本实用新型专利技术属于切片机轴承箱冷却技术领域，特别涉及一种自动调整切片机轴承箱温度的装置，包括防冻液水箱、与防冻液水箱通过管路连接的换热组件和防冻液检测组件、以及与换热组件通过管路连接的马达阀组件；所述换热组件一侧设有冷却水出水组件和冷却水进水组件。本实用新型专利技术能够极大程度上保证各个轴承箱的运转工况保持一致，保证各个轴承箱的损耗保持一致，实现轴承箱寿命可预测，保养可追溯，最大程度上实现轴承箱高寿命运转。度上实现轴承箱高寿命运转。度上实现轴承箱高寿命运转。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调整切片机轴承箱温度的装置
[0001]本技术属于切片机轴承箱冷却
，具体地说涉及一种自动调整切片机轴承箱温度的装置。
技术介绍
[0002]切片机在工作过程中，轴承箱是核心零部件，轴承箱的温度高低直接会影响轴承箱使用寿命。轴承箱运转过程中发热，假使不能够及时散热，轴承箱会严重缩短轴承箱的使用寿命。
[0003]传统轴承箱散热方式，每个轴承箱流入的防冻液不能变化，这就会导致轴承箱在运行过程中，实时温度不一致，造成每个轴承箱的运转环境工况不同，因此各个轴承箱的损耗不一样，进而造成轴承维护保养不可预测。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的种种不足，专利技术人在长期实践中研究设计出一种自动调整切片机轴承箱温度的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动调整切片机轴承箱温度的装置，包括防冻液水箱、与防冻液水箱通过管路连接的换热组件和防冻液检测组件、以及与换热组件通过管路连接的马达阀组件。所述换热组件一侧设有冷却水出水组件和冷却水进水组件。
[0007]进一步地，所述防冻液水箱顶部设置水泵，水泵一侧通过第一管路与第一防冻液出液口连通；所述防冻液水箱上设有防冻液回液口和防冻液加液口；所述防冻液水箱底部设有防冻液排液口。
[0008]进一步地，所述第一管路上设有防冻液压力表。
[0009]进一步地，所述换热组件包括换热器，所述换热器顶部设有第二防冻液出液口和防冻液冷却水进口；所述换热器底部设有第一防冻液进液口和防冻液冷却水出口。
[0010]进一步地，所述马达阀组件包括集中供液管、与集中供液管连通的供液管以及设置在集中供液管上的数个马达阀；所述供液管一端设置第二防冻液进液口，第二防冻液进液口与所述第二防冻液出液口相连通。
[0011]进一步地，所述马达阀组件还包括反吹口。
[0012]进一步地，所述防冻液检测组件包括集中回液管和设置在集中回液管上的数个流量计；所述集中回液管一端设置集中回液管接口。
[0013]进一步地，所述冷却水进水组件包括工厂冷却水进水管、与工厂冷却水进水管底部相连通的第一冷却水供水管和第二冷却水供水管；所述工厂冷却水进水管顶部设置工厂冷却水进口；所述第一冷却水供水管上设有DN40马达阀。
[0014]进一步地，所述工厂冷却水进水管靠近所述工厂冷却水进口处设有冷却水进水过滤器；所述冷却水进水过滤器下方设有冷却水进水压力表。
[0015]进一步地，所述冷却水出水组件包括工厂冷却水出水管、与工厂冷却水出水管相连通的第一冷却水回水管和第二冷却水回水管；所述工厂冷却水出水管一端设置工厂冷却水出口；所述工厂冷却水出水管靠近所述工厂冷却水出口一端设有冷却水回水过滤器。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]采用工厂冷却水在换热器里对防冻液进行实时换热，同时采用马达阀控制防冻液的输出流量，运用此装置时，能够极大程度上保证各个轴承箱的运转工况保持一致，保证各个轴承箱的损耗保持一致，实现轴承箱寿命可预测，保养可追溯，最大程度上实现轴承箱高寿命运转。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体示意图；
[0019]图2是本技术另一个视角的示意图；
[0020]图3是本技术的防冻液水箱示意图；
[0021]图4是本技术的换热组件示意图；
[0022]图5是本技术的马达阀组件示意图；
[0023]图6是本技术的防冻液检测组件示意图；
[0024]图7是本技术的冷却水进水组件示意图；
[0025]图8是本技术的冷却水出水组件示意图；
[0026]图9是本技术装置装配到切片机轴承箱上的示意图；
[0027]图10是本技术装置的工作原理示意图。
[0028]附图中：
[0029]10-防冻液水箱、11-水泵、12-第一防冻液出液口、13-防冻液回液口、14-防冻液加液口、15-防冻液排液口、16-出液口支架、17-防冻液压力表；
