一种具备定位功能的铝型材开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备定位功能的铝型材开料机，包括底板和铝型材开料机主体，所述底板的表面设有铰接座，所述铰接座上铰接装配有铝型材开料机主体，所述底板的表面固定装配有支座，所述支座的两侧均固定装配有托板。铝型材位于第一夹板和第二夹板之间，弹簧因自身的弹性性能发生弹性形变，连接杆在凹槽和通槽的内部进行移动，第一夹板和第二夹板对铝型材进行夹持和限位，顶杆能够对第二夹板进行支撑，使第二夹板更加的稳定，弹力绳能够拉动套环靠近第二夹板的位置，使顶杆能够保持对第二夹板支撑的状态，固定完成铝型材后，扳动铝型材开料机主体，对铝型材进行加工，对铝型材进行定位，适用于不同的铝型材固定，灵活性能强。灵活性能强。灵活性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种具备定位功能的铝型材开料机


[0001]本技术涉及铝型材开料机
，具体领域为一种具备定位功能的铝型材开料机。

技术介绍

[0002]全自动滚压式开料机在工业生产中，开料机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品，适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料，广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业，现有的小型的铝型材开料机，在使用的过程中，铝型材容易位移，导致不易对铝型材进行加工切割，因此本技术方案提出了一种具备定位功能的铝型材开料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具备定位功能的铝型材开料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备定位功能的铝型材开料机，包括底板和铝型材开料机主体，所述底板的表面设有铰接座，所述铰接座上铰接装配有铝型材开料机主体，所述底板的表面固定装配有支座，所述支座的两侧均固定装配有托板，所述底板的表面两侧均开设有凹槽，所述底板的表面两侧均开设有通槽，所述凹槽和通槽相连通，所述底板的表面两侧均固定装配有第一夹板，所述第一夹板靠近通槽，所述夹板的侧面固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定装配有挡板，所述挡板靠近通槽的一侧面固定装配有连接杆，所述连接杆位于通槽和凹槽内，所述连接杆远离挡板的一端固定装配有第二夹板，所述第二夹板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均滑动卡接有滑块，所述滑块的表面铰接装配有顶杆，所述连接杆的外壁套接有套环，所述套环与顶杆铰接装配，所述套环靠近第二夹板的一侧固定装配有弹力绳的一端，所述弹力绳的另一端与滑槽的内壁固定装配。
[0005]优选的，所述底板的表面转动装配有圆板，所述圆板的表面设置有刻度，所述圆板与铰接座固定装配，所述圆板的表面固定贯穿有螺母，所述螺母的内壁螺接有螺栓，所述底板的表面靠近圆板的位置固定装配有指针。
[0006]优选的，所述凹槽靠近通槽的内壁两侧均固定装配有球体，所述球体与顶杆紧密贴合。
[0007]优选的，所述托板的表面固定装配有橡胶垫。
[0008]优选的，所述底板靠近通槽的侧面固定装配有托盘。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种具备定位功能的铝型材开料机，通过第一夹板和第二夹板的配合，铝型材位于第一夹板和第二夹板之间，弹簧因自身的弹
性性能发生弹性形变，连接杆在凹槽和通槽的内部进行移动，开设凹槽和通槽能够保持底板的表面平整，使铝型材能够放置的稳定，第一夹板和第二夹板对铝型材进行夹持和限位，通过两个顶杆的配合，顶杆能够对第二夹板进行支撑，使第二夹板更加的稳定，弹力绳能够拉动套环靠近第二夹板的位置，使顶杆能够保持对第二夹板支撑的状态，固定完成铝型材后，扳动铝型材开料机主体，对铝型材进行加工，对铝型材进行定位，适用于不同的铝型材固定，灵活性能强，操作简单，使用方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中的A处结构示意图；
[0012]图3为图1中的B处结构示意图
[0013]图4为本技术的底板、凹槽和通槽结构示意图。
