本发明专利技术公开了一种带有热气体冷却功能的气体减压装置，属于气体减压技术领域，包括等压管、泄压管和冷却管，所述等压管、泄压管和冷却管之间装配连接，所述等压管密封连接在设备上，所述等压管的外侧壁设有过压保护部件，所述泄压管内设有自动泄压部件，所述冷却管上设有热能回收部件；可实现自动泄压作业，确保设备的安全运行，利用水液循环的作用将热量带走，实现对气体的冷却，同时也能对水液进行加热，实现气体热能的回收，节能环保，可根据弹簧的压缩程度改变等压管内自动泄压的幅度，当活塞b与泄压通道之间的间隙逐渐增大时，泄压的速率逐渐提高，当活塞b完全与泄压通道错开后，泄压的速率为最大化。泄压的速率为最大化。泄压的速率为最大化。
【技术实现步骤摘要】
一种带有热气体冷却功能的气体减压装置
[0001]本专利技术属于气体减压
，具体涉及一种带有热气体冷却功能的气体减压装置。
技术介绍
[0002]气体是指无形状有体积的可压缩和膨胀的流体，气体是物质的一个态气体与液体一样是流体，与液体不同的是气体气体分子间距离很大，可以被压缩膨胀，气态物质的原子或分子相互之间可以自由运动，气态物质的原子或分子的动能比较高，气体形态可过通其体积、温度和其压强所影响。
[0003]目前，部分设备需要在密闭状态下运行，当设备内在进行加热时，会使得设备内部的气压增高，一旦设备内部气压过高，则容易产生安全隐患，而现有的泄压阀等部件无法对泄压后的气体进行热量回收，造成能源浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种带有热气体冷却功能的气体减压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有热气体冷却功能的气体减压装置，包括等压管、泄压管和冷却管，所述等压管、泄压管和冷却管之间装配连接，所述等压管密封连接在设备上，所述等压管的外侧壁设有过压保护部件，所述泄压管内设有自动泄压部件，所述冷却管上设有热能回收部件，所述等压管的内侧壁安装有气压传感器。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]气压传感器的型号具体可以为MIK-P300；电机的型号具体可以为39BYG205-A-35；水泵的型号具体可以为wzb。
[0008]聚氨酯耐高温活塞是采用高品质聚氨酯浇注而成该产品，具有耐磨、耐高温、耐酸碱、耐冲击、且使用寿命长以及经久耐用等优点。
[0009]柔性导热垫是一种有厚度的的导热衬垫,目前使用的基材基本上是硅橡胶和发泡橡胶，硅橡胶的特点是弹性好，发泡橡胶的特点是形变范围大，导热效果好，耐压等级更高。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述过压保护部件包括与等压管外侧壁固接的壳体，且壳体内固设有固定套，所述固定套内套设有推杆，所述推杆的一端固接有活塞a，所述推杆的另一端固接有移动板，且移动板远离推杆的一侧面与弹簧的一端固接，所述弹簧的另一端上固接有挤压板，所述壳体的内侧壁安装有电机开关。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述过压保护部件还包括螺旋转动连接在壳体一侧螺孔内部的调节螺杆，所述调节螺杆位于壳体外侧的一端焊接有手轮，所述调节螺杆位于壳体内侧的一端与挤压板远离弹簧的一侧面转动连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述自动泄压部件包括安装在泄压管内侧壁的活塞座，所述活塞座上开设有活塞插孔，且活塞插孔内插接有活塞b，所述活塞b通过连接件固接
在螺柱的一端，所述螺柱的外侧壁螺旋转动连接有螺套，且螺套转动连接在轴承内，所述轴承卡接在固定板上，所述固定板固接在泄压管的内部，所述螺套的外侧壁固设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮固接在电机的输出轴上，所述电机安装在泄压管的内侧壁，所述电机与电机开关电性连接。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述活塞座内开设有多个泄压通道，所述活塞b内开设有泄压孔。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述热能回收部件包括嵌设于冷却管内侧壁的导热管，所述导热管的一端通过连接管与水泵连通，所述水泵与进水管的一端连通，所述导热管的另一端与出水管的一端连通。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述热能回收部件还包括贴覆于冷却管内侧壁的导热垫层和固设于冷却管内部的导气板，所述导热垫层的材料具体为柔性导热垫，所述导气板和导热管均为螺旋状。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述活塞a和活塞b均采用聚氨酯耐高温活塞。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的带有热气体冷却功能的气体减压装置，至少包括如下有益效果：
