本实用新型专利技术公开了一种弹片生产用废料收集处理装置，包括底座、第一输送机、分切架、压料箱和压板，所述底座顶部一端通过承重架安装有第一输送机，所述第一输送机一端出料口设有第二输送机，所述第一输送机与第二输送机之间且位于底座顶部固定安装有分切架，所述底座顶部另一端固定焊设有压料箱，所述压料箱一端开设有排料口，所述底座另一端顶部且位于第二输送机底部通过螺栓固定安装液压推杆，所述压料箱顶部通过承重柱安装有顶板，所述顶板内底部贯穿安装有第一液压缸。实现一体化的废料输送、分切、压合、排料的工作，大大提高废料收集处理的效率，有助于人员更好的回收运输利用，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种弹片生产用废料收集处理装置
[0001]本技术涉及弹片加工
，特别涉及一种弹片生产用废料收集处理装置。
技术介绍
[0002]传统的弹片冲压加工产生的废料条，需要人员分几组处理产线，对废料条进行缠卷、收集、装箱、运输等一系列收集工作，且加工连贯性较低，运输占用空间较高，使得处理成本较高，没有能够进行一体化的废料输送、分切、压合、排料的作业部件。为此，我们提出一种弹片生产用废料收集处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种弹片生产用废料收集处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种弹片生产用废料收集处理装置，包括底座、第一输送机、分切架、压料箱和压板，所述底座顶部一端通过承重架安装有第一输送机，所述第一输送机一端出料口设有第二输送机，所述第一输送机与第二输送机之间且位于底座顶部固定安装有分切架，所述底座顶部另一端固定焊设有压料箱，所述压料箱一端开设有排料口，所述底座另一端顶部且位于第二输送机底部通过螺栓固定安装液压推杆，所述压料箱顶部通过承重柱安装有顶板，所述顶板内底部贯穿安装有第一液压缸，所述第一液压缸底部输出端固定安装有压板，所述压板一端底部焊设有与排料口对应的挡板。
[0006]进一步地，所述压料箱两侧分别通过螺栓安装有电动滑轨，所述电动滑轨顶部的滑动块之间通过螺栓安装有刮板，所述刮板底部焊设有与压料箱对应的刮片。
[0007]进一步地，所述分切架内底部通过螺栓安装有下切刀，所述分切架内顶部贯穿安装有第二液压缸，所述第二液压缸底部输出端通过螺栓安装有上切刀。
[0008]进一步地，所述压料箱内另一端开设有板槽，所述板槽内嵌有推板，所述液压推杆一端的输出端贯穿压料箱与推板焊设连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.人员通过第一输送机为冲压加工的废料条进行输送，在废料条进入第二输送机前，人员通过分切架内的第二液压缸下压上切刀，利用上切刀和下切刀的剪切，实现对进入第二输送机上的废料条进行分切断料处理，再由第二输送机将分段后的废料排送至压料箱内，通过压板的挡板先行对压料箱的排料口进行遮挡，以避免废料漏出，在第二输送机排料的过程中，人员通过电动滑轨带动刮板在压料箱顶部进行往复滑动，使得刮板底部的刮片可使堆积较高的废料条刮落，使压料箱内的废料条能够铺设较为均匀；
[0011]2.料箱内废料堆积满后，人员通过第一液压缸对压板进行下压，使得压板可有效对压料箱内的废料条进行压紧固型，以便人员后期统一回收运输，待废料条压合成块后，人
员通过第一液压缸升起压板和挡板，使得与排料口打开，再通过液压推杆对推板进行推送，使得推板可有效将压合成型的废料条金属块由排料口推出，便于人员对废料条统一收集运输，实现一体化的废料输送、分切、压合、排料的工作，大大提高废料收集处理的效率，有助于人员更好的回收运输利用，具有较高的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种弹片生产用废料收集处理装置的压料箱俯视整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种弹片生产用废料收集处理装置的压料箱侧视截面结构示意图。
[0014]图3为本技术一种弹片生产用废料收集处理装置的分切架主视结构示意图。
