本实用新型专利技术涉及提纯装置技术领域，且公开了增塑剂的提纯装置，包括底板，底板顶面的中部固定连接有支架，且支架上固定连接有离心箱，离心箱的顶面固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴上固定连接有主轴，主轴的一端延伸至离心箱的内腔且固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过导液管、蒸发釜、加热机、导气管、收集口的相互配合，利用导液管将离心后的溶液导入蒸发釜内，加热机对蒸发釜将有机溶剂蒸发从导气管排出，从收集口收集纯净的增塑剂，避免了采用离心的对原料进行离心，将增塑剂从原料中离心分离，由于离心后的溶液中存在有机溶剂未完全分离，造成提纯效率低，时间浪费的问题，提高提纯效率的同时节约了时间。高提纯效率的同时节约了时间。高提纯效率的同时节约了时间。
【技术实现步骤摘要】
增塑剂的提纯装置
[0001]本技术涉及提纯装置
，具体为增塑剂的提纯装置。
技术介绍
[0002]塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，现代工业在进行增塑剂制作时，需要对增塑剂进行提纯，此时需要使用提纯装置。
[0003]现代使用提纯装置对增塑剂进行提纯的过程中，常采用离心的对原料进行离心，将增塑剂从原料中离心分离，由于离心后的溶液中存在有机溶剂未完全分离，造成提纯效率低，时间浪费的问题，同时由于离心后的原料中存在一定的残渣，若将残渣直接排入到环境中，造成环境污染严重，且残渣无法被回收利用，导致环保性差，资源浪费的问题，现推出增塑剂的提纯装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了增塑剂的提纯装置，具备提纯效率高、节约时间、环保性高、节约资源的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：增塑剂的提纯装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有支架，且支架上固定连接有离心箱，所述离心箱的顶面固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴的一端延伸至离心箱的内腔且固定连接有搅拌杆，所述底板顶面的右侧固定连接有加热机，且加热机的顶面固定连接有蒸发釜，所述蒸发釜的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至蒸发釜的内腔且固定连接有螺旋叶，所述蒸发釜右侧的底端固定连接有收集口，所述蒸发釜顶面固定连接有导气管，所述离心箱左侧的顶端固定连接有进料口。
[0006]精选的，所述离心箱的底面固定连接有出料口，且出料口的底面固定连接有导流泵，所述导流泵的输出端固定连接有烘干箱，且烘干箱的底面固定连接有加热板，所述加热板固定连接在底板顶面的左侧，所述加热机的输出端固定连接有加热管，且加热管的一端延伸至加热板的内部，所述烘干箱的左侧固定连接有集液槽，所述烘干箱的顶面固定连接有总管，所述导气管的一端固定连接在总管上，所述总管的侧面固定连接有冷凝管，且冷凝管的一端延伸至集液槽的上方，所述烘干箱的背面固定连接有弹性件，且弹性件的一端固定连接有压板，所述压板的正面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至烘干箱的内腔且固定连接有推板，所述烘干箱正面的底端活动连接有箱门。
[0007]精选的，所述搅拌杆的数量为十二个，且十二个搅拌杆均匀分布在主轴的两侧，所述搅拌杆的长度值小于离心箱内腔的半径值。
[0008]精选的，所述离心箱的右侧固定连接有导液管，且导液管的一端固定连接在蒸发釜的侧面，所述导液管上固定套接有开关。
[0009]精选的，所述加热管上开设有位于加热板内壁的通风孔，且通风孔的一端延伸至加热板的内腔。
[0010]精选的，所述弹性件活动套接在伸缩杆的外部，所述弹性件的长度值与压板到烘干箱的距离值相等。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过导液管、蒸发釜、加热机、导气管、收集口的相互配合，利用导液管将离心后的溶液导入蒸发釜内，加热机对蒸发釜将有机溶剂蒸发从导气管排出，从收集口收集纯净的增塑剂，避免了采用离心的对原料进行离心，将增塑剂从原料中离心分离，由于离心后的溶液中存在有机溶剂未完全分离，造成提纯效率低，时间浪费的问题，提高提纯效率的同时节约了时间。
[0013]2、本技术通过加热管、通风孔、加热板、烘干箱、导流泵的相互配合，利用在加热管上开设通风孔，通过通风孔将加热管内热量吹入加热板内，对加热板内的烘干箱加热，导流泵将残渣导入烘干箱内进行烘干回收，避免了离心后的原料中存在一定的残渣，若将残渣直接排入到环境中，造成环境污染严重，且残渣无法被回收利用，导致环保性差，资源浪费的问题，提高环保性的同时节约了资源。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构烘干箱的侧视示意图；
