一种新型电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电机结构，包括转子组件和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯，若干块E形定子铁芯分布在转子组件外围，E形定子铁芯包括轭部和从轭部伸出的左极臂、中间极臂和右极臂，左极臂、中间极臂和右极臂的端部分别形成磁极面，转子组件外围被若干磁极面间隔包围，所有E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯上的中间极臂缠绕线圈绕组或者是在每一块E形定子铁芯上同时在左极臂和右极臂缠绕线圈绕组，采用E形定子铁芯结构，定子槽口开口小，加大磁极面的分布密度，从而降低电机的转动脉动，提高电机效率。机效率。机效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电机结构

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[0001]本技术涉及一种新型电机结构。

技术介绍
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[0002]目前，市面上出现一种高速运行电机的结构，它转子转速高、制造成本低、结构简单被广泛应用在吸尘器的领域，该结构的电机的定子组件通常包括数块定子芯部，每块定子芯部常常形成为c形形状，每块c形形状定子芯部具有背部和两个极臂(其从背部延伸)，其中在每个极臂的端部处具有极面，线轴被提供在c形定子芯部上，绕组围绕线轴缠绕，四块c形定子芯部2被提供，且绕组3围绕每个定子芯部2缠绕。四块定子芯部和绕组的每个是相同的，见专利号为201810569772.5的中国专利，包括至少一对c形定子芯部，每块c形定子芯部具有线轴和围绕每个线轴缠绕的绕组，其中c形定子芯部的每个相邻对上的绕组以相反方向被缠绕，现有技术的缺陷/或存在问题：其采用C型结构，槽型开口大，磁极面分布密度低、导致电机的转矩脉动大，导致电机效率低。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种新型电机结构，能解决现有技术中采用C型结构，槽型开口大，导致电机的转矩脉动大，导致电机效率低的技术问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0005]本技术的第一个目的是提供一种新型电机结构，包括转子组件和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯，若干块E形定子铁芯分布在转子组件外围，E形定子铁芯包括轭部和从轭部伸出的左极臂、中间极臂和右极臂，左极臂、中间极臂和右极臂的端部分别形成磁极面，转子组件外围被若干磁极面间隔包围，所有E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯上的中间极臂缠绕线圈绕组或者是在每一块E形定子铁芯上同时在左极臂和右极臂缠绕线圈绕组。
[0006]上述所述的当E形定子铁芯的中间极臂缠绕线圈绕组，相邻两块E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线方向是相反的。
[0007]上述所述的当在E形定子铁芯的同时在左极臂和右极臂缠绕线圈绕组时，在同一块E形定子铁芯的左极臂和右极臂缠绕线圈绕组时，绕线方向是相同的；相邻两块E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线方向是相反的。
[0008]上述所述的若干块E形定子铁芯是指2块或者4块或者6块。
[0009]上述所述的若干块E形定子铁芯是4块。
[0010]上述所述的左极臂、中间极臂和右极臂的端部的磁极面是弧面。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0012]1)本技术包括转子组件和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯，若干块E形定子铁芯分布在转子组件外围，E形定子铁芯包括轭部和从轭部伸出的左极臂、中间极臂和右极臂，左极臂、中间极臂和右极臂的端部分别形成磁
极面，转子组件外围被若干磁极面间隔包围，所有E形定子铁芯上缠绕线圈绕组的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯上的中间极臂缠绕线圈绕组或者是在每一块E形定子铁芯上同时在左极臂和右极臂缠绕线圈绕组，采用E形定子铁芯结构，定子槽口开口小，加大磁极面的分布密度，从而降低电机的转动脉动，提高电机效率；
[0013]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0014]图1是本技术实施例一提供的示意图；