[0015]图4为本技术一种弹片生产用废料收集处理装置的刮板主视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一输送机；3、第二输送机；4、分切架；5、压料箱；7、排料口；8、顶板；9、第一液压缸；10、压板；11、挡板；12、液压推杆；13、推板；14、板槽；15、下切刀；16、第二液压缸；17、上切刀；18、电动滑轨；19、刮板；20、刮片。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1-4所示，一种弹片生产用废料收集处理装置，包括底座1、第一输送机2、分切架4、压料箱5和压板10，所述底座1顶部一端通过承重架安装有第一输送机2，所述第一输送机2一端出料口设有第二输送机3，所述第一输送机2与第二输送机3之间且位于底座1顶部固定安装有分切架4，所述底座1顶部另一端固定焊设有压料箱5，所述压料箱5一端开设有排料口7，所述底座1另一端顶部且位于第二输送机3底部通过螺栓固定安装液压推杆12，所述压料箱5顶部通过承重柱安装有顶板8，所述顶板8内底部贯穿安装有第一液压缸9，所述第一液压缸9底部输出端固定安装有压板10，所述压板10一端底部焊设有与排料口7对应的挡板11。
[0019]其中，所述压料箱5两侧分别通过螺栓安装有电动滑轨18，所述电动滑轨18顶部的滑动块之间通过螺栓安装有刮板19，所述刮板19底部焊设有与压料箱5对应的刮片20。
[0020]其中，所述分切架4内底部通过螺栓安装有下切刀15，所述分切架4内顶部贯穿安装有第二液压缸16，所述第二液压缸16底部输出端通过螺栓安装有上切刀17。
[0021]其中，所述压料箱5内另一端开设有板槽14，所述板槽14内嵌有推板13，所述液压推杆12一端的输出端贯穿压料箱5与推板13焊设连接。
[0022]本实施例中如图2所示，板槽14便于推板13未推出前，进行收纳。
[0023]需要说明的是，本技术为一种弹片生产用废料收集处理装置，工作时，人员将整体装置布设于弹片冲压加工台的排料端依次，并使第一输送机2的进料口布设于冲压加工台排料端底部，使用时，人员通过第一输送机2为冲压加工的废料条进行输送，在废料条进入第二输送机3前，人员通过分切架4内的第二液压缸16下压上切刀17，利用上切刀17和下切刀15的剪切，实现对进入第二输送机3上的废料条进行分切断料处理，再由第二输送机
3将分段后的废料排送至压料箱5内，通过压板10的挡板11先行对压料箱5的排料口7进行遮挡，以避免废料漏出，在第二输送机3排料的过程中，人员通过电动滑轨18带动刮板19在压料箱5顶部进行往复滑动，使得刮板19底部的刮片20可使堆积较高的废料条刮落，使压料箱5内的废料条能够铺设较为均匀，待压料箱5内废料堆积满后，人员通过电动滑轨18将刮板19滑离压料箱5顶部，通过第一液压缸9对压板10进行下压，使得压板10可有效对压料箱5内的废料条进行压紧固型，以便人员后期统一回收运输，待废料条压合成块后，人员通过第一液压缸9升起压板10和挡板11，使得与排料口7打开，再通过液压推杆12对推板13进行推送，使得推板13可有效将压合成型的废料条金属块由排料口7推出，便于人员对废料条统一收集运输，实现一体化的废料输送、分切、压合、排料的工作，大大提高废料收集处理的效率，有助于人员更好的回收运输利用，具有较高的实用性。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹片生产用废料收集处理装置，包括底座(1)、第一输送机(2)、分切架(4)、压料箱(5)和压板(10)，其特征在于，所述底座(1)顶部一端通过承重架安装有第一输送机(2)，所述第一输送机(2)一端出料口设有第二输送机(3)，所述第一输送机(2)与第二输送机(3)之间且位于底座(1)顶部固定安装有分切架(4)，所述底座(1)顶部另一端固定焊设有压料箱(5)，所述压料箱(5)一端开设有排料口(7)，所述底座(1)另一端顶部且位于第二输送机(3)底部通过螺栓固定安装液压推杆(12)，所述压料箱(5)顶部通过承重柱安装有顶板(8)，所述顶板(8)内底部贯穿安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)底部输出端固定安装有压板(10)，所述压板(10)一端底部焊设有与排料口(7)对应的挡板(11)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铖，王徐生，
申请(专利权)人：海宁实达精密弹片五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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