电摄影成像设备的圆周面的加工方法、显影辊和感光鼓技术

提供一种能以高精度稳定转印的圆周面的加工方法、显影辊和感光鼓的制造方法、以及利用该制造方法得到的显影辊和感光鼓。对在圆柱状或圆筒状芯材（１０）外周面上形成了金属玻璃膜（１６）的辊（１８）的金属玻璃膜加热，使该金属玻璃膜（１６）处于粘性流动状态下，一边对具有凹凸的模具挤压一边使辊１８旋转，将模具的凹凸转印在金属玻璃膜（１６）上。金属玻璃膜（１６）例如可以通过在芯材（１０）的外周面上喷镀液滴状态的金属玻璃（１４）而形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复印机、打印机等使用的感光鼓、显影辊等各种辊圆周面的加工方法、显影辊和感光鼓的制造方法、以及显影辊和感光鼓。
技术介绍
复印机或打印机，采用激光光线作为在感光鼓的表面上形成静电潜像用书写光线。在感光鼓的基体上层叠有导电层、基底层、电荷发生层和电荷输送层等，一旦使作为干涉性单色光的激光光线照射在感光鼓表面上，就有可能使各层的、而且被基体与导电层的界面反射出来的反射光分别产生干涉。这种干涉现象，在形成的可视图像中变成所谓的干涉条纹而显现出来，因而是导致图像不良的主要成因。特别是当形成反差性强的中间色调图像的情况下，由于感光层中上述激光光线的吸收减少，所以有容易产生上述干涉现象的倾向。作为消除这种不良现象的方法，过去采用将基体外周面加工成微细粗面的方法，具体做法例如有对辊的表面进行喷砂处理，形成微细凹凸图案，用经过淬火的锻造辊使该辊表面在作为被转印体的金属圆筒体或金属圆柱体上挤压转动，使所述的微细凹凸图案转印在金属圆周面上的方法(专利文献1)。专利文献1特开平10-104988号公报。采用上述已有的加工方法，通过锻造虽然能对金属圆周表面实施数微米水平的凹凸加工，但是这种锻造需要相当的压力，所以必然带来设备大型化问题。而且，一旦形成数微米水平的凹凸，要实现与锻造模具相同形状的转印也很困难，要以高精度转印所需形状，需要在模具形状上下功夫，或者试验寻找加工条件，因此很难每次稳定地获得相同的形状。此外，虽然对锻造模具进行了淬火，但是由于被加工物也是金属坚硬，所以锻造模具会产生磨损，因而还有使用寿命短的问题。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述问题而提出的，目的在于提供一种能以高精度稳定地转印的圆周面的加工方法、显影辊和感光鼓的制造方法、以及利用该制造方法得到的显影辊和感光鼓。本专利技术涉及的圆周面的加工方法，是对在圆柱状或圆筒状芯材的外周面上形成了金属膜的辊的所述金属玻璃膜加热，使所述金属玻璃膜处于粘性流动状态，一边在具有凹凸的模具上挤压，一边使所述辊旋转，将所述模具的凹凸转印在所述金属玻璃膜上的方法。因此，由于是对在圆柱状或圆筒状芯材外周面上形成了金属膜的辊的所述金属玻璃膜加热，使所述金属玻璃膜处于粘性流动状态，一边在具有凹凸的模具上挤压一边使所述辊旋转，所以能以高精度稳定地转印。而且模具如果具有一定程度硬度就足够，所以能够增加模具用金属品种的选择范围。其结果，就模具而言其加工方法的种类也增多，模具制造的选择范围也变宽。而且辊与模具的挤压力与通常的锻造相比小得多，所以可以减轻模具的磨损，因而能相应延长模具的使用寿命，还可以实现节省能量和制造装置的小型化。此外由于金属玻璃是无定形金属，所以可以进行纳米水平的转印，因而使正确转印模具的微细凹凸成为可能。上述方法中，还可以备有在所述芯材的外周面上形成所述金属玻璃膜的工序。这种情况下，优选采用将液滴状态的金属玻璃喷镀在所述芯材的外周面上，形成所述金属玻璃膜。采用喷镀法形成金属玻璃膜的情况下，能够缩短其加工时间。而且优选在惰性气体气氛中进行所述喷镀。由于使喷镀在惰性气体气氛中进行，所以能够防止金属玻璃的氧化。另外，所述金属玻璃是由至少含有Zr基、Ni基、Al基、Pd基、Mg基、Fe基、Co基或Ti基中之一构成的。因此，作为所述金属玻璃可以利用多种原材料，材料的选择范围宽，例如可以根据芯材的种类进行选择。而且所述芯材优选至少其外周面是由金属或塑料构成。芯材的原材料，不仅可以利用金属，而且还可以利用陶瓷或塑料。使用塑料的情况下，能够实现芯材的轻量化。此外，还可以对所述芯材和所述模具中一方或两方进行加热，以加热所述金属玻璃膜。也就是说，为使金属玻璃膜处于流动状态下，可以对芯材或模具中至少一方进行加热。其中所述加热可以采用红外线、加热器或炉子中任何方式进行。