[0014]图中：1-底板、2-铝型材开料机主体、3-铰接座、4-支座、5-托板、6-橡胶垫、7-凹槽、8-通槽、9-第一夹板、10-弹簧、11-挡板、12-连接杆、13-第二夹板、14-滑槽、15-滑块、16-顶杆、17-套环、18-球体、19-弹力绳、20-圆板、21-螺母、22-螺栓、23-指针、24-托盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具备定位功能的铝型材开料机，包括底板1和铝型材开料机主体2，底板1的表面设有铰接座3，铰接座3上铰接装配有铝型材开料机主体2，底板1的表面固定装配有支座4，支座4的两侧均固定装配有托板5，底板1的表面两侧均开设有凹槽7，底板1的表面两侧均开设有通槽8，凹槽7和通槽8相连通，底板1的表面两侧均固定装配有第一夹板9，第一夹板9靠近通槽8，夹板9的侧面固定装配有弹簧10的一端，弹簧10的另一端固定装配有挡板11，挡板11靠近通槽8的一侧面固定装配有连接杆12，连接杆12位于通槽8和凹槽7内，连接杆12远离挡板11的一端固定装配有第二夹板13，第二夹板13的表面开设有滑槽14，滑槽14的内壁两侧均滑动卡接有滑块15，滑块15的表面铰接装配有顶杆16，连接杆12的外壁套接有套环17，套环17与顶杆16铰接装配，套环17靠近第二夹板13的一侧固定装配有弹力绳19的一端，弹力绳19的另一端与滑槽14的内壁固定装配。
[0017]在使用铝型材开料机主体2对铝型材进行切割的过程中，将铝型材置于底板1的表面上，将铝型材的一侧靠近支座4，贴合到托板5上，铝型材位于第一夹板9和第二夹板13之间，弹簧10因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧10的一端被第一夹板9固定，弹簧10的另一端推动挡板11移动，挡板11带动连接杆12移动，连接杆12在凹槽7和通槽8的内部进行移动，开设凹槽7和通槽8能够保持底板1的表面平整，使铝型材能够放置的稳定，连接杆12带动第二夹板13靠近铝型材，第一夹板9和第二夹板13对铝型材进行夹持和限位，第二夹板13在移动的过程中，推动顶杆16移动，在凹槽7和通槽8的限位下，顶杆16能够进行摆动，顶杆
16处于倾斜的状态，顶杆16能够对第二夹板13进行支撑，使第二夹板13更加的稳定，弹力绳19能够拉动套环17靠近第二夹板13的位置，使顶杆16能够保持对第二夹板13支撑的状态，第二夹板13靠近第一夹板9，顶杆16进行摆动，滑块15能够在滑槽14的内壁进行移动，固定完成铝型材后，扳动铝型材开料机主体2，铰接座3对铝型材开料机主体2进行支撑，对铝型材进行加工。
[0018]具体而言，底板1的表面转动装配有圆板20，圆板20的表面设置有刻度，圆板20与铰接座3固定装配，圆板20的表面固定贯穿有螺母21，螺母21的内壁螺接有螺栓22，底板1的表面靠近圆板20的位置固定装配有指针23。
[0019]圆板20能够在底板1的表面进行转动，能够调整铝型材开料机主体2的角度，能够对铝型材进行倾斜的切割，圆板20上设置角度的刻度，通过刻度与指针23之间的位置进行对比，调整铝型材开料机主体2的位置，需要进行固定时，转动螺栓22在螺母21的内部进行转动，螺栓22与底板1的表面贴合到一起，对圆板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备定位功能的铝型材开料机，包括底板(1)和铝型材开料机主体(2)，其特征在于：所述底板(1)的表面设有铰接座(3)，所述铰接座(3)上铰接装配有铝型材开料机主体(2)，所述底板(1)的表面固定装配有支座(4)，所述支座(4)的两侧均固定装配有托板(5)，所述底板(1)的表面两侧均开设有凹槽(7)，所述底板(1)的表面两侧均开设有通槽(8)，所述凹槽(7)和通槽(8)相连通，所述底板(1)的表面两侧均固定装配有第一夹板(9)，所述第一夹板(9)靠近通槽(8)，所述夹板(9)的侧面固定装配有弹簧(10)的一端，所述弹簧(10)的另一端固定装配有挡板(11)，所述挡板(11)靠近通槽(8)的一侧面固定装配有连接杆(12)，所述连接杆(12)位于通槽(8)和凹槽(7)内，所述连接杆(12)远离挡板(11)的一端固定装配有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)的表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁两侧均滑动卡接有滑块(15)，所述滑块(15)的表面铰接装配有顶杆(16)，所述连接杆(12)的外壁套接有套环(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林灼盛，赵闯，
申请(专利权)人：丹东天楾电气有限公司，
类型：新型
国别省市：