一种数控液压板料折弯机用成品物料箱架制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯制造设备技术领域，具体涉及一种数控液压板料折弯机用成品物料箱架，包括物料箱架，所述物料箱架的内腔左右两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧内壁开设有第二滑槽，所述物料箱架的左右两侧外壁的前后两端均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁开设有与第一滑槽内腔相通的插孔，所述第二滑槽的内壁沿上下方向插接有圆杆，所述圆杆的外壁套接有第二弹簧。该装置可有效的方便使用者将物料箱收纳整理进物料箱架内，使其物料箱架容纳多个物料箱，增加了成品物料箱架使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压板料折弯机用成品物料箱架


[0001]本技术涉及电梯制造设备
，具体涉及一种数控液压板料折弯机用成品物料箱架。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便；
[0003]折弯机在对工件弯折成型后，工人将工件放置进物料箱内，目前现有的物料箱架只能放置一个物料箱，备用的物料箱堆放在地面上，占用一定的空间，并且在移动操作时容易发生碰撞，导致物料箱散落地面上，造成地面摆放混乱，需要时间整理，因此，需要一种数控液压板料折弯机用成品物料箱架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种数控液压板料折弯机用成品物料箱架。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种数控液压板料折弯机用成品物料箱架，包括物料箱架，所述物料箱架的内腔左右两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧内壁开设有第二滑槽，所述物料箱架的左右两侧外壁的前后两端均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁开设有与第一滑槽内腔相通的插孔，所述第二滑槽的内壁沿上下方向插接有圆杆，所述圆杆的外壁套接有第二弹簧；
[0007]卡动机构，所述卡动机构的外壁内侧底端以及外侧分别设置有连接板和滑块，所述滑块套接于所述圆杆的外壁，且底端与第二弹簧的顶端相接触；
[0008]物料箱，所述物料箱放置于所述连接板的顶端；
[0009]还包括万向轮，四个所述万向轮通过螺栓锁紧于所述物料箱架的底端四角。
[0010]优选的，所述插孔间隙排列在第二滑槽的内壁，且相邻插孔之间的间距为30cm。
[0011]优选的，所述滑块的俯视图外壁形状呈“T”字形。
[0012]优选的，所述卡动机构包括连接座，所述连接座的内腔插接有支撑板，所述支撑板的外壁两侧均设置有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端设置有弹簧座，所述弹簧座的外侧设置有插块。
[0013]优选的，所述插块的外壁下端面为倾斜的斜面设计。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过施加给物料箱向下的外力，促使物料箱推动连接板并带动连接座、插块和滑块在第一滑槽和第二滑槽的内腔向下移动，当插块从插孔的内腔移出后，将连接座移动至物料箱架的内腔底端，通过插块插入进插孔的内腔，方便将连接座固定在物料箱架的内腔底端，通过施加给插块向内侧的外力，促使插块向内侧移动，当插块从插孔的内腔移出后，通过第二弹簧恢复形变的弹力，推动滑块、连接座、连接板和物料箱向上移动，当插块向上移动至相邻的插孔的内侧时，通过第一弹簧恢复形变的弹力，推动插块卡入进插孔的内腔，方便对连接座进行固定，该装置可有效的方便使用者将物料箱收纳整理进物料箱架内，使其物料箱架容纳多个物料箱，避免物料箱堆落在地面上，占用一定的空间，操作使用更加简单方便，增加了成品物料箱架使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的物料箱架俯视剖视图；
[0019]图3为本技术的物料箱架左视剖视图；
[0020]图4为本技术的连接座左视剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、物料箱架，2、卡动机构，21、连接座，22、支撑板，23、第一弹簧，24、弹簧座，25、插块，3、第一滑槽，4、第二滑槽，5、第三滑槽，6、插孔，7、圆杆，8、第二弹簧，9、连接板，10、滑块，11、物料箱，12、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1-4所示，一种数控液压板料折弯机用成品物料箱架，包括物料箱架1，物料箱架1的内腔左右两侧内壁均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的外侧内壁开设有第二滑槽4，物料箱架1的左右两侧外壁的前后两端均开设有第三滑槽5，第三滑槽5的内壁开设有与第一滑槽3内腔相通的插孔6，通过施加给物料箱11向下的外力，促使物料箱11推动连接板9并带动连接座21、插块25和滑块10在第一滑槽3和第二滑槽4的内腔向下移动，当插块25从插孔6的内腔移出后，将连接座21移动至物料箱架1的内腔底端，通过插块25插入进插孔6的内腔，方便将连接座21固定在物料箱架1的内腔底端，第二滑槽4的内壁沿上下方向插接有圆杆7，圆杆7的外壁套接有第二弹簧8，卡动机构2，卡动机构2的外壁内侧底端以及外侧分别设置有连接板9和滑块10，通过第二滑槽4和滑块10对连接座21起到稳定作用，使其连接座
21在上下移动时更加稳定，滑块10套接于圆杆7的外壁，且底端与第二弹簧8的顶端相接触，物料箱11，物料箱11放置于连接板9的顶端，还包括万向轮12，四个万向轮12通过螺栓锁紧于物料箱架1的底端四角。
[0025]作为优选方案，更进一步的，插孔6间隙排列在第二滑槽4的内壁，且相邻插孔6之间的间距为30cm，通过施加给物料箱11向下的外力，促使物料箱11推动连接板9并带动连接座21、插块25和滑块10在第一滑槽3和第二滑槽4的内腔向下移动，当插块25从插孔6的内腔移出后，将连接座21移动至物料箱架1的内腔底端，通过插块25插入进插孔6的内腔，方便将连接座21固定在物料箱架1的内腔底端。
[0026]作为优选方案，更进一步的，滑块10的俯视图外壁形状呈“T”字形，通过第二滑槽4和滑块10对连接座21起到稳定作用，使其连接座21在上下移动时更加稳定。
[0027]作为优选方案，更进一步的，卡动机构2包括连接座21，连接座21的内腔插接有支撑板22，支撑板22的外壁两侧均设置有第一弹簧23的一端，第一弹簧23的另一端设置有弹簧座24，弹簧座24的外侧设置有插块25，通过施加给插块25向内侧的外力，促使插块25向内侧移动，当插块25从插孔6的内腔移出后，通过第二弹簧8恢复形变的弹力，推动滑块10、连接座21、连接板9和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控液压板料折弯机用成品物料箱架，其特征在于：包括物料箱架(1)，所述物料箱架(1)的内腔左右两侧内壁均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的外侧内壁开设有第二滑槽(4)，所述物料箱架(1)的左右两侧外壁的前后两端均开设有第三滑槽(5)，所述第三滑槽(5)的内壁开设有与第一滑槽(3)内腔相通的插孔(6)，所述第二滑槽(4)的内壁沿上下方向插接有圆杆(7)，所述圆杆(7)的外壁套接有第二弹簧(8)；卡动机构(2)，所述卡动机构(2)的外壁内侧底端以及外侧分别设置有连接板(9)和滑块(10)，所述滑块(10)套接于所述圆杆(7)的外壁，且底端与第二弹簧(8)的顶端相接触；物料箱(11)，所述物料箱(11)放置于所述连接板(9)的顶端；还包括万向轮(12)，四个所述万向轮(12)通过螺栓锁紧于所述物料箱架(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤杰，
申请(专利权)人：辽宁三洋电梯制造有限公司，
类型：新型
国别省市：