一种冷凝器的新型冷凝管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝器技术领域，且公开了一种冷凝器的新型冷凝管结构，包括柜体，所述柜体的内腔的中部固定安装有隔板，所述柜体的左右两侧均放置有冷却水箱，所述冷却水箱内腔的底部放置有水泵，所述隔板的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱顶部的左侧固定安装有密封套。该冷凝器的新型冷凝管结构，通过三个U形冷凝管首尾相接的设计在传统冷凝管的基础上拓长了冷凝管的长度，再由六个独立的冷却盒将每段冷凝管单独包裹，根据每段冷凝管中气态油蒸汽的流向来设置冷却水的流动方向，由此保证了每段冷凝管中气态油脂蒸汽都会得到完全逆向的冷却水冷却，大大提升了冷却的效率，提高了单位时间内油脂回收量。单位时间内油脂回收量。单位时间内油脂回收量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器的新型冷凝管结构


[0001]本技术涉及冷凝器
，具体为一种冷凝器的新型冷凝管结构。

技术介绍

[0002]现在工业上对油脂回收利用时，一般是在废弃的杂质中根据各个混合物沸点的不同将油脂先蒸发成气态提取出来，然后再让油脂蒸汽经过冷凝管的冷却使其变成液态重新对其进行回收。
[0003]冷凝装置的冷凝效果是取决很多因素的，其中包括冷凝管本身的导热性能，和冷凝水与气态油脂蒸汽的流向关系，当冷凝水的流向与气态油蒸汽的流向相反时，冷凝效果最佳，现有的冷凝管在其长度较短的情况下，则会比较方便采取冷凝水逆流的方式进行冷凝，但是这种冷凝管受限于自身长度较短，导致气态油蒸汽在其内部没有较长的滞留时间，导致其冷凝效果不佳，长度较长的冷凝管如蛇形冷凝管等，在其长度较长时，冷却水的流向无法与油脂蒸汽的流向完全相反，这就导致了冷凝效率被降低了，从而油脂的产量也随之降低。
[0004]油脂蒸汽在经过冷凝管仅仅通过一次冷凝是无法将油脂蒸汽完全液化的，很多冷凝回收的加工厂直接将冷凝管的一端暴露在空气中进行收集，而没有良好的二次处理方式，使得未被液化的油脂蒸汽飘到空气中，这也是加工厂内弥漫着浓烈油脂味的原因之一，长此以往不但会对工作人员的身体造成伤害，而且排放出大量油脂蒸汽也造成了浪费，便加大了加工的成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷凝器的新型冷凝管结构，具备提高冷凝效率和可对未完全冷凝的油脂蒸汽二次回收的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种冷凝器的新型冷凝管结构，包括柜体，所述柜体的内腔的中部固定安装有隔板，所述柜体的左右两侧均放置有冷却水箱，所述冷却水箱内腔的底部放置有水泵，所述隔板的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱顶部的左侧固定安装有密封套，的所述柜体顶部的左侧固定套接有进气管，所述固定箱的内部固定卡接有六个冷却盒，所述冷却盒的内部固定卡接有冷凝管，所述进气管穿过柜体在密封套中与冷凝管连通，六个所述冷却盒的两侧固定卡接有十二根一号输水管，中部的两个冷却盒固定卡接的一号输水管的长度小于上下四个冷却盒固定卡接的一号输水管的长度，虽然长度不一样，但是其作用都是为了输送水流，十二根所述一号输水管的外端固定套接有十字分流管，前面的两根所述十字分流管的外端固定套接有二号输水管，两根所述二号输水管均穿过柜体分别与左右两侧的冷却水箱固定套接，后面的两根所述十字分流管的外端固定套接有三号输水管，两根所述三号输水管的均穿过柜体和左右两侧的冷却水箱并与水泵固定连接。
[0007]优选的，所述冷凝管的底部穿过固定箱和隔板固定连通有出油管，所述出油管的右端固定套接有通管漏斗，所述通管漏斗的底部与收集箱固定连接，所述通管漏斗的右侧固定套接有回流管，所述回流管的左端固定连通有速流管，所述速流管穿入进气管并固定卡接与进气管，速流管的内径比回流管的内径小，是为了在相同气流量的情况下，油脂蒸汽在进入速流管会流速加快，快速输出的油脂蒸汽会避免原本进气管中流通的油脂蒸汽进入到速流管中。
[0008]优选的，所述冷却盒包括前冷却模块和后冷却模块，所述前冷却模块和后冷却模块的左右两端和前后两侧均分别开设有二号管口和一号管口，所述前冷却模块边缘的顶部设有密封条，所述后冷却模块的顶部开设有密封槽，前冷却模块的密封条与后冷却模块的密封槽的位置是相对应的，即密封条可以插入密封槽中，前冷却模块和后冷却模块上的一号管口一个开设在前侧的右端，一个开设在后侧的左端，前冷却模块和后冷却模块在相互结合时会行成圆形通孔，将冷凝管卡接在其内部，冷却盒内部也会形成空腔使得冷却水会经过可以经过其内部。
