本发明专利技术公开了一种高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，包括加载块和刀片，刀片可转动地安装在加载块上，加载块用于驱使刀片运动并与工件接触，进而能调整刀片的运动轨迹以调整刀片的进刀量，从而在工件上预制半椭圆裂纹。本发明专利技术还公开了一种加工装置，包括万能试验机和所述的高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，万能试验机上设有固定夹头和活动夹头，固定夹头用于固定工件，加载块固定在活动夹头上，使刀片与工件相互平行或垂直，活动夹头能够调整加载块的运动轨迹。本发明专利技术能够在高分子材料表面尤其是高分子管材上预制半椭圆裂纹，且有利于提高切割精度，可达到试验要求。可达到试验要求。可达到试验要求。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料表面裂纹加工用刀具工装及加工装置
[0001]本专利技术涉及一种刀具工装，尤其涉及一种高分子材料表面裂纹加工用刀具工装及加工装置。
技术介绍
[0002]随着高分子材料的广泛应用，对其裂纹扩展的研究逐步加深，提出了诸多可行可靠的实验方法，但在实际使用中，发展准确的结构完整性评定具有重要意义，即在高分子管材上预制高精度半椭圆裂纹，通过加载测定其特性。由于高分子材料强度级别很低，不能像金属材料那样预制裂纹，通常需要用锋利的刀片切割出裂纹，对于板材可以利用车床及刀具工装沿圆周方向切割出环状裂纹，但不易切割轴向裂纹，更不能在管材等结构上预制半椭圆裂纹，且传统车床刀具精度较低，因而无法达到试验要求。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，能够在高分子材料表面尤其是高分子管材上预制半椭圆裂纹，且有利于提高切割精度，可达到试验要求。
[0004]本专利技术的目的之二在于提供一种具有上述刀具工装的加工装置。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，包括加载块和刀片，所述刀片可转动地安装在加载块上，所述加载块用于驱使刀片运动并与工件接触，进而能调整所述刀片的运动轨迹以调整刀片的进刀量，从而在工件上预制半椭圆裂纹。
[0007]进一步地，所述高分子材料表面裂纹加工用刀具工装还包括驱动装置，所述驱动装置设置在加载块上，所述驱动装置的输出轴与刀片连接，用于提供刀片转动的动力。
[0008]进一步地，所述驱动装置通过连接组件分别与刀片、加载块连接。
[0009]进一步地，所述连接组件包括连接板和轴套，所述连接板的一端可拆卸地安装在加载块上，所述驱动装置可拆卸地安装在连接板的另一端上，所述轴套安装在驱动装置的输出轴上，所述刀片套设在轴套上。
[0010]进一步地，所述连接组件还包括两夹持垫，两所述夹持垫分别位于刀片的两侧，所述刀片和两夹持垫上均设有安装孔，所述轴套穿设所述安装孔从而与所述刀片及两夹持垫可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述连接板与加载块、驱动装置之间均通过螺纹连接，所述刀片与两夹持垫通过螺纹连接并锁定在轴套上。
[0012]进一步地，所述加载块远离驱动装置的一端上设有配重块。
[0013]进一步地，所述加载块包括一体成型的加载端和固定端，所述配重块、连接板均与固定端连接。
[0014]进一步地，所述刀片为圆形刀片。
[0015]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0016]一种加工装置，包括万能试验机和所述的高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，所述万能试验机上设有固定夹头和活动夹头，所述固定夹头用于固定工件，所述加载块固定在活动夹头上，使所述刀片与工件相互平行或垂直，所述活动夹头能够调整加载块的运动轨迹。
[0017]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0018](1)本刀具工装能在工件上预制出具有一定精度和深度的半椭圆裂纹，使加工后的工件可达到试验要求，适用于高分子管状结构材料的裂纹预制，同时兼容其他结构的高分子材料的裂纹预制；
[0019](2)刀片、电机以及左右夹持垫均可进行拆卸，方便更换，有利于节约生产加工的成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例高分子材料表面裂纹加工用刀具工装的结构示意图；
[0021]图2为图1中I的放大结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例高分子材料表面裂纹加工用刀具工装中加载块的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例高分子材料表面裂纹加工用刀具工装中连接板的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例高分子材料表面裂纹加工用刀具工装中轴套一种角度的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例高分子材料表面裂纹加工用刀具工装中轴套另一种角度的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例高分子材料表面裂纹加工用刀具工装中右夹持垫的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例高分子材料表面裂纹加工用刀具工装中刀片的结构示意图；
[0028]图中：1、配重块；2、加载块；3、连接板；4、小开槽圆柱头螺钉；5、驱动装置；6、左夹持垫；7、螺母；8、螺栓；9、大开槽圆柱头螺钉；10、输出轴；11、轴套；12、紧定螺钉；13、刀片；14、右夹持垫；15、加载端；16、固定端。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]如图1-8所示，本专利技术实施例提供一种高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，包括加载块2和刀片13，本实施例中的刀片13可转动地安装在所述加载块2上，本实施例中的加载块2用于驱使刀片13运动并与工件接触，进而能调整所述刀片13的运动轨迹以能够调整刀片13的进刀量，从而在工件上预制半椭圆裂纹。
[0033]其中，上述的工件优选为高分子管状结构材料，当然，该工件也可以是其他结构的高分子材料，即本高分子材料表面裂纹加工用刀具工装适用于高分子管状结构材料的裂纹预制，同时兼容其他结构的高分子材料的裂纹预制。
[0034]在上述结构的基础上，通过设置有所述加载块2，本实施例中的加载块2能够驱使所述刀片13运动至工件处，并与工件接触，本实施例中的刀片13可实现转动并对工件进行切割，所述刀片13从工件的外壁向内壁方向切割，在本实施例中，本实施例中的加载块2能够通过带动所述刀片13同步移动以调整所述刀片13的运动轨迹，进而能够实现对本实施例中的刀片13的进刀量的调整，从而能够在工件上预制出具有一定精度和深度的半椭圆裂纹，这样，使得加工后的工件可以达到试验的要求。
[0035]作为本实施例中一种较佳的实施方式，所述高分子材料表面裂纹加工用刀具工装还包括驱动装置5，所述驱动装置5设置在加载块2的下侧，进一步地，使本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，其特征在于：包括加载块和刀片，所述刀片可转动地安装在加载块上，所述加载块用于驱使刀片运动并与工件接触，进而能调整所述刀片的运动轨迹以调整刀片的进刀量，从而在工件上预制半椭圆裂纹。2.如权利要求1所述的高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，其特征在于：所述高分子材料表面裂纹加工用刀具工装还包括驱动装置，所述驱动装置设置在加载块上，所述驱动装置的输出轴与刀片连接，用于提供刀片转动的动力。3.如权利要求2所述的高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，其特征在于：所述驱动装置通过连接组件分别与刀片、加载块连接。4.如权利要求3所述的高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，其特征在于：所述连接组件包括连接板和轴套，所述连接板的一端可拆卸地安装在加载块上，所述驱动装置可拆卸地安装在连接板的另一端上，所述轴套安装在驱动装置的输出轴上，所述刀片套设在轴套上。5.如权利要求4所述的高分子材料表面裂纹加工用刀具工装，其特征在于：所述连接组件还包括两夹持垫，两所述夹持垫分别位于刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晖，李进杰，高炳军，刘波涛，黄泽滨，彭石明，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院中山检测院，
类型：发明
国别省市：
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