[0018](1)等压管与设备内部连通，且气体处于等压状态，当等压管内气压随着设备运行而过高时，此时在气压的作用下推动活塞a移动，当活塞a触碰到电机开关时，启动电机运行，电机的输出轴旋转并通过主动齿轮和从动齿轮带动螺套旋转，进而使得螺杆移动并带动活塞b从活塞插孔内抽出，当泄压通道和泄压孔连通后即可进行泄压工作，可实现自动泄压作业，确保设备的安全运行；
[0019](2)泄压后的气体进入冷却管中，在导气板的作用下减缓气体的流动速度，同时气体上热量通过导热垫层会传递到导热管中，利用水液循环的作用将热量带走，实现对气体的冷却，同时也能对水液进行加热，实现气体热能的回收，节能环保；
[0020](3)通过手轮可转动调节螺杆，在螺孔的作用带动调节螺杆移动，当调节螺杆带动挤压板向壳体内侧移动时，此时提高弹簧的压缩程度，同理调节螺杆带动挤压板向壳体外侧移动时，此时降低弹簧的压缩程度，可根据弹簧的压缩程度改变等压管内自动泄压的幅度；
[0021](4)当活塞b从活塞插孔内逐渐抽出时，可根据活塞b的抽出程度调节泄压的速率，当活塞b与泄压通道之间的间隙逐渐增大时，泄压的速率逐渐提高，当活塞b完全与泄压通道错开后，泄压的速率为最大化。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术部分剖面的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术过压保护部件的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术A处放大的结构示意图。
[0026]图中：1、等压管；2、泄压管；3、冷却管；4、过压保护部件；401、壳体；402、螺孔；403、调节螺杆；404、手轮；405、挤压板；406、弹簧；407、移动板；408、推杆；409、固定套；410、活塞a；411、电机开关；5、自动泄压部件；501、活塞座；502、活塞插孔；503、活塞b；504、泄压孔；
505、泄压通道；506、连接件；507、螺柱；508、螺套；509、轴承；510、固定板；511、从动齿轮；512、主动齿轮；513、电机；6、热能回收部件；601、水泵；602、进水管；603、连接管；604、导热管；605、导热垫层；606、导气板；607、出水管；7、气压传感器。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0028]以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本专利技术的构思前提下对本专利技术的方法简单改进都属于本专利技术要求保护的范围。
[0029]请参阅图1-4，本专利技术提供一种带有热气体冷却功能的气体减压装置，包括等压管1、泄压管2和冷却管3，等压管1、泄压管2和冷却管3之间装配连接，等压管1密封连接在设备上，等压管1的外侧壁设有过压保护部件4，过压保护部件4包括与等压管1外侧壁固接的壳体401，且壳体401内固设有固定套409，固定套409内套设有推杆408，推杆408的一端固接有活塞a410，推杆408的另一端固接有移动板407，且移动板407远离推杆408的一侧面与弹簧406的一端固接，弹簧406的另一端上固接有挤压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有热气体冷却功能的气体减压装置，包括等压管(1)、泄压管(2)和冷却管(3)，其特征在于：所述等压管(1)、泄压管(2)和冷却管(3)之间装配连接，所述等压管(1)密封连接在设备上，所述等压管(1)的外侧壁设有过压保护部件(4)，所述泄压管(2)内设有自动泄压部件(5)，所述冷却管(3)上设有热能回收部件(6)，所述等压管(1)的内侧壁安装有气压传感器(7)。2.根据权利要求1所述的带有热气体冷却功能的气体减压装置，其特征在于：所述过压保护部件(4)包括与等压管(1)外侧壁固接的壳体(401)，且壳体(401)内固设有固定套(409)，所述固定套(409)内套设有推杆(408)，所述推杆(408)的一端固接有活塞a(410)，所述推杆(408)的另一端固接有移动板(407)，且移动板(407)远离推杆(408)的一侧面与弹簧(406)的一端固接，所述弹簧(406)的另一端上固接有挤压板(405)，所述壳体(401)的内侧壁安装有电机开关(411)。3.根据权利要求2所述的带有热气体冷却功能的气体减压装置，其特征在于：所述过压保护部件(4)还包括螺旋转动连接在壳体(401)一侧螺孔(402)内部的调节螺杆(403)，所述调节螺杆(403)位于壳体(401)外侧的一端焊接有手轮(404)，所述调节螺杆(403)位于壳体(401)内侧的一端与挤压板(405)远离弹簧(406)的一侧面转动连接。4.根据权利要求2所述的带有热气体冷却功能的气体减压装置，其特征在于：所述自动泄压部件(5)包括安装在泄压管(2)内侧壁的活塞座(501)，所述活塞座(501)上开设有活塞插孔(502)，且活塞插孔(502)内插接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪先钱，
申请(专利权)人：诸暨涵杰机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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