[0016]图3为本技术结构加热板的俯视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支架；3、加热管；4、导流泵；5、出料口；6、离心箱；7、加热板；8、箱门；9、烘干箱；10、集液槽；11、冷凝管；12、总管；13、主轴；14、进料口；15、第一电机；16、搅拌杆；17、导气管；18、导液管；19、第二电机；20、螺旋叶；21、蒸发釜；22、收集口；23、加热机；24、推板；25、弹性件；26、伸缩杆；27、压板；28、通风孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，增塑剂的提纯装置，包括底板1，底板1顶面的中部固定连接有支架2，且支架2上固定连接有离心箱6，离心箱6的顶面固定连接有第一电机15，且第一电机15的输出轴上固定连接有主轴13，主轴13的一端延伸至离心箱6的内腔且固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的数量为十二个，且十二个搅拌杆16均匀分布在主轴13的两侧，搅拌杆16的长度值小于离心箱6内腔的半径值，利用主轴13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16转动对离心箱6内的溶液进行搅拌，加速离心箱6内溶液的离心效率，同时设置搅拌杆16的长度值，使得搅拌杆16在转动时不会与离心箱6的内腔发生碰撞，提高结构的稳定性，底板1顶面的右侧固定连接有加热机23，且加热机23的顶面固定连接有蒸发釜21，蒸发釜21的顶面固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴延伸至蒸发釜21的内腔且固定连接有螺旋叶20，蒸发釜21
右侧的底端固定连接有收集口22，蒸发釜21顶面固定连接有导气管17，离心箱6的右侧固定连接有导液管18，且导液管18的一端固定连接在蒸发釜21的侧面，导液管18上固定套接有开关，利用导液管18将离心后的溶液导入蒸发釜21内，加热机23对蒸发釜21将有机溶剂蒸发从导气管17排出，从收集口22收集纯净的增塑剂，避免了采用离心的对原料进行离心，将增塑剂从原料中离心分离，由于离心后的溶液中存在有机溶剂未完全分离，造成提纯效率低，时间浪费的问题，提高提纯效率的同时节约了时间，离心箱6左侧的顶端固定连接有进料口14，离心箱6的底面固定连接有出料口5，且出料口5的底面固定连接有导流泵4，导流泵4的输出端固定连接有烘干箱9，且烘干箱9的底面固定连接有加热板7，加热板7固定连接在底板1顶面的左侧，加热机23的输出端固定连接有加热管3，加热管3上开设有位于加热板7内壁的通风孔28，且通风孔28的一端延伸至加热板7的内腔，利用在加热管3上开设通风孔28，通过通风孔28将加热管3内热量吹入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.增塑剂的提纯装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面的中部固定连接有支架（2），且支架（2）上固定连接有离心箱（6），所述离心箱（6）的顶面固定连接有第一电机（15），且第一电机（15）的输出轴上固定连接有主轴（13），所述主轴（13）的一端延伸至离心箱（6）的内腔且固定连接有搅拌杆（16），所述底板（1）顶面的右侧固定连接有加热机（23），且加热机（23）的顶面固定连接有蒸发釜（21），所述蒸发釜（21）的顶面固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴延伸至蒸发釜（21）的内腔且固定连接有螺旋叶（20），所述蒸发釜（21）右侧的底端固定连接有收集口（22），所述蒸发釜（21）顶面固定连接有导气管（17），所述离心箱（6）左侧的顶端固定连接有进料口（14）。2.根据权利要求1所述的增塑剂的提纯装置，其特征在于：所述离心箱（6）的底面固定连接有出料口（5），且出料口（5）的底面固定连接有导流泵（4），所述导流泵（4）的输出端固定连接有烘干箱（9），且烘干箱（9）的底面固定连接有加热板（7），所述加热板（7）固定连接在底板（1）顶面的左侧，所述加热机（23）的输出端固定连接有加热管（3），且加热管（3）的一端延伸至加热板（7）的内部，所述烘干箱（9）的左侧固定连接有集液槽（10），所述烘干箱（9）的顶面固定连接有总管...
【专利技术属性】
技术研发人员：章凡，
申请(专利权)人：横峰县赛力康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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