一种石油化工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石油化工废水处理系统，包括加药装置及依次连接的破乳隔油沉淀槽、气浮槽、第一集水井、调节池、缺氧槽、好氧槽、沉淀槽和排放槽；所述破乳隔油沉淀槽内分隔成破乳区、混合絮凝区和斜板沉淀区；所述气浮槽内分隔成刮渣区和出水区；所述斜板沉淀区顶部的溢水槽通过输水管道与刮渣区侧壁下部的进水口连通；所述进水口处设置倾斜缓流板，所述倾斜缓流板与进水口所在的侧壁之间形成上大下小的气浮区；本系统结构设计科学，气浮槽能耗低，运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种石油化工废水处理系统。

技术介绍

[0002]石油化工废水指的是由石油化工厂排放的废水；其废水的水量大，除生产废水外，还有冷却水及其他用水；废水的组分复杂，因石油化工产品繁多，反应过程和单元操作复杂，废水性质复杂多变。
[0003]目前，对于该废水的处理，通常有物化处理、生化处理和深度处理。其中，物化处理主要包括混凝、化学沉淀、气浮等方法，以去除部分油类污染物；气浮池是指一种主要运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果的池子，根据气浮池的面积，产生大量微气泡需要在池子底部安装许多曝气头，因此气浮池的能耗是比较高的；此外石油化工厂的废水除了生产废水外还有生活废水，如果使用相同的处理流程很显然是不合适的，不仅增加处理成本而且延长处理周期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，气浮槽能耗低，运行成本低的一种石油化工废水处理系统。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种石油化工废水处理系统，包括加药装置及依次连接的破乳隔油沉淀槽、气浮槽、第一集水井、调节池、缺氧槽、好氧槽、沉淀槽和排放槽；所述破乳隔油沉淀槽内分隔成破乳区、混合絮凝区和斜板沉淀区；所述气浮槽内分隔成刮渣区和出水区；所述斜板沉淀区顶部的溢水槽通过输水管道与刮渣区侧壁下部的进水口连通；所述进水口处设置倾斜缓流板，所述倾斜缓流板与进水口所在的侧壁之间形成上大下小的气浮区；所述刮渣区底部设置集水管，所述集水管与出水区底部连通；所述出水区底部还设置第一回流管，所述第一回流管另一端端部设置曝气头并且伸至气浮区底部，所述第一回流管上设置溶气泵；所述刮渣区顶部设置刮渣小车，刮渣区侧壁上部设置出渣槽，所述出渣槽底部设置出渣管，所述出渣管与污泥槽连接。
[0007]作为优选，所述加药装置包括若干搅拌罐；所述输水管道上设置管道混合器；所述破乳区顶部、混合絮凝区顶部及管道混合器均通过加药管与搅拌罐连接，所述加药管上设置计量泵。
[0008]作为优选，所述缺氧槽内设置第一填料区，好氧槽内设置第二填料区，所述好氧槽内设置第二回流管，所述第二回流管一端与好氧槽底部的回流泵连接，另一端伸至缺氧槽内，所述缺氧槽和好氧槽底部还设置曝气装置。
[0009]作为优选，所述沉淀槽内设置中心导流筒，底部设置第一排泥管，所述中心导流筒上部与好氧槽侧壁上部连通，所述第一排泥管与污泥槽连接。
[0010]作为优选，所述斜板沉淀区底部设置第二排泥管，所述第二排泥管与污泥槽连接。
[0011]作为优选，所述污泥槽底部设置出泥管道，所述出泥管道另一端与污泥脱水机连接，所述出泥管道上设置气动隔膜泵；所述污泥槽侧壁上部设置出液管，所述出液管与第二集水井连接；所述第二集水井中设置第三回流管，所述第三回流管的一端与第二集水井底部的提升泵连接，另一端与破乳隔油沉淀槽的破乳区连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]第一：依次设置破乳隔油沉淀槽、气浮槽、第一集水井、调节池、缺氧槽、好氧槽、沉淀槽和排放槽，生产废水进入破乳隔油沉淀槽开始处理，生活废水进入第一集水井开始处理，生产废水经过前期的除油除渣处理后，与生活废水一起进入处理流程，结构科学合理，无需设置两套处理系统，节约成本；
[0014]第二：气浮槽内设置倾斜缓流板，倾斜缓流板与进水口所在的侧壁之间形成上大下小的气浮区，无需对整个气浮槽进行曝气，减小了气浮曝气的范围， 因此能耗小了，节约了处理成本；
