一种高精度数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种高精度数控机床，包括底箱、固定架、液压缸、电机和钻头，所述固定架固定设置在底箱的上表面右侧，所述液压缸固定设置在固定架的顶部，所述液压缸的活塞杆末端与电机固定连接，所述钻头固定设置在电机的输出端，所述底箱的上表面且位于钻头的正下方固定设有定位夹具，所述定位夹具的内部设有工件，所述底箱的顶部且位于定位夹具的外部设有防护罩，所述防护罩由第一罩体和第二罩体对称设置组成，所述第一罩体和第二罩体相对的一侧均开设有用于钻头伸入的弧形孔。本实用新型专利技术能够避免粉尘碎屑出现飞溅对生产加工现场造成一定的环境污染，从而提高了深孔加工的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控机床
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种高精度数控机床。
技术介绍
数控机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩钻、铰刀、丝锥、板牙和数控机床滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。目前大多数的数控机床在深孔加工时，在钻孔加工过程中产生的粉尘碎屑难，这些粉尘碎屑会产生飞溅难以处理，对生产加工现场造成一定的环境污染，影响深孔加工的进度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中大多数的数控机床在深孔加工时，在钻孔加工过程中产生的粉尘碎屑难，这些粉尘碎屑会产生飞溅难以处理，对生产加工现场造成一定的环境污染，影响深孔加工的进度的问题，而提出的一种高精度数控机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度数控机床，包括底箱、固定架、液压缸、电机和钻头，所述固定架固定设置在底箱的上表面右侧，所述液压缸固定设置在固定架的顶部，所述液压缸的活塞杆末端与电机固定连接，所述钻头固定设置在电机的输出端，所述底箱的上表面且位于钻头的正下方固定设有定位夹具，所述定位夹具的内部设有工件，所述底箱的顶部且位于定位夹具的外部设有防护罩，所述防护罩由第一罩体和第二罩体对称设置组成，所述第一罩体和第二罩体相对的一侧均开设有用于钻头伸入的弧形孔，所述底箱的上方内部且位于定位夹具的下方横向设有空腔，所述空腔的内部水平设有双向丝杆，所述双向丝杆的左右两端均通过滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接，且双向丝杆的左端贯穿至底箱的外部并固定设有转轮，所述空腔的内部对称滑动设有两个左右分布的移动块，两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述空腔的顶部且位于定位夹具的左右两侧均横向开设有条形孔，两个所述条形孔的内部均设有连接块，两个所述连接块的上侧分别与第一罩体和第二罩体的下端固定连接，两个所述连接块的下侧分别与两个所述移动块的上侧固定连接。优选的，所述定位夹具的矩形框架，且定位夹具的内侧底部固定设有底框。优选的，所述空腔的底部横向开设有漏料口。优选的，所述第一罩体和第二罩体均采用透明材料制成。优选的，所述底箱的底部四角处均设置有水平调节脚。优选的，所述底箱的内部水平固定设有支撑板，所述支撑板的上表面设有接料盒。与现有技术相比，本技术提供了一种高精度数控机床，具备以下有益效果：1、该高精度数控机床，通过设置在底座上的第一罩体和第二罩体，能够将钻头在钻孔的过程中产生的粉尘碎屑进行隔挡住，避免粉尘碎屑出现飞溅的现象，通过设置在空腔的内部双向丝杆、移动块和连接块，工作人员手部转轮使得双向丝杆旋转，双向丝杆能够使得两个移动块相对远离移动，从而能够使得第一罩体和第二罩体相对分离，进而便于将第一罩体和第二罩体内部的粉尘碎屑进行清理。2、该高精度数控机床，通过设置在空腔底部的漏料口以及设置在底箱内部的支撑板和接料盒，能够将从条形孔落下的粉尘碎屑进行收集。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够避免粉尘碎屑出现飞溅对生产加工现场造成一定的环境污染，从而提高了深孔加工的进度。附图说明图1为本技术提出的一种高精度数控机床的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中定位夹具的结构示意图。