上述方法中也可以一边使所述辊在平板状模具上挤压一边使其旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。而且还可以一边用两块平板状模具夹住所述辊挤压，一边使所述的辊旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。此外，还可以一边使所述辊在圆柱状或圆筒状模具上挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。而且也可以一边用两个圆柱状或圆筒状模具夹住所述辊挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具表面上的凹凸转印在所述辊的表面上。另外，还可以一边使所述辊在园盘状模具的侧壁面上挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具侧壁面的凹凸转印在所述辊的表面上。此外，还可以一边用两个园盘状所述模具的侧壁面夹住所述辊挤压，一边使所述辊和所述模具二者旋转，将所述模具侧壁面的凹凸转印在所述辊的表面上。本专利技术的显影辊的制造方法，具有采用上述圆周面的加工方法，加工显影辊外周面的工序。这样可以对显影辊的外周面作适当加工，消除引起图像不良的主要成因。本专利技术的感光鼓的制造方法，具有采用上述圆周面的加工方法，加工感光鼓的外周面的工序。这样可以对感光鼓的外周面作适当加工，消除引起图像不良的主要成因。本专利技术涉及的显影辊，是采用上述显影辊的制造方法制造的。本专利技术的感光鼓，是采用上述感光鼓的制造方法制造的。本专利技术涉及的显影辊，具有圆柱状或圆筒状芯材，和在该芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形状的金属玻璃膜。本专利技术涉及的感光鼓，具有圆柱状或圆筒状芯材，和在该芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形状的金属玻璃膜。附图说明图1是圆柱状或圆筒状芯材的立体图。图2是用喷嘴向芯材喷镀液滴状态的金属玻璃的状态图。图3是用喷嘴向芯材喷镀液滴状态的金属玻璃的状态的放大图。图4是构成模具的平板的立体图。图5是表示对平板状模具实施了凹凸加工后状态的平面图。图6是表示对平板状模具实施了凹凸加工后状态的正视图。图7是模具表面附近的放大截面图。图8是模具加热工序的说明图。图9是利用一个平板状模具在辊上进行转印情况下的说明图。图10是显影辊表面附近的放大截面图。图11是利用两个平板状模具在辊上进行转印情况下的说明图。图12是利用一个圆柱状模具在辊上进行转印情况下的说明图。图13是利用两个圆柱状模具在辊上进行转印情况下的说明图。图14是利用一个园盘状模具在辊上进行转印情况下的说明图。图15是利用两个园盘状模具在辊上进行转印情况下的说明图。图16是表示对圆柱状模具实施了凹凸加工后状态的说明图。图17是表示对园盘状模具实施了凹凸加工后状态的说明图。图18是本专利技术的实施例的说明图。图19是表示本专利技术实施例的结果的特性图。图中10…芯材、12…喷嘴、14…金属玻璃、16…金属玻璃膜、18…辊、20…平板、20A…圆柱状或圆筒状基材、20B…园盘状基材、22…喷嘴、24…磨料、26…平板状模具、26a…凹凸、26A…圆柱状或圆筒状模具、26B…园盘状模具、28…加热器、30…显影辊。具体实施例方式以下说明本专利技术涉及的辊表面(外周面或圆周面)的加工方法。实施方式1这里就制造打印机用显影辊的实例，分成(a)在形成辊的芯材的外周面上生成金属玻璃膜的工序，(b)制造模具的工序，(c)加热模具的工序，和(d)转印工序分别进行说明。(a)在形成辊的芯材的外周面上生成金属玻璃膜的工序图1、图2和图3是在形成辊的芯材的外周面上生成金属玻璃膜工序的说明图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆周面的加工方法，其特征在于，对在圆柱状或圆筒状芯材外周面上形成了金属玻璃膜的辊的金属玻璃膜加热，使所述金属玻璃膜处于粘性流动状态，一边对具有凹凸的模具挤压一边使所述辊旋转，将所述模具上的凹凸转印在所述金属玻璃膜上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平泽荣司，西川光贵，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]