一种玻璃盖板的精准打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃盖板加工技术领域，且公开了一种玻璃盖板的精准打磨设备，包括底板，底板的顶部开设有齿槽，底板的顶部固定安装有垫板和四个支撑柱，垫板的顶部通过两个固定块固定安装有滑杆，滑杆的外圆面上活动套接有两个滑套，两个滑套的顶部间固定有同一个固定板，固定板的底部固定有竖板，竖板上固定有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有圆齿轮，且圆齿轮与底板上的齿槽相啮合，底板的顶部固定安装有两组固定座，每组固定座数量为两个，固定座的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有打磨轮。本实用新型专利技术解决了玻璃盖板边角锋利，容易割伤工作人员手部的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板的精准打磨设备


[0001]本技术涉及玻璃盖板加工
，具体为一种玻璃盖板的精准打磨设备。

技术介绍

[0002]lcd模块能提供用户一个标准的LCD显示驱动接口(有4位、8位、VGA等不同类型)，用户按照接口要求进行操作来控制LCD正确显示，lcd模块安装需要利用到玻璃盖板对lcd的保护。
[0003]而玻璃盖板由于边角比较锋利，在安装时时常出现割伤工作人员的情况，为此，在玻璃盖板安装前要对玻璃面板的边角进行打磨成弧形边，这样就避免了后期安装时出现割伤的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃盖板的精准打磨设备，解决了玻璃盖板边角锋利，容易割伤工作人员手部的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃盖板的精准打磨设备，包括底板，所述底板的顶部开设有齿槽，底板的顶部固定安装有垫板和四个支撑柱，垫板的顶部通过两个固定块固定安装有滑杆，滑杆的外圆面上活动套接有两个滑套，两个滑套的顶部间固定有同一个固定板，固定板的底部固定有竖板，竖板上固定有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有圆齿轮，且圆齿轮与底板上的齿槽相啮合，底板的顶部固定安装有两组固定座，每组固定座数量为两个，固定座的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有打磨轮；
[0008]所述固定板的顶部通过竖块固定安装有九十度限位圆块，九十度限位圆块上开设有一个九十度的开槽，固定板的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定安装有转轴，且转轴贯穿九十度限位圆块并固定有下抵触板，转轴的外圆面上套接有拨杆，拨杆位于九十度限位圆块上开槽内，下抵触板顶部固定安装有两个下吸盘，下抵触板的左右端均固定安装有第一气缸，两个第一气缸的输出端固定有定位框；
[0009]四个支撑柱的顶部间固定安装有顶板，顶板的底部开设有滑槽，滑槽上通过滑块滑动连接有横板，横板的底部固定有两个第二气缸，两个第二气缸的输出轴固定有同一个上抵触板，上抵触板的底部固定安装有两个上吸盘，顶板的左右端均固定安装有导轮，顶板的顶部固定安装有第四电机，第四电机的输出轴固定有绕绳盘，绕绳盘上绕接有拉绳，且拉绳的两端分别绕过两个导轮并固定在横板的左右两端。
[0010]优选的，所述定位框的中部为通槽状。
[0011]优选的，所述上吸盘位于下吸盘的正上方。
[0012]优选的，左侧一组所述打磨轮为长边打磨轮，右侧一组为短边打磨轮。
[0013]优选的，所述定位框与转轴的中部相水平。
[0014]优选的，所述滑杆和滑套均为矩形，且滑套的底部贴合在垫板的上表面。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃盖板的精准打磨设备，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置的圆齿轮，在第一电机带动下，配合滑套盒滑杆，带动下抵触板移动，配合上抵触板对玻璃盖板的压紧，实现有效的传送。
[0018]2、本技术通过设置的定位框，能够直接对玻璃盖板的放置进行定位，从而保证经过打磨轮是精准的打磨，通过第一气缸的设置，能够将定位框放下，避免打磨时阻挡。
[0019]3、本技术通过设置的九十度限位圆块，配合拨杆，在第三电机带动下实现对玻璃盖板的调转，从而实现了四边的精准有效打磨，工作效率高，打磨质量好。
[0020]4、本技术通过设置的上吸盘和下吸盘，在第二气缸动下，紧密的对玻璃盖板实现压紧工作，保证了玻璃盖板打磨时的平稳。
附图说明
[0021]图1为本技术一种玻璃盖板的精准打磨设备的正视图；
[0022]图2为本技术图1的A-A视图；