图中：1底箱、2固定架、3液压缸、4电机、5钻头、6定位夹具、7工件、8第一罩体、9第二罩体、10双向丝杆、11移动块、12连接块、13转轮、14漏料口、15底框、16支撑板、17接料盒、18、防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高精度数控机床，包括底箱1、固定架2、液压缸3、电机4和钻头5，固定架2固定设置在底箱1的上表面右侧，液压缸3固定设置在固定架2的顶部，液压缸3的活塞杆末端与电机4固定连接，钻头5固定设置在电机4的输出端，底箱1的上表面且位于钻头5的正下方固定设有定位夹具6，定位夹具6的内部设有工件7，底箱1的顶部且位于定位夹具6的外部设有防护罩18，防护罩18由第一罩体8和第二罩体9对称设置组成，第一罩体8和第二罩体9相对的一侧均开设有用于钻头5伸入的弧形孔，液压缸3伸出使得电机4上的钻头5通过弧形孔伸入至第一罩体8和第二罩体9的内部，从而使得钻头5对工件7钻孔，底箱1的上方内部且位于定位夹具6的下方横向设有空腔，空腔的内部水平设有双向丝杆10，双向丝杆10的左右两端均通过滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接，且双向丝杆10的左端贯穿至底箱1的外部并固定设有转轮13，空腔的内部对称滑动设有两个左右分布的移动块11，两个移动块11的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆10的杆壁两侧螺纹连接，空腔的顶部且位于定位夹具6的左右两侧均横向开设有条形孔，两个条形孔的内部均设有连接块12，两个连接块12的上侧分别与第一罩体8和第二罩体9的下端固定连接，两个连接块12的下侧分别与两个移动块11的上侧固定连接。定位夹具6的矩形框架，且定位夹具6的内侧底部固定设有底框15，能够给工件7提供一个支撑作用。空腔的底部横向开设有漏料口14，能够将粉尘碎屑排入至接料盒17的内部。第一罩体8和第二罩体9均采用透明材料制成，便于工作人员观察钻头5对工件7的钻孔。底箱1的底部四角处均设置有水平调节脚。底箱1的内部水平固定设有支撑板16，支撑板16的上表面设有接料盒17，能够将从条形孔落在空腔内部的粉尘碎屑进行收集。本技术中，使用时，将工件7放置在定位夹具6的内部，工作人员手部转轮13使得双向丝杆10旋转，双向丝杆10能够使得两个移动块11相对靠近移动，从而能够使得第一罩体8和第二罩体9相对靠近并将定位夹具6罩住，能够避免粉尘碎屑出现飞溅的现象，然后反向转动转轮13使得第一罩体8和第二罩体9分离，进而便于将第一罩体8和第二罩体9内部的粉尘碎屑进行清理，通过设置在空腔底部的漏料口14以及设置在底箱1内部的支撑板16和接料盒17，能够将从条形孔落下的粉尘碎屑进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控机床，包括底箱(1)、固定架(2)、液压缸(3)、电机(4)和钻头(5)，其特征在于，所述固定架(2)固定设置在底箱(1)的上表面右侧，所述液压缸(3)固定设置在固定架(2)的顶部，所述液压缸(3)的活塞杆末端与电机(4)固定连接，所述钻头(5)固定设置在电机(4)的输出端，所述底箱(1)的上表面且位于钻头(5)的正下方固定设有定位夹具(6)，所述定位夹具(6)的内部设有工件(7)，所述底箱(1)的顶部且位于定位夹具(6)的外部设有防护罩(18)，所述防护罩(18)由第一罩体(8)和第二罩体(9)对称设置组成，所述第一罩体(8)和第二罩体(9)相对的一侧均开设有用于钻头(5)伸入的弧形孔，所述底箱(1)的上方内部且位于定位夹具(6)的下方横向设有空腔，所述空腔的内部水平设有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的左右两端均通过滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接，且双向丝杆(10)的左端贯穿至底箱(1)的外部并固定设有转轮(13)，所述空腔的内部对称滑动设有两个左右分布的移动块(11)，两个所述移动块(11)的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(10)的杆壁两侧螺纹连接，所述空腔的顶部且位于定位夹具(6)的左右两侧均横向开设有条形孔，两个所述条形孔的内部均设有连接块(12)，两个所述连接块(12)的上侧分别与第一罩体(8)和第二罩体(9)的下端固定连接，两个所述连接块(12)的下侧分别与两个所述移动块(11)的上侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床，包括底箱(1)、固定架(2)、液压缸(3)、电机(4)和钻头(5)，其特征在于，所述固定架(2)固定设置在底箱(1)的上表面右侧，所述液压缸(3)固定设置在固定架(2)的顶部，所述液压缸(3)的活塞杆末端与电机(4)固定连接，所述钻头(5)固定设置在电机(4)的输出端，所述底箱(1)的上表面且位于钻头(5)的正下方固定设有定位夹具(6)，所述定位夹具(6)的内部设有工件(7)，所述底箱(1)的顶部且位于定位夹具(6)的外部设有防护罩(18)，所述防护罩(18)由第一罩体(8)和第二罩体(9)对称设置组成，所述第一罩体(8)和第二罩体(9)相对的一侧均开设有用于钻头(5)伸入的弧形孔，所述底箱(1)的上方内部且位于定位夹具(6)的下方横向设有空腔，所述空腔的内部水平设有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的左右两端均通过滚动轴承与空腔的左右两侧转动连接，且双向丝杆(10)的左端贯穿至底箱(1)的外部并固定设有转轮(13)，所述空腔的内部对称滑动设有两个左右分布的移动块(11)，两个所述移动块(11)的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓丹，
申请(专利权)人：诸暨涵杰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33