本实用新型专利技术提供一种铝合金锭铸造用均匀混料装置。所述铝合金锭铸造用均匀混料装置包括熔炉、转动中空管、搅拌注气件和驱动机构，转动中空管固定在熔炉的顶部，且转动中空管延伸至熔炉内，搅拌注气件安装在转动中空管的底部，且搅拌注气件包括连接中空管、弧形搅拌气管、排气孔、固定杆和搅拌杆，连接中空管的底部固定安装有弧形搅拌气管，且弧形搅拌气管的内管壁上开设有若干个均匀分布的排气孔，连接中空管靠近底部的侧壁固定安装有水平设置的固定杆，且固定杆的下杆壁固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆，而用于驱动搅拌注气件旋转的驱动机构安装在熔炉上。本实用新型专利技术提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置具有吹气功能的优点。锭铸造用均匀混料装置具有吹气功能的优点。锭铸造用均匀混料装置具有吹气功能的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭铸造用均匀混料装置
[0001]本技术涉及合金冶炼
，尤其涉及一种铝合金锭铸造用均匀混料装置。
技术介绍
[0002]是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。
[0003]目前，熔炼用搅拌器的设计主要集中于搅拌器形状的改进，目的是增大与熔体的接触面积，提高搅拌均匀性，但这与镁合金熔炼特有的防止液面氧化相冲突。搅拌过程中，熔体总的运动方式是沿着坩埚内壁旋转流动，流动的激烈程度由电机转速控制，要提高搅拌均匀性，需要加快熔体流动，但过快的熔体流动将破坏熔剂保护层，从而加速液面氧化。
[0004]因此，有必要提供一种铝合金锭铸造用均匀混料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有吹气功能的铝合金锭铸造用均匀混料装置。
[0006]本技术提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置包括：熔炉、转动中空管、搅拌注气件和驱动机构，转动中空管固定在熔炉的顶部，且转动中空管延伸至熔炉内，搅拌注气件安装在转动中空管的底部，且搅拌注气件包括连接中空管、弧形搅拌气管、排气孔、固定杆和搅拌杆，连接中空管的底部固定安装有弧形搅拌气管，且弧形搅拌气管的内管壁上开设有若干个均匀分布的排气孔，连接中空管靠近底部的侧壁固定安装有水平设置的固定杆，且固定杆的下杆壁固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆，而用于驱动搅拌注气件旋转的驱动机构安装在熔炉上。
[0007]优选的，驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，驱动电机固定安装在熔炉上，且驱动电机的输出端固定安装有主动轮，从动轮固定套接在转动中空管上，且从动轮通过皮带与主动轮传动连接。
[0008]优选的，熔炉的顶部固定安装有储气罐，且储气罐的出气口通过导管与转动中空管的顶部固定连接，导管上安装有阀门。
[0009]优选的，熔炉的顶部固定安装有进料斗。
[0010]优选的，熔炉的底部固定安装有若干个环形分布的垫脚。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种铝合金锭铸造用均匀混料装置，将铝合金锭从进料斗排至熔炉中，通过驱动机构带动搅拌注气件进行旋转，使得搅拌注气件上的固定杆和搅拌杆对铝合金锭进行搅拌，提高了铝合金锭熔体混料的均匀程度，同时开启导管上的阀门，使得储气
罐内储存的惰性气体引入熔体中，由于弧形搅拌气管不断旋转因此使得熔炉内惰性气体填充均匀，而搅拌杆可以有效的破碎惰性气泡，从而能有效减少熔体中的氧化夹杂、熔剂夹杂和氢含量，并提高合金元素的收得率，达到合金产品品质和质量稳定性的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示熔炉的内部结构示意图；
[0015]图3为图2所示搅拌注气件的结构示意图。
[0016]图中标号：1、熔炉，2、转动中空管，3、搅拌注气件，31、连接中空管，32、弧形搅拌气管，33、排气孔，34、固定杆，35、搅拌杆，4、驱动机构，41、驱动电机，42、主动轮，43、从动轮，44、皮带，5、储气罐，6、导管，7、进料斗，8、垫脚。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示熔炉的内部结构示意图；图3为图2所示搅拌注气件的结构示意图。铝合金锭铸造用均匀混料装置包括：熔炉1、转动中空管2、搅拌注气件3和驱动机构4。