[0015]图2是本技术实施例一提供的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例一提供的另一结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例二提供的示意图；
[0018]图5是本技术实施例二提供的结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例二提供的结构示意图；
[0020]图7是本技术实施例三提供的结构示意图；
[0021]图8是本技术实施例四提供的结构示意图；
[0022]图9是本技术实施例五提供的结构示意图；
[0023]图10是本技术实施例六提供的结构示意图。
具体实施方式：
[0024]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0025]实施例一：
[0026]如图1至图3所示，本实施例提供的是一种新型电机结构，包括转子组件3和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯10，若干块E形定子铁芯10分布在转子组件3外围，E形定子铁芯10包括轭部11和从轭部11伸出的左极臂12、中间极臂13和右极臂14，左极臂12、中间极臂13和右极臂14的端部分别形成磁极面100，转子组件3外围被若干磁极面100间隔包围，所有E形定子铁芯10上缠绕线圈绕组2的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯10上的中间极臂13缠绕线圈绕组2，采用E形定子铁芯结构，定子槽口开口小，加大磁极面的分布密度，从而降低电机的转动脉动，提高电机效率。
[0027]E形定子铁芯10的中间极臂13缠绕线圈绕组2，相邻两块E形定子铁芯10上缠绕线圈绕组2的绕线方向是相反的，结构布置合理。线圈绕组2可沿两个不同方向缠绕，其将被称为顺时针方向(简称CW)和逆时针方向(简称CCW)。E形定子铁芯10上的中间极臂13缠绕的线圈绕组2，其沿交替方向缠绕，使相对两个相邻两块E形定子铁芯10上的中间极臂13缠绕的线圈绕组2沿相反方向缠绕。即在相邻两块E形定子铁芯10上的中间极臂13的磁极面100产生的磁极是相反的。
[0028]在同一块E形定子铁芯10上，当中间极臂13缠绕的线圈绕组2导入电流时，在中间极臂13的磁极面100产生的磁极是N极时，则在同一块E形定子铁芯10左极臂12和右极臂14的磁极面100产生的磁极是S极；反之，在同一块E形定子铁芯10上，当中间极臂13缠绕的线圈绕组2导入电流时，在中间极臂13的磁极面100产生的磁极是S极时，则在同一块E形定子铁芯10左极臂12和右极臂14的磁极面100产生的磁极是N极。
[0029]本技术的工作原理是：利用向4块E形定子铁芯10的线圈绕组上导入周期变化的电流或者按照不同时序分别向4块E形定子铁芯10的线圈绕组导入电流，产生旋转磁场，与转子产生磁耦合，牵引转子高速旋转，所述的转子可以采用永磁转子结构，即内嵌磁瓦或者表贴磁瓦结构，永磁转子是现有公知技术，在此不再详细叙述。
[0030]若干块E形定子铁芯10最好是4块，布局更好，定转子磁耦合更均匀，控制更加简单。
[0031]左极臂12、中间极臂13和右极臂14的端部的磁极面100是弧面，可以与转子圆形表面更好配合，使气隙磁场更均匀。
[0032]下表1是现有技术C形定子芯部结构与本专利技术结构分析对比结果，同时采用4块定子芯部进行对比分析：
[0033][0034]表1
[0035]从上述表1得出，本技术提供的新型电机结构，采用E形定子铁芯结构比采用C形定子铁芯结构的电机好，E形定子铁芯结构，定子槽口开口小，加大磁极面的分布密度，从而降低电机的转动脉动，提高电机效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电机结构，包括转子组件(3)和定子组件，其特征在于：定子组件包括若干块周向均匀分布的E形定子铁芯(10)，若干块E形定子铁芯(10)分布在转子组件(3)外围，E形定子铁芯(10)包括轭部(11)和从轭部(11)伸出的左极臂(12)、中间极臂(13)和右极臂(14)，左极臂(12)、中间极臂(13)和右极臂(14)的端部分别形成磁极面(100)，转子组件(3)外围被若干磁极面(100)间隔包围，所有E形定子铁芯(10)上缠绕线圈绕组(2)的绕线部位是相同的，即在每一块E形定子铁芯(10)上的中间极臂(13)缠绕线圈绕组(2)或者是在每一块E形定子铁芯(10)上同时在左极臂(12)和右极臂(14)缠绕线圈绕组(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型电机结构，其特征在于：当E形定子铁芯(10)的中间极臂(13)缠绕线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锐，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：