[0015]第三：污泥槽内部上清液进入第二集水井，然后再次回流进入处理流程，能够避免二次污染，污泥槽中的污泥脱水后外运。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1是破乳隔油沉淀槽、1.1是破乳区、1.2是混合絮凝区、1.3是斜板沉淀区、1.4是第二排泥管、2是气浮槽、2.1是刮渣区、2.2是出水区、2.3是倾斜缓流板、2.4是气浮区、2.5是集水管、2.6是第一回流管、2.7是曝气头、2.8是溶气泵、2.9是刮渣小车、2.10是出渣槽、2.11是出渣管、3是第一集水井、4是调节池、5是缺氧槽、5.1是第一填料区、6是好氧槽、6.1是第二填料区、6.2是第二回流管、6.3是回流泵、7是沉淀槽、7.1是中心导流筒、7.2是第一排泥管、8是排放槽、9是污泥槽、9.1是出泥管道、9.2是出液管、10是加药装置、10.1是搅拌罐、10.2是加药管、10.3是计量泵、11是管道混合器、12是污泥脱水机、13是气动隔膜泵、14是第二集水井、14.1是第三回流管、14.2是提升泵 。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]一种石油化工废水处理系统，包括加药装置10及依次连接的破乳隔油沉淀槽1、气浮槽2、第一集水井3、调节池4、缺氧槽5、好氧槽6、沉淀槽7和排放槽8；所述破乳隔油沉淀槽1内分隔成破乳区1.1、混合絮凝区1.2和斜板沉淀区1.3；所述气浮槽2内分隔成刮渣区2.1和出水区2.2；所述斜板沉淀区1.3顶部的溢水槽通过输水管道与刮渣区2.1侧壁下部的进水口连通；所述进水口处设置倾斜缓流板2.3，所述倾斜缓流板2.3与进水口所在的侧壁之间形成上大下小的气浮区2.4；所述刮渣区2.1底部设置集水管2.5，所述集水管2.5与出水区2.2底部连通；所述出水区2.2底部还设置第一回流管2.6，所述第一回流管2.6另一端端部设置曝气头2.7并且伸至气浮区2.4底部，所述第一回流管2.6上设置溶气泵2.8；所述刮渣区2.1顶部设置刮渣小车2.9，刮渣区2.1侧壁上部设置出渣槽2.10，所述出渣槽2.10底部设置出渣管2.11，所述出渣管2.11与污泥槽9连接。
[0020]作为优选，所述加药装置10包括若干搅拌罐10.1；所述输水管道上设置管道混合
器11；所述破乳区1.1顶部、混合絮凝区1.2顶部及管道混合器11均通过加药管10.2与搅拌罐10.1连接，所述加药管10.2上设置计量泵10.3；搅拌罐10.1可根据投加药剂（包括碱、破乳剂、PAC、PAM等）的种类设置，搅拌罐10.1内设置搅拌桨用于混合溶解药剂；通过加药管10.2向破乳区1.1内投加破乳剂、碱；向混合絮凝区1.2内投加PAC、PAM；向管道混合器11内投加PAC、PAM和碱。
[0021]作为优选，所述缺氧槽5内设置第一填料区5.1，好氧槽6内设置第二填料区6.1，所述好氧槽6内设置第二回流管6.2，所述第二回流管6.2一端与好氧槽6底部的回流泵6.3连接，另一端伸至缺氧槽5内，所述缺氧槽5和好氧槽6底部还设置曝气装置；所述曝气装置为现有技术，一般包括曝气风机及铺设在缺氧槽5和好氧槽6底部的穿孔曝气管，此处不再赘述。
[0022]作为优选，所述沉淀槽7内设置中心导流筒7.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工废水处理系统，其特征在于：包括加药装置（10）及依次连接的破乳隔油沉淀槽（1）、气浮槽（2）、第一集水井（3）、调节池（4）、缺氧槽（5）、好氧槽（6）、沉淀槽（7）和排放槽（8）；所述破乳隔油沉淀槽（1）内分隔成破乳区（1.1）、混合絮凝区（1.2）和斜板沉淀区（1.3）；所述气浮槽（2）内分隔成刮渣区（2.1）和出水区（2.2）；所述斜板沉淀区（1.3）顶部的溢水槽通过输水管道与刮渣区（2.1）侧壁下部的进水口连通；所述进水口处设置倾斜缓流板（2.3），所述倾斜缓流板（2.3）与进水口所在的侧壁之间形成上大下小的气浮区（2.4）；所述刮渣区（2.1）底部设置集水管（2.5），所述集水管（2.5）与出水区（2.2）底部连通；所述出水区（2.2）底部还设置第一回流管（2.6），所述第一回流管（2.6）另一端端部设置曝气头（2.7）并且伸至气浮区（2.4）底部，所述第一回流管（2.6）上设置溶气泵（2.8）；所述刮渣区（2.1）顶部设置刮渣小车（2.9），刮渣区（2.1）侧壁上部设置出渣槽（2.10），所述出渣槽（2.10）底部设置出渣管（2.11），所述出渣管（2.11）与污泥槽（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种石油化工废水处理系统，其特征在于：所述加药装置（10）包括若干搅拌罐（10.1）；所述输水管道上设置管道混合器（11）；所述破乳区（1.1）顶部、混合絮凝区（1.2）顶部及管道混合器（11）均通过加药管（10.2）与搅拌罐（10.1）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱丽萍，周浩，董志超，顾芬，吴曦曦，葛飞，
申请(专利权)人：江苏汇金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：