[0019]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，转动中空管2固定在熔炉1的顶部，且转动中空管2延伸至熔炉1内，而搅拌注气件3安装在转动中空管2的底部，且搅拌注气件3包括连接中空管31、弧形搅拌气管32、排气孔33、固定杆34和搅拌杆35，连接中空管31的底部固定安装有弧形搅拌气管32，且弧形搅拌气管32的内管壁上开设有若干个均匀分布的排气孔33，连接中空管31靠近底部的侧壁固定安装有水平设置的固定杆34，且固定杆34的下杆壁固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆35，而熔炉1的顶部固定安装有储气罐5，且储气罐5的出气口通过导管6与转动中空管2的顶部固定连接，导管6上安装有阀门。
[0020]需要说明的是：将铝合金锭从进料斗7排至熔炉1中，通过驱动机构4带动搅拌注气件3进行旋转，使得搅拌注气件3上的固定杆34和搅拌杆35对铝合金锭进行搅拌，提高了铝合金锭熔体混料的均匀程度，同时开启导管6上的阀门，使得储气罐5内储存的惰性气体引入熔体中，由于弧形搅拌气管32不断旋转因此使得熔炉1内惰性气体填充均匀，而搅拌杆35可以有效的破碎惰性气泡，从而能有效减少熔体中的氧化夹杂、熔剂夹杂和氢含量，并提高合金元素的收得率，达到合金产品品质和质量稳定性的目的。
[0021]参考图1所示，用于驱动搅拌注气件3旋转的驱动机构4安装在熔炉1上，而驱动机构4包括驱动电机41、主动轮42、从动轮43和皮带44，驱动电机41固定安装在熔炉1上，且驱动电机41的输出端固定安装有主动轮42，从动轮43固定套接在转动中空管2上，且从动轮43通过皮带44与主动轮42传动连接，开启驱动电机41带动主动轮42旋转，而主动轮42通过皮带44和从动轮43传动连接，从而带动转动中空管2底部安装的搅拌注气件3进行搅拌。
[0022]其中，熔炉1的顶部固定安装有进料斗7，而熔炉1的底部固定安装有若干个环形分布的垫脚8。
[0023]本技术提供的铝合金锭铸造用均匀混料装置的工作原理如下：
[0024]将铝合金锭从进料斗7排至熔炉1中，通过驱动机构4带动搅拌注气件3进行旋转，使得搅拌注气件3上的固定杆34和搅拌杆35对铝合金锭进行搅拌，提高了铝合金锭熔体混料的均匀程度，同时开启导管6上的阀门，使得储气罐5内储存的惰性气体引入熔体中，由于弧形搅拌气管32不断旋转因此使得熔炉1内惰性气体填充均匀，而搅拌杆35可以有效的破碎惰性气泡，从而能有效减少熔体中的氧化夹杂、熔剂夹杂和氢含量，并提高合金元素的收得率，达到合金产品品质和质量稳定性的目的。
[0025]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]以上仅为本技术的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭铸造用均匀混料装置，其特征在于，包括：熔炉（1）；转动中空管（2），所述转动中空管（2）固定在熔炉（1）的顶部，且转动中空管（2）延伸至熔炉（1）内；搅拌注气件（3），所述搅拌注气件（3）安装在转动中空管（2）的底部，且搅拌注气件（3）包括连接中空管（31）、弧形搅拌气管（32）、排气孔（33）、固定杆（34）和搅拌杆（35），所述连接中空管（31）的底部固定安装有弧形搅拌气管（32），且弧形搅拌气管（32）的内管壁上开设有若干个均匀分布的排气孔（33），所述连接中空管（31）靠近底部的侧壁固定安装有水平设置的固定杆（34），且固定杆（34）的下杆壁固定安装有若干个均匀分布的搅拌杆（35）；驱动机构（4），用于驱动搅拌注气件（3）旋转的所述驱动机构（4）安装在熔炉（1）上。2.根据权利要求1所述的铝合金锭铸造用均匀混料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海峰，邵锦豪，
申请(专利权)人：四会市润德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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