旋转结构，且连接盘3与第一固定块4之间为焊接连接；该技术设置有电机2通电工作带动连接盘3进行旋转，为绞线工作提供动力，从而节省了大量的人力和时间，大大提高了绞线工作的效率，同时也避免了人工绞线时容易犯的错误。
[0024]本技术中：第一螺纹杆13与第一固定块4之间为螺纹连接，且穿线孔14贯穿于第一螺纹杆13的内部；将超细微铜基软导体从穿线孔14处穿过，通过转动第一螺纹杆13从而将其固定在第一固定块4，使得超细微铜基软导体的夹持工作变得简单快捷，从而大大提高了工作效率，同时人工转动第一螺纹杆13，可避免操作过力损坏超细微铜基软导体。
[0025]本技术中：连接块6通过第一轨基11和第二轨基12与工作台1之间构成滑动结构，且连接块6与第一夹块7之间为焊接连接；该技术设置有可在工作台1上移动的连接块6，在绞线过程中连接块6向前缓慢移动，从而可避免绞合后的线被拉断，同时始终保持超细微铜基软导体被拉直的状态，以便于对超细微铜基软导体进行绞合。
[0026]本技术中：连接块6通过伸缩油缸9与第二固定块8之间构成伸缩结构，且连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细微铜基软导体绞合装置，包括工作台（1）和第二夹块（18），其特征在于：所述工作台（1）上的一方安装有电机（2），且电机（2）上的一侧安装有连接盘（3），所述连接盘（3）上的一侧安装有第一固定块（4），且第一固定块（4）上的内部设置有第一螺纹孔（15），所述第一螺纹孔（15）上的内部设置有第一螺纹杆（13），且第一螺纹杆（13）上的内部设置有穿线孔（14），所述第一固定块（4）的一侧安装有盛线台（5），且盛线台（5）上的一方设置有盛线槽（10），所述盛线台（5）的一侧安装有第二夹块（18），且第二夹块（18）上的内部设置有第二螺纹孔（16），所述第二螺纹孔（16）上的内部设置有第二螺纹杆（17），且第二螺纹杆（17）上的另一方安装有第一夹块（7），所述第一夹块（7）的一侧安装有连接块（6），且连接块（6）上的另一方安装有第一轨基（11），所述第一轨基（11）的一端安装有第二轨基（12），所述连接块（6）的一侧安装有伸缩油缸（9），且伸缩油缸（9）上的一侧固定有第二固定块（8）。2.根据权利要求1所述的一种超细微铜基软导体绞合装置，其特征在于：所述电机（2）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰城，
申请(专利权)人：杭州远鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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