[0009]优选的，所述通管漏斗的顶部是封闭的，其底部成漏斗状，内腔中空且其左右两侧和底部均开设有圆形孔与内腔连通，油脂蒸汽在经过冷凝管的冷凝之后成为大部分都液化成了液体，经过冷凝管和出油管流入通管漏斗中，液体会顺着通管漏斗的底部进入收集箱内，而未被液化的油脂蒸汽则会顺着回流管最终回到进气管中重新进行冷凝。
[0010]优选的，所述冷凝管呈三个互相连通的“U”形状，设计成“U”形是为了增加整个冷凝管的长度，从而使得冷凝管冷凝效果更好，所述冷凝管的外表面固定套接有七个橡胶密封圈，冷凝管是由铜制成的，密封圈是与冷却盒的二号管口相卡接的，其上下两个端口处的密封圈宽度为中部五个密封圈宽度的二分之一，这是由于上下端口处，与其固定卡接的冷却盒只有一个，而中部的五个密封圈处，与其固定卡接的冷却盒为两个，且两个二号管口的宽度等于中部密封圈的宽度，一个二号管口的宽度等于上下两端密封圈的宽度。
[0011]优选的，所述固定箱两侧的表面开设有十二圆形通孔，十二个圆形通孔分别与冷却盒上的二号管口箱对齐，由此一号输水管可以准确的穿过固定箱的圆形通孔与二号管口固定卡接，外部的冷却水可以顺着一号输水管进入到冷却盒的内部或者冷却盒中的水可以顺着一号输水管排出，其内壁的宽度与冷却盒的高度相同，前冷却模块与后冷却模块拼接起来之后的高度与固定箱前后内壁之间的距离是相等的，当冷却盒卡接进固定箱中时，前冷却模块和后冷却模块由于受到了固定箱内壁的限位而被紧紧的挤压在一起，无法分离，这样的固定方式可以使得整个冷却盒的前后两面都均匀受到了大小相同的挤压力，保证了良好的其密封性，如果使用螺栓等装置对其进行部分位置固定可能会有与各部分受力不均而导致固定不紧密，最终可能由于冷却盒的密封性不好出现漏出导致冷凝效果不佳。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该冷凝器的新型冷凝管结构，通过三个U形冷凝管首尾相接的设计在传统冷凝管的基础上拓长了冷凝管的长度，再由六个独立的冷却盒将每段冷凝管单独包裹，根据每段冷凝管中气态油蒸汽的流向来设置冷却水的流动方向，由此保证了每段冷凝管中气态油脂蒸汽都会得到完全逆向的冷却水冷却，大大提升了冷却的效率，提高了单位时间内油脂回收量。
[0014]2、该冷凝器的新型冷凝管结构，通过通管漏斗和回流管的设计，使得未被液化的
油脂蒸汽会重新进入进气管中，再进入冷凝管中进行二次冷凝，这个过程是在密闭的环境下进行的，不会有未液化完成油脂蒸汽泄漏，因此不会造成油脂蒸汽的浪费，也保护了工作人员的身体健康。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术前冷却模块的结构示意图；
[0017]图3为本技术后冷却模块的结构示意图；
[0018]图4为本技术冷凝管的结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、柜体；2、隔板；3、固定箱；4、密封套；5、冷却盒；501、前冷却模块；502、后冷却模块；503、一号管口；504、二号管口；505、密封条；506、密封槽；6、进气管；7、冷凝管；8、十字分流管；9、一号输水管；10、二号输水管；11、三号输水管；12、冷却水箱；13、出油管；14、通管漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器的新型冷凝管结构，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的内腔的中部固定安装有隔板（2），所述柜体（1）的左右两侧均放置有冷却水箱（12），所述冷却水箱（12）内腔的底部放置有水泵（18），所述隔板（2）的顶部固定安装有固定箱（3），所述固定箱（3）顶部的左侧固定安装有密封套（4），的所述柜体（1）顶部的左侧固定套接有进气管（6），所述固定箱（3）的内部固定卡接有六个冷却盒（5），所述冷却盒（5）的内部固定卡接有冷凝管（7），所述进气管（6）穿过柜体（1）在密封套（4）中与冷凝管（7）连通，六个所述冷却盒（5）的两侧固定卡接有十二根一号输水管（9），十二根所述一号输水管（9）的外端固定套接有十字分流管（8），前面的两根所述十字分流管（8）的外端固定套接有二号输水管（10），两根所述二号输水管（10）均穿过柜体（1）分别与左右两侧的冷却水箱（12）固定套接，后面的两根所述十字分流管（8）的外端固定套接有三号输水管（11），两根所述三号输水管（11）的均穿过柜体（1）和左右两侧的冷却水箱（12）并与水泵（18）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器的新型冷凝管结构，其特征在于：所述冷凝管（7）的底部穿过固定箱（3）和隔板（2）固定连通有出油管（13），所述出油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：章凡，
申请(专利权)人：横峰县赛力康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：