本实用新型专利技术公开一种高浓度有机废水处理装置，包括水解酸化池、组合沉淀池、产甲烷反应器、进水泵和搅拌机，所述水解酸化池、组合沉淀池、产甲烷反应器依次排布，所述进水泵安装于组合沉淀池和产甲烷反应器之间，用于抽取组合沉淀池的废水至产甲烷反应器；所述水解酸化池和组合沉淀池内均安装有搅拌机。本实用新型专利技术的高浓度有机废水处理装置主要应用于厌氧处理工艺段，可以减少对后续生化系统的冲击，能够满足有机物浓度的排污标准。满足有机物浓度的排污标准。满足有机物浓度的排污标准。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废水处理装置
[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种高浓度有机废水处理装置。
技术介绍
[0002]随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分更复杂，有些还有毒性，工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。工业产生的超高浓度有机废水中，酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性。由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境。高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活。超高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，危害人体健康。
[0003]目前一般的高浓度有机废水处理工艺包括：高级物化法，存在的问题是处理成本高，操作繁杂，产物化污泥多，如药量控制不好，对后端工艺造成超标风险；厌氧生化工艺，一般都是单级厌氧反应器进行处理，最常见的厌氧反应器为上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、EGSB及IC等工艺，对于较难降解或浓度很高的有机废水单级厌氧反应器的处理效率及处理过程的稳定性较差。存在问题，生化系统耐冲击范围小，对操作人员的专业性要求高、工艺造价成本高，厌氧工艺一旦受到冲击，后端缺氧好氧工艺会接连崩溃，造成出水不达标，恢复周期长。
[0004]因此目前的技术存在缺点，需要进一步改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种高浓度有机废水处理装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种高浓度有机废水处理装置，包括水解酸化池、组合沉淀池、产甲烷反应器、进水泵和搅拌机，所述水解酸化池、组合沉淀池、产甲烷反应器依次排布，所述进水泵安装于组合沉淀池和产甲烷反应器之间，用于抽取组合沉淀池的废水至产甲烷反应器；所述水解酸化池和组合沉淀池内均安装有搅拌机。
[0008]较佳地，所述组合沉淀池包括若干沉淀池，其对应的进水泵的数量与沉淀池的数量一致。
[0009]较佳地，所述组合沉淀池的底部还安装有污泥泵。
[0010]较佳地，所述产甲烷反应器的侧壁还安装有回流泵。
[0011]较佳地，所述水解酸化池内安装有两个搅拌机，其分别安装于水解酸化池的两侧。
[0012]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0013]1、处理有机物容积负荷高；
[0014]2、水力停留时间较为灵活，反应器容积合理，处理效率高；
[0015]3、一次性投资建造成本低，运行成本低；
[0016]4、可灵活操作，耐冲击范围广，当进水异常时，恢复周期短，对于处置异常的反应时间充裕，对后续缺氧好氧工艺影响小。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步说明。
[0020]参照图1和图2，本技术提供一种高浓度有机废水处理装置，包括水解酸化池1、组合沉淀池2、产甲烷反应器3、进水泵4和搅拌机5，所述水解酸化池1、组合沉淀池2、产甲烷反应器3依次排布，所述进水泵4安装于组合沉淀池2和产甲烷反应器3之间，用于抽取组合沉淀池2的废水至产甲烷反应器3；所述水解酸化池1和组合沉淀池2内均安装有搅拌机5。
[0021]所述组合沉淀池2包括若干沉淀池201，其对应的进水泵4的数量与沉淀池 201的数量一致。
[0022]所述组合沉淀池2的底部还安装有污泥泵6。
[0023]所述产甲烷反应器3的侧壁还安装有回流泵7。
[0024]所述水解酸化池1内安装有两个搅拌机5，其分别安装于水解酸化池1的两侧。
[0025]本技术工作原理为：该高浓度有机废水处理装置适用于BC比高于0.3、 COD高于2000mg/L及无有毒物质的废水，高浓度的有机废水首先进入水解酸化池1进行化学处理，然后进入沉淀池2，废水在沉淀池2经过沉淀处理，上清液通过进水泵4到达产甲烷反应器3，沉淀的污泥则通过污泥泵6排出，产甲烷反应器3处理废水完后可通过出水口排出流入下一工序，COD浓度即可有效降低到2000mg/L以下，其各工序反应原理分别为：
[0026]水解酸化工艺原理：水解酸化池在兼氧的条件下将难生物降解的高分子有机物断链水解成小分子、易降解有机物。水解酸化池与理论上的厌氧反应器具有根本上的区别，水解酸化池只控制到酸化水解阶段，可控进水PH范围增大，对进水硫酸根离子限定范围增大，可灵活应对进水冲击。水解酸化反应原理如下：
①
水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。
②
酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)，同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
[0027]沉淀组合池工艺原理：沉淀池是生化系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流污泥。其工作效果能够直接影响污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。而选择沉淀组合池是在增加沉淀池的基础上在加入中间水池，可对水解酸化池工艺出水，
[0028]①
进行回流减小出水VFA的影响；
[0029]②
原水可超越进组合池补充碳源及增加处理负荷；
[0030]③
当水解酸化工艺出水硫化物超标对产甲烷反应器有抑制时，可进行加药物化去除；
[0031]④
可通过加药精确控制进入产甲烷反应器的PH值范围；
[0032]⑤
通过沉淀后，可减少产甲烷反应器布水的堵塞，可顺畅运行处理。
[0033]因此废水通过组合沉淀池后进入下一阶段的产甲烷反应器，可大大提高产甲烷处理效率，减少对产甲烷反应器的冲击。
[0034]产甲烷反应器工艺原理：深度厌氧反应中，产甲烷菌主要发生在产乙酸及产甲烷两个阶段，产甲烷对于PH、硫化物、VFA(挥发性脂肪酸)、进水有机物浓度及温度的要求和环境敏感度高，故在本工艺前端进行预处理及精确调控后，可较大满足进水要求，提高对有机物的处理效率。在废水的有机物处理中，厌氧反应器的产泥量、系统的稳定性、运行设备数量等远小于缺氧好氧工艺段，利用本组合工艺的产甲烷反应器可高效去除有机物，减少后端工艺运行压力及缩短运行成本。产甲烷反应器反应原理如下。
[0035]①
产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于：包括水解酸化池、组合沉淀池、产甲烷反应器、进水泵和搅拌机，所述水解酸化池、组合沉淀池、产甲烷反应器依次排布，所述进水泵安装于组合沉淀池和产甲烷反应器之间，用于抽取组合沉淀池的废水至产甲烷反应器；所述水解酸化池和组合沉淀池内均安装有搅拌机。2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述组合沉淀池包括若干沉淀池，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏小耀，曾竹，任明信，
申请(专利权)人：深水海纳水务集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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