本实用新型专利技术公开了一种双气流纤维剪切撒布装置，包括马达、轴、导向块、下压辊、上压辊、滚刀盘、切刀，其底板上竖直固定一侧板，上述导向块、下压辊、上压辊、滚刀盘皆安装在该侧板的同侧，下料口固定在侧板上且处于所述滚刀盘的下方，竖直纤维管上端与所述下料口连接，下端与撒布口连接，上气嘴伸入所述下料口的外侧且该上气嘴的方向朝向下，下气嘴处于纤维管与撒布口的交界处且其沿切线方向伸入纤维管内壁，所述上气嘴、下气嘴与同一气源连接。本技术方案结构简单、紧凑、便于维护，可实现线状纤维剪切功能、条状纤维快速下落功能以及条状纤维均匀撒布功能。匀撒布功能。匀撒布功能。
【技术实现步骤摘要】
一种双气流纤维剪切撒布装置
[0001]本技术属于同步碎石纤维封层机设备领域，具体来说涉及一种双气流纤维剪切撒布装置。
技术介绍
[0002]同步碎石纤维封层机用于公路表面、桥面防水、下封层中的碎石封层工艺。该设备将沥青结合料的喷洒、纤维的洒布和石料的撒布同步进行，使沥青结合料、纤维和石料之间有最充分的表面接触以达到它们之间最大限度的粘结性的专用设备。
[0003]现有国家知识产权局授权专利“2019108845225”，名称为：“一种路况施工用喷涂机”。该技术方案公开了一种纤维剪切装置，该纤维剪切装置的剪切外壳上部设有一风机连接口，下部设有一出料口，刀盘、下压辊以及上压辊通过各自的轴以三角顶点位置安装在剪切外壳内的中部，纤维导向块倾斜固定在剪切外壳上部且其倾斜底端面正对上压辊与下压辊之间空隙处，风机出风口固定在上述风机连接口上，出料口连接竖直连接下料管。该技术方案虽然实现了线状纤维的剪切功能，但是剪切好的条状纤维只能沿下料管竖直向下撒布，而其效果则是撒布不均匀，且该剪切装置采用风机提供气源，结构复杂且维护不便。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术的任务是提供一种能够剪切线状纤维并使剪切好的条状纤维撒布更加均匀的双气流纤维剪切撒布装置。
[0005]本技术的任务是这样完成的，包括马达（12）、轴（4-2）、导向块（5）、呈三角顶点位置分布安装的下压辊（2）、上压辊（3）以及滚刀盘（4），所述滚刀盘（4）上外圆平均分布切刀（4-1），其特征在于，底板（13）上竖直固定一侧板（1），上述导向块（5）、下压辊（2）、上压辊（3）、滚刀盘（4）皆安装在该侧板（1）的同侧，呈漏斗状的下料口（6）通过螺栓固定在所述侧板（1）上且处于所述滚刀盘（4）的下方，竖直纤维管（8）上端与所述下料口（6）连接，下端与撒布口（10）连接，上气嘴（7）伸入所述下料口（6）的外侧且该上气嘴（7）的方向朝向下，下气嘴（9）处于纤维管（8）与撒布口（10）的交界处且其沿纤维管（8）的切线方向伸入纤维管（8）内壁，所述上气嘴（7）、下气嘴（9）与同一气源（11）连接。所述撒布口（10）呈倒置的喇叭状，该撒布口（10）的小口部与纤维管（8）连接。所述侧板（1）与底板（13）之间设有筋板。
[0006]本技术具有以下效果：该双气流纤维剪切撒布装置通过上部的剪切机构来实现线状纤维的剪切功能，通过下部的输送机构来实现条状纤维的均匀撒布功能。由于在纤维管道中存在着竖直向下的气流以及出口处的螺旋气流，可保证该条状纤维快速下落以及均匀撒布。另外，该装置气路采用的是高压空气，解决了传统的风机提供气源结构笨拙的缺点，其上部的剪切机构壳体为底板和侧板构成，总体呈半开式结构，便于维护。本技术方案结构简单、紧凑、便于维护，可实现线状纤维剪切功能、条状纤维快速下落功能以及条状纤维均匀撒布功能。
附图说明
[0007]图1是本技术主视图，图2是本技术侧视图。
[0008]图面说明：1.侧板；2.下压辊；3.上压辊；4.滚刀盘；4-1.切刀；4-2.轴；5.导向块；6.下料口；7.上气嘴；8.纤维管；9.下气嘴；10.撒布口；11.气源；12.马达；13.底板。
具体实施方式
[0009]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0010]如图1-2所示，一种双气流纤维剪切撒布装置，包括马达12、轴4-2、导向块5、呈三角顶点位置分布安装的下压辊2、上压辊3以及滚刀盘4，所述滚刀盘4上外圆平均分布切刀4-1，其底板13上竖直固定一侧板1，上述导向块5、下压辊2、上压辊3、滚刀盘4皆安装在该侧板1的同侧，呈漏斗状的下料口6通过螺栓固定在所述侧板1上且处于所述滚刀盘4的下方，竖直纤维管8上端与所述下料口6连接，下端与撒布口10连接，上气嘴7伸入所述下料口6的外侧且该上气嘴7的方向朝向下，下气嘴9处于纤维管8与撒布口10的交界处且其沿纤维管8的切线方向伸入纤维管8内壁，所述上气嘴7、下气嘴9与同一气源11连接。上述的侧板1、底板13、下压辊2、上压辊3、滚刀盘4以及导向块5构成了剪切机构，实现了线状纤维的剪切功能。上述的下料口6、纤维管8、撒布口10、上气嘴7以及下气嘴9构成了输送机构，实现了条状纤维加速下落及均匀撒布功能。
[0011]上述撒布口10呈倒置的喇叭状，该撒布口10的小口部与纤维管8连接。
[0012]上述侧板1与底板13之间设有筋板。
[0013]马达12通过轴4-2驱动滚刀盘4旋转，下压辊2亦随之转动。线状纤维经导向块5进入该装置后，上压辊3与下压辊2配合，将线状纤维引入滚刀盘4与下压辊2之间，切刀4-1对线状纤维进行剪切作业。剪切之后，线状纤维成为条状纤维并落入下方的下料口6中，上气嘴7的高压空气形成竖直向下的射流，以加速条状纤维在纤维管8中下落。由于下气嘴9吹出的高压空气在纤维管8内形成螺旋风，使得条状纤维下落至下气嘴9的位置时，被吹的更加分散和均匀，并由撒布口10吹出。
[0014]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双气流纤维剪切撒布装置，包括马达（12）、轴（4-2）、导向块（5）、呈三角顶点位置分布安装的下压辊（2）、上压辊（3）以及滚刀盘（4），所述滚刀盘（4）上外圆平均分布切刀（4-1），其特征在于，底板（13）上竖直固定一侧板（1），上述导向块（5）、下压辊（2）、上压辊（3）、滚刀盘（4）皆安装在该侧板（1）的同侧，呈漏斗状的下料口（6）通过螺栓固定在所述侧板（1）上且处于所述滚刀盘（4）的下方，竖直纤维管（8）上端与所述下料口（6）连接，下端与撒布口（10）连接，上气...
【专利技术属性】
技术研发人员：范根柱，芦红涛，苏伟，陈岗，李庆梅，叶月珍，张东阳，闫军亮，
申请(专利权)人：新乡市亿龙养护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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