分割芯制造技术

本发明专利技术涉及一种分割芯，使形成定子芯的分割芯之间的分割面最小化，在结合所述分割面时，能够在保持同心的同时确保分割芯之间的结合力，并且，能够增加分割芯的生产率。根据本发明专利技术的一实施例，提供一种分割芯，包括：定子芯，所述定子芯包括多个芯段；背轭，形成所述芯段的外周；以及齿部，从所述背轭朝向所述背轭的径向延伸，所述多个芯段沿着所述定子芯的轴向层叠，并且防止在层叠时产生所述各个齿部彼此重叠的区域。重叠的区域。重叠的区域。

【技术实现步骤摘要】
分割芯


[0001]本专利技术涉及一种形成马达的定子的单相分割芯。

技术介绍

[0002]通常，马达是通过定子和转子的相互作用来实现驱动力的装置，定子和转子的结构基本上相同。
[0003]然而，根据转子通过定子和转子之间的相互作用来进行旋转的原理，区分马达的种类。此外，也根据施加于定子线圈上的电源种类或相，区分马达的种类。还可以根据定子线圈的卷绕方法，区分马达的种类。例如，有直流式变压电动机和交流式三相流动电动机等。
[0004]对所述马达的一般结构而言，具有：形成旋转轴的轴；与轴结合的转子；以及固定于壳体内侧的定子，定子沿着转子的外周被设置成隔着规定间隔。
[0005]此外，在定子上设置有齿部(Teeth)，并在所述齿部卷绕用于形成旋转磁场的线圈，以产生与转子的电性相互作用，从而引导转子的旋转。
[0006]线圈根据其卷绕的方法，分为集中绕组(concentrated winding)和分布绕组(distributed winding)，集中绕组是将线圈集中卷绕于一个插槽的卷绕方式，并且，分布绕组是将线圈分别缠绕于两个以上插槽的卷绕方式。
[0007]与分布绕组相比，集中绕组可以减少卷绕量并降低铜损(Copper loss)，然而，由于线圈过度集中于插槽，从而磁通密度的变化大，并且增加铁芯损耗(Core loss或Iron loss)、即铁芯的电损耗。因此，以集中绕组方式卷绕的线圈通常用于小型马达。
[0008]近年来，随着用于各种家用电器(例如，吹风机、吸尘器等)的马达趋于小型化，为了平滑地卷绕线圈，使用了分割齿部。这是因为，在小型马达中将线圈卷绕于齿部时，存在空间上的限制，从而在将线圈卷绕于齿部之后，通过组合各个分割齿部来形成定子。
[0009]通常，如专利文献1(10-1135251，2012.04.03.登记)，分割齿部可以分割背轭，或者，如专利文献2(10-2002-0011819，2002.02.09.公开)，可以分割背轭和齿部。
[0010]在专利文献1(10-1135251，2012.04.03.登记)中公开了一种分割芯，在组装分割的背轭时，使用了结合部位形成为台阶形状而组装的方式，而不是分割芯之间的过盈配合方式，并且，由于台阶的结合面变宽，因此能够彼此紧贴并对准同心。
[0011]在专利文献2(10-2002-0011819，2002.02.09.公开)中公开了一种定子芯，在背轭形成多个插槽，根据设计人员的用途，将齿部插入到插槽并结合于背轭。
[0012]然而，在专利文献1中，通过粘接台阶的结合面的方式来结合各个分割芯，因此，难以精确地对准同心，并且，在每个结合面产生铁芯损耗(core loss)的增加和反电动势的损失。此外，在专利文献2中，根据所述多个插槽数量，磁通密度的分布可能不同，因此，在结合面也产生与专利文献1相同的问题。
[0013]专利文献3公开了一种马达的层叠铁芯，分割芯通过背轭部分的连接部来连接，从而形成一个层叠铁芯，连接部可以通过结合相邻的两个分割芯来对准层叠铁芯的同心。
[0014]然而，在专利文献3中，在背轭的分割面上，因磁阻增大而降低了马达的效率，与前述专利文献1相同，由于在背轭的接触部分结合时可能产生的误差，因此存在难以精确地对准同心的问题。
[0015]另外，在专利文献1至专利文献3中，形成有多个分割面、切开面，由此在保持定子芯的整体刚性方面也存在限制。尤其，在小型马达的情况下，背轭的厚度较薄，因此，当在背轭形成切开面或背轭的一部分形成凹入的插槽时，存在为了保持刚性而形成必要以上的厚度的问题。
[0016]因此，需要对分割芯的结构进行改善，使得在组装分割芯时，能够精确地保持同心，通过使每个分割芯彼此接触的切开面最小化来使反电动势的损失最小化，并防止铁芯损耗增加。
[0017]现有技术文献
[0018]专利文献
[0019]专利文献1：10-1135251(2012.04.03.登记)
[0020]专利文献2：10-2002-0011819(2002.02.09.公开)
[0021]专利文献3：10-2015-0132717(2015.11.26.公开)

