本实用新型专利技术涉及LCD显示模组生产用玻璃基板切割技术领域，且公开了一种用于LCD的快速切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内等角度滑动连接有四个滑轮，四个所述滑轮的顶部均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间固定连接有切割台，所述底座的顶部固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端通过连接杆与切割台的底部固定连接，位于左侧和前侧的所述支撑杆的侧面均通过固定套固定连接有气缸。本实用新型专利技术解决了现有的玻璃基板切割装置在进行切割时，一般需要对玻璃基板进行两次装夹以进行两次切割，如此就造成了切割加工的效率较低，并且增大了工作人员的劳动强度的问题。人员的劳动强度的问题。人员的劳动强度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于LCD的快速切割装置
[0001]本技术涉及LCD显示模组生产用玻璃基板切割
，具体为一种用于LCD的快速切割装置。
技术介绍
[0002]LCD中文名为液晶显示屏，其是以发光二极管为背光光源的显示屏，LCD 的工作原理是通过对液晶电场的控制可以实现光线的明暗变化，从而达到信息显示的目的。
[0003]LCD显示模组作为液晶显示屏的核心部件，且生产质量和好坏直接决定了液晶显示屏的质量好坏，在生产LCD显示模组时，需要对玻璃基板进行切割加工，以获得需要的尺寸，而现有的玻璃基板切割装置在进行切割时，一般需要对玻璃基板进行两次装夹以进行两次切割，如此就造成了切割加工的效率较低，并且增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于LCD的快速切割装置，解决了现有的玻璃基板切割装置在进行切割时，一般需要对玻璃基板进行两次装夹以进行两次切割，如此就造成了切割加工的效率较低，并且增大了工作人员的劳动强度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于LCD的快速切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内等角度滑动连接有四个滑轮，四个所述滑轮的顶部均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间固定连接有切割台，所述底座的顶部固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端通过连接杆与切割台的底部固定连接，位于左侧和前侧的所述支撑杆的侧面均通过固定套固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有挡板；
[0008]所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端之间固定连接有底块，所述底块的顶部对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板相靠近的侧面之间转动连接有螺纹杆，所述底块的顶部通过固定套固定连接有第一电机，所述螺纹杆的左端贯穿左侧连接板并与第一电机的输出端固定连接，两个所述连接板相靠近的侧面之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外圆面活动套接有滑板，且滑板与螺纹杆的外圆面螺纹连接，所述滑板的顶部通过固定套固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割刀，所述底座的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端之间固定连接有推板；
[0009]所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，两组所述支撑座的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底部对称固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有中间板，所述中间板的顶部呈环形等角度活动插接有四
个插杆，四个所述插杆的顶端均固定连接有限位板，四个所述插杆的底端均贯穿中间板的顶部并固定连接有同一个压板，所述压板的顶部与中间板的底部之间对称固定连接有两组弹簧，每组所述弹簧的数量为两个。
[0010]优选的，所述底块的底部与底座的顶部相贴合。
[0011]优选的，所述推板的底部与切割台的顶部相平齐。
[0012]优选的，所述切割台的背面与切割刀的正面之间留有间隙。
[0013]优选的，所述压板的底部固定连接有橡胶防滑垫。
[0014]优选的，所述限位板的顶部固定安装有防滑层。
[0015]优选的，两个所述挡板的侧面分别与相靠近的切割台侧面相贴合。
[0016]优选的，两组所述弹簧分别活动套接在四个插杆的外圆面上。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种用于LCD的快速切割装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置的两个挡板，直接将玻璃基板的两个侧面分别紧贴在两个挡板的侧面上，即可精准的完成玻璃基板的初步定位，为后续的玻璃基板定位切割打下了良好的基础，从而保证了切割加工的精度和质量，并且不需要工作人员过多的对准，只需要将玻璃基板的两个侧面分别紧贴在两个挡板的侧面上，即可完成初步定位，从而节约了定位工作所需的时间，进而提高了切割加工的效率，也降低了工作人员的劳动强度。