[0030]20-换热组件、21-换热器、22-第一防冻液进液口、23-第二防冻液出液口、24-防冻液冷却水进口、25-防冻液冷却水出口；
[0031]30-马达阀组件、31-第二防冻液进液口、32-供液管、33-马达阀、34-反吹口、35-集中供液管；
[0032]40-防冻液检测组件、41-集中回液管、42-集中回液管接口、43-流量计、44-流量计固定块、45-流量计支撑架、46-流量计支撑座；
[0033]50-冷却水出水组件、51-工厂冷却水出口、52-冷却水回水过滤器、53-工厂冷却水出水管、54-第一冷却水回水管、55-第二冷却水回水管、56-冷却水回水压力表；
[0034]60-冷却水进水组件、61-工厂冷却水进口、62-第一冷却水供水管、63-DN40马达阀、64-第二冷却水供水管、65-冷却水进水过滤器、66-冷却水进水压力表、67-工厂冷却水进水管。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请
保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术。
[0036]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0037]参见图1、图2，本技术的自动调整切片机轴承箱温度的装置，包括防冻液水箱10、与防冻液水箱10通过管路连接的换热组件20和防冻液检测组件40、以及与换热组件20通过管路连接的马达阀组件30。换热组件20一侧还设有冷却水出水组件50和冷却水进水组件60。
[0038]参见图3，防冻液水箱10顶部设置水泵11，水泵11一侧通过第一管路与第一防冻液出液口12连通。第一管路通过出液口支架16固定在防冻液水箱10上，第一管路上设有防冻液压力表17，可实时观测第一管路内的防冻液压力。
[0039]防冻液水箱10上还设有防冻液回液口13和防冻液加液口14，防冻液回液口13和防冻液加液口14均通过第二管路与防冻液水箱10连通。使用后的防冻液通过防冻液回液口13回流进防冻液水箱10，新的防冻液通过防冻液加液口14加入防冻液水箱10。在防冻液水箱10底部还设有防冻液排液口15，防冻液由此管路排出防冻液水箱。
[0040]参见图4，换热组件20包括换热器21，换热器21顶部设有第二防冻液出液口23和防冻液冷却水进口24，在换热器21底部设有第一防冻液进液口22和防冻液冷却水出口25。第一防冻液进液口22与防冻液水箱10的第一防冻液出液口12相连通，防冻液从防冻液水箱10由第一防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调整切片机轴承箱温度的装置，其特征在于，包括防冻液水箱(10)、与防冻液水箱(10)通过管路连接的换热组件(20)和防冻液检测组件(40)、以及与换热组件(20)通过管路连接的马达阀组件(30)；所述换热组件(20)一侧设有冷却水出水组件(50)和冷却水进水组件(60)。2.根据权利要求1所述的自动调整切片机轴承箱温度的装置，其特征在于，所述防冻液水箱(10)顶部设置水泵(11)，水泵(11)一侧通过第一管路与第一防冻液出液口(12)连通；所述防冻液水箱(10)上设有防冻液回液口(13)和防冻液加液口(14)；所述防冻液水箱(10)底部设有防冻液排液口(15)；所述第一管路上设有防冻液压力表(17)。3.根据权利要求1所述的自动调整切片机轴承箱温度的装置，其特征在于，所述换热组件(20)包括换热器(21)，所述换热器(21)顶部设有第二防冻液出液口(23)和防冻液冷却水进口(24)；所述换热器(21)底部设有第一防冻液进液口(22)和防冻液冷却水出口(25)。4.根据权利要求3所述的自动调整切片机轴承箱温度的装置，其特征在于，所述马达阀组件(30)包括集中供液管(35)、与集中供液管(35)连通的供液管(32)以及设置在集中供液管(35)上的数个马达阀(33)；所述供液管(32)一端设置第二防冻液进液口(31)，第二防冻液进液口(31)与所述第二防冻液出液口(23)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙承政，范国强，尹德圣，庄旭升，张新恺，庞峻，吕勋恩，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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