[0023]图3为本技术九十度限位圆块与拨杆配合的俯视图；
[0024]图4为本技术第一电机与圆齿轮配合的侧视图。
[0025]图中：1底板、2垫板、3支撑柱、4滑杆、5滑套、6固定板、7竖板、8第一电机、9圆齿轮、10固定座、11第二电机、12打磨轮、121长边打磨轮、122短边打磨轮、13九十度限位圆块、14第三电机、15转轴、16下抵触板、17拨杆、18下吸盘、19第一气缸、20定位框、21顶板、22横板、23第二气缸、24上抵触板、25上吸盘、26导轮、27第四电机、28绕绳盘、29拉绳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃盖板的精准打磨设备，包括底板1，底板1的顶部开设有齿槽，底板1的顶部固定安装有垫板2和四个支撑柱3，垫板2的顶部通过两个固定块固定安装有滑杆4，滑杆4和滑套5均为矩形，实现稳定的滑动，且滑套5的底部贴合在垫板2的上表面，滑杆4的外圆面上活动套接有两个滑套5，两个滑套5的顶部间固定有同一个固定板6，固定板6的底部固定有竖板7，竖板7上固定有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装有圆齿轮9，且圆齿轮9与底板1上的齿槽相啮合，底板1的顶部固定安装有两组固定座10，每组固定座10数量为两个，固定座10的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定安装有打磨轮12，左侧一组打磨轮12为长边打磨轮121，右侧一组为短边打磨轮122；
[0028]固定板6的顶部通过竖块固定安装有九十度限位圆块13，九十度限位圆块13上开
设有一个九十度的开槽，固定板6的顶部固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴固定安装有转轴15，且转轴15贯穿九十度限位圆块13并固定有下抵触板16，转轴15的外圆面上套接有拨杆17，拨杆17位于九十度限位圆块13上开槽内，下抵触板16顶部固定安装有两个下吸盘18，下抵触板16的左右端均固定安装有第一气缸19，两个第一气缸19的输出端固定有定位框20，定位框20的中部为通槽状，定位框20与转轴15的中部相水平，避免移动时定位框20触碰到转轴15；
[0029]四个支撑柱3的顶部间固定安装有顶板21，顶板21的底部开设有滑槽，滑槽上通过滑块滑动连接有横板22，横板22的底部固定有两个第二气缸23，两个第二气缸23的输出轴固定有同一个上抵触板24，上抵触板24的底部固定安装有两个上吸盘25，上吸盘25位于下吸盘18的正上方，顶板21的左右端均固定安装有导轮26，顶板21的顶部固定安装有第四电机27，第四电机27的输出轴固定有绕绳盘28，绕绳盘28上绕接有拉绳29，且拉绳29的两端分别绕过两个导轮26并固定在横板22的左右两端，拉绳29在绕绳盘28上绕过一圈，使得绕绳盘28转动时能够增加与拉伸之间摩擦力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板的精准打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有齿槽，底板(1)的顶部固定安装有垫板(2)和四个支撑柱(3)，垫板(2)的顶部通过两个固定块固定安装有滑杆(4)，滑杆(4)的外圆面上活动套接有两个滑套(5)，两个滑套(5)的顶部间固定有同一个固定板(6)，固定板(6)的底部固定有竖板(7)，竖板(7)上固定有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴固定安装有圆齿轮(9)，且圆齿轮(9)与底板(1)上的齿槽相啮合，底板(1)的顶部固定安装有两组固定座(10)，每组固定座(10)数量为两个，固定座(10)的顶部固定安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴固定安装有打磨轮(12)；所述固定板(6)的顶部通过竖块固定安装有九十度限位圆块(13)，九十度限位圆块(13)上开设有一个九十度的开槽，固定板(6)的顶部固定安装有第三电机(14)，第三电机(14)的输出轴固定安装有转轴(15)，且转轴(15)贯穿九十度限位圆块(13)并固定有下抵触板(16)，转轴(15)的外圆面上套接有拨杆(17)，拨杆(17)位于九十度限位圆块(13)上开槽内，下抵触板(16)顶部固定安装有两个下吸盘(18)，下抵触板(16)的左右端均固定安装有第一气缸(19)，两个第一气缸(19)的输出端固定有定位框(20)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈克永，杨伏泉，程国新，李晓佳，刘海军，
申请(专利权)人：宿州市亮新光电显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：