技术实现思路

[0022]专利技术所要解决的问题
[0023]本专利技术的各种课题中的一个是提供一种能够在小型马达中通过自动化设备执行整齐卷绕的分割芯。
[0024]本专利技术的各种课题中的一个是提供一种分割芯，能够通过使分割芯产生的切开面最小化来减少铁芯损耗(core loss)和反电动势(Back ElectroMotive Force，BEMF)的损失。
[0025]本专利技术的各种课题中的一个是提供一种能够提高分割芯的背轭与齿部的同心度的分割芯。
[0026]本专利技术的各种课题中的一个是提供一种能够通过使齿部的分割面最小化来使磁阻的损失最小化的分割芯。
[0027]本专利技术的各种课题中的一个是提供一种分割芯，分割芯的背轭形成为一体，从而能够增加生产率。
[0028]解决问题的技术方案
[0029]为了解决本专利技术的各种课题，本专利技术示例性的实施例的目的在于，提供一种分割芯，由于背轭没有被分割，从而能够保持同心并确保分割芯之间的结合力。
[0030]本专利技术的示例性的实施例的目的在于，提供一种分割芯，能够通过使齿部的分割面最小化来使磁阻的损失最小化，并且，由于分割芯的背轭形成为一体，从而能够增加生产率。
[0031]本专利技术的示例性的实施例的目的在于，提供一种分割芯，能够在小型马达中通过自动化设备执行整齐卷绕，并且，在进行卷绕时，能够防止线圈从供线圈卷绕的区间脱离。
[0032]本专利技术的示例性的实施例的目的在于，提供一种能够在组装分割芯时提高同心度和真圆度的分割芯。
[0033]本专利技术示例性的实施例提供一种分割芯，包括：定子芯，所述定子芯包括多个芯段；形成所述芯段的外周的背轭；以及从所述背轭朝向所述背轭的径向延伸的齿部，所述多个芯段沿着所述定子芯的轴向层叠，并且防止在层叠时产生所述各个齿部彼此重叠的区域。
[0034]优选地，所述齿部的高度形成为高于所述背轭的高度并卷绕有线圈，所述齿部的高度可以与所述定子芯的高度相同。
[0035]另外，所述齿部可以包括：从所述背轭延伸的主齿部；以及层叠于所述主齿部的分割齿部，所述主齿部和所述分割齿部的高度之和可以与所述定子芯的高度相同，并且，所述主齿部的高度可以与所述背轭的高度相同。
[0036]并且，所述芯段包括：所述分割齿部分别层叠于所述主齿部的两侧的第一芯段；以及所述分割齿部层叠于所述主齿部的一侧的第二芯段，所述第二芯段设置有两个以上，从而可以分别层叠于所述第一芯段的不同侧面，以形成所述定子芯。
[0037]此外，所述第一芯段和所述第二芯段的齿部的高度可以都与定子芯的高度相同。
[0038]另外，本专利技术示例性的实施例提供一种分割芯，包括：由多个芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分割芯，其特征在于，包括：定子芯，所述定子芯包括形成三相或单相电源用马达的每个相的多个芯段；背轭，形成所述芯段的外周；以及齿部，从所述背轭朝向所述背轭的径向延伸，多个所述芯段沿所述定子芯的轴向层叠，并且防止在层叠时产生各所述齿部彼此重叠的区域。2.根据权利要求1所述的分割芯，其特征在于，所述齿部的高度形成为高于所述背轭的高度并卷绕有线圈。3.根据权利要求2所述的分割芯，其特征在于，所述齿部的高度与所述定子芯的高度相同。4.根据权利要求1所述的分割芯，其特征在于，所述齿部包括：主齿部，从所述背轭延伸；以及分割齿部，层叠于所述主齿部。5.根据权利要求4所述的分割芯，其特征在于，所述主齿部和所述分割齿部的高度之和与所述定子芯的高度相同。6.根据权利要求5所述的分割芯，其特征在于，所述主齿部的高度与所述背轭的高度相同。7.根据权利要求4所述的分割芯，其特征在于，所述芯段包括：第一芯段，所述分割齿部分别层叠于所述主齿部的两侧；以及第二芯段，所述分割齿部层叠于所述主齿部的一侧，所述第二芯段设置有两个以上且分别层叠于所述第一芯段的不同侧面，以形成所述定子芯。8.根据权利要求7所述的分割芯，其特征在于，所述第一芯段和所述第二芯段的齿部的高度均与定子芯的高度相同。9.一种分割芯，其中，包括：定子芯，由形成三相或单相电源用马达的每个相的多个芯段层叠而形成；背轭，形成所述芯段的外周；齿部，从所述背轭朝向所述背轭的径向延伸并卷绕有线圈；以及绝缘体，围绕所述齿部，并使所述齿部与所述线圈之间绝缘，所述齿部的高度形成为高于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裵钟佑，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：