[0020]2、本技术通过设置的电动伸缩杆推动推板移动，再配合挡板的限位，从而使得推板的侧面与玻璃基板的侧面相贴合，从而完成推板初始位置的找准，为后续推板推动玻璃基板移动以精准的确定切割尺寸打下了良好的基础，从而进一步的提高了切割加工的质量和精度。
[0021]3、本技术通过设置的转向电机带动切割台转动，切割台带动玻璃基板转动九十度，从而使得玻璃基板的一边被切割完成后，配合挡板和推板的定位以及压板的夹紧，即可以立刻对另一边进行切割，而不需要工作人员取下玻璃基板并进行二次定位夹紧，从而节约了定位夹紧的时间，从而进一步的提高了切割加工的质量和效果。
[0022]4、本技术通过设置的固定板、转杆、中间板、插杆、弹簧、限位板和压板，使得当限位板与固定板分开，且压板在弹簧的作用下紧抵在玻璃基板上时，压板能够配合切割台带动玻璃基板转动，从而能够有效的防止玻璃基板在转动过程中出现位移，从而保证玻璃基板的位置精度，进而有提高了切割加工的质量和效果，并且当需要对玻璃基板进行切割时，启动第二液压缸向下推动压板直至限位板紧抵在固定板底部，此时，中间板和压板无法转动，并且压板对于玻璃基板的压紧力达到最大，从而保证了夹紧的可靠性，也保证了切割加工的精度和质量，进而提高了该装置的可靠性。
附图说明
[0023]图1为本技术一种用于LCD的快速切割装置的正视图；
[0024]图2为本技术一种用于LCD的快速切割装置的右视剖视图；
[0025]图3为本技术图1中A处的放大示意图。
[0026]图中：1底座、2滑轮、3支撑杆、4切割台、5转向电机、6气缸、7挡板、8第一液压缸、9
底块、10连接板、11螺纹杆、12第一电机、13滑杆、 14滑板、15第二电机、16切割刀、17垫块、18电动伸缩杆、19推板、20支撑座、21顶板、22第二液压缸、23固定板、24转杆、25中间板、26插杆、 27限位板、28压板、29弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于LCD的快速切割装置，包括底座1，底座1的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内等角度滑动连接有四个滑轮2，四个滑轮2的顶部均固定连接有支撑杆3，四个支撑杆3 的顶端之间固定连接有切割台4，切割台4的背面与切割刀16的正面之间留本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于LCD的快速切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内等角度滑动连接有四个滑轮(2)，四个所述滑轮(2)的顶部均固定连接有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的顶端之间固定连接有切割台(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有转向电机(5)，所述转向电机(5)的输出端通过连接杆与切割台(4)的底部固定连接，位于左侧和前侧的所述支撑杆(3)的侧面均通过固定套固定连接有气缸(6)，两个所述气缸(6)的输出端均固定连接有挡板(7)；所述底座(1)的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一液压缸(8)，两个所述第一液压缸(8)的输出端之间固定连接有底块(9)，所述底块(9)的顶部对称固定连接有两个连接板(10)，两个所述连接板(10)相靠近的侧面之间转动连接有螺纹杆(11)，所述底块(9)的顶部通过固定套固定连接有第一电机(12)，所述螺纹杆(11)的左端贯穿左侧连接板(10)并与第一电机(12)的输出端固定连接，两个所述连接板(10)相靠近的侧面之间固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的外圆面活动套接有滑板(14)，且滑板(14)与螺纹杆(11)的外圆面螺纹连接，所述滑板(14)的顶部通过固定套固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有切割刀(16)，所述底座(1)的顶部固定连接有垫块(17)，所述垫块(17)的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆(18)，两个所述电动伸缩杆(18)的输出端之间固定连接有推板(19)；所述底座(1)的顶部对称固定连接有两组支撑座(20)，每组所述支撑座(20)的数量为两个，两组所述支撑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓佳，刘海军，杨伏泉，沈克永，程国新，
申请(专利权)人：宿州市亮新光电显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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