铝合金电机外壳表面喷漆上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金电机外壳表面喷漆上料设备，包括加工台，加工台顶部外壁的两侧均焊接有限位凸台，且限位凸台相邻一侧的外壁上焊接有齿条，加工台两端外壁的顶部焊接有两个支撑板，且两个支撑板顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有三个支撑柱和电机，三个支撑柱和电机之间呈矩形结构分布，且三个支撑柱的顶端外壁上通过轴承转动连接有从动齿轮。本实用新型专利技术使得链条带动电机外壳时更加的稳定，使得旋转齿轮能够带动电机外壳进行旋转，从而提升了电机外壳喷漆的均匀性，提升了电机外壳喷漆后的美观程度，使得喷漆后的电机外壳更具市场竞争力，推条通过弹簧推动顶持块对电机外壳的内壁进行顶持，使得电机外壳在喷漆时更加的稳定牢靠。定牢靠。定牢靠。

【技术实现步骤摘要】
铝合金电机外壳表面喷漆上料设备


[0001]本技术涉及电机外壳加工设备
，尤其涉及铝合金电机外壳表面喷漆上料设备。

技术介绍

[0002]电机外壳一般泛指所有电器电机设备的外部机壳，电机外壳是电机的保护装置，采用硅钢片及其他材质用冲压和拉深工艺制造；加上表面的防锈和喷塑等工艺处理能很好的保护电机内部设备。
[0003]现有的技术中，电机外壳喷漆上料设备自动化程度较低，输送上料时稳定性较差，降低了电机外壳的加工效率，同时人工喷漆的均匀性较差，降低了产品喷漆后的质量。因此，亟需设计铝合金电机外壳表面喷漆上料设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金电机外壳表面喷漆上料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铝合金电机外壳表面喷漆上料设备，包括加工台，所述加工台顶部外壁的两侧均焊接有限位凸台，且限位凸台相邻一侧的外壁上焊接有齿条，所述加工台两端外壁的顶部焊接有两个支撑板，且两个支撑板顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有三个支撑柱和电机，所述三个支撑柱和电机之间呈矩形结构分布，且三个支撑柱的顶端外壁上通过轴承转动连接有从动齿轮，所述电机的输出端平键连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮的外壁上啮合有链条，所述链条的顶部外壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的旋转齿轮，且旋转齿轮与限位凸台的规格相适配，所述旋转齿轮与齿条之间互相啮合。
[0007]进一步的，所述链条一侧位于加工台顶部外壁的中心处，所述旋转齿轮顶部外壁的轴心处平键连接有轴杆，且轴杆外侧壁的中心处焊接有承接盘，所述轴杆的顶端焊接有定位柱。
[0008]进一步的，所述定位柱的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的条状槽，且条状槽的内部插接有推条，所述推条位于条状槽内部的一侧焊接有限位板，且限位板远离推条的另一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的弹簧，所述推条通过弹簧滑动连接在条状槽的内部。
[0009]进一步的，所述推条远离条状槽的另一侧外壁上焊接有顶持块，且顶持块呈圆弧状结构，所述顶持块远离推条另一侧外壁上开设有防滑条。
[0010]进一步的，所述加工台两侧外壁顶部通过螺栓安装有罩体，且罩体两侧的外壁上通过螺栓安装有箱体，所述箱体顶部外壁的中心处通过螺栓安装有输送管。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过设置的电机，电机带动主动齿轮通过链条带动从动齿轮进行转动，而主动
齿轮和从动齿轮的同时转动使得链条转动时能够更加的平稳，进而使得链条带动电机外壳时更加的稳定，极大的提升了电机外壳的喷漆效率，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0013]2.通过设置的旋转齿轮和限位凸台，链条带动旋转齿轮在罩体的内部进行移动时，旋转齿轮与齿条啮合进行转动，使得旋转齿轮能够带动电机外壳进行旋转，从而提升了电机外壳喷漆的均匀性，提升了电机外壳喷漆后的美观程度，使得喷漆后的电机外壳更具市场竞争力。
[0014]3.通过设置的定位柱，电机外壳套接在定位柱的外部时，推条通过弹簧推动顶持块对电机外壳的内壁进行顶持，使得电机外壳在喷漆时更加的稳定牢靠，结构紧凑，操作方便，实用性强。
[0015]4.通过设置的分液盘，输送管将喷漆输送至箱体的内部，然后经增压泵施压，使得喷漆进入分液盘的内部通过喷头对罩体内部的电机外壳进行喷漆，喷头的均匀分布使得电机外壳喷漆的均匀性得到了保障，自动化程度高，缩减了人工成本，进一步提升了电机外壳的喷漆效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的铝合金电机外壳表面喷漆上料设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的铝合金电机外壳表面喷漆上料设备的旋转齿轮结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的铝合金电机外壳表面喷漆上料设备的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的铝合金电机外壳表面喷漆上料设备的定位柱结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的铝合金电机外壳表面喷漆上料设备的罩体结构示意图。
[0021]图中：1加工台、2支撑板、3电机、4支撑柱、5主动齿轮、6从动齿轮、7链条、8限位凸台、9罩体、10箱体、11输送管、12分液盘、13喷头、14旋转齿轮、15轴杆、16承接盘、17定位柱、18齿条、19条状槽、20推条、21顶持块、22限位板、23弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]请同时参见图1至图5，铝合金电机外壳表面喷漆上料设备，包括加工台1，加工台1顶部外壁的两侧均焊接有限位凸台8，且限位凸台8相邻一侧的外壁上焊接有齿条18，加工台1两端外壁的顶部焊接有两个支撑板2，且两个支撑板2顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有三个支撑柱4和电机3，电机3的型号为IHSS60-36-30，三个支撑柱4和电机3之间呈矩形结构分布，且三个支撑柱4的顶端外壁上通过轴承转动连接有从动齿轮6，电机3的输出端平键连接有主动齿轮5，且主动齿轮5和从动齿轮6的外壁上啮合有链条7，链条7的顶部外壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的旋转齿轮14，且旋转齿轮14与限位凸台8的规格相适配，旋转齿轮14与齿条18之间互相啮合，电机3带动主动齿轮5通过链条7带动从动齿轮6进行转动，而主动齿轮5和从动齿轮6的同时转动，使得链条7转动时能够更加的平稳，链条7转动时，链条7带动旋转齿轮14在罩体9的内部进行移动，旋转齿轮14与齿条18啮合进行转动，使得旋转齿轮14通过轴杆15带动定位柱17上的电机外壳进行旋转，使得电机外壳喷漆
的均匀性得到了保障，自动化程度高，缩减了人工成本，进一步提升了电机外壳的喷漆效率。
[0024]进一步的，链条7一侧位于加工台1顶部外壁的中心处，旋转齿轮14顶部外壁的轴心处平键连接有轴杆15，且轴杆15外侧壁的中心处焊接有承接盘16，轴杆15的顶端焊接有定位柱17，承接盘16使得电机外壳套接在定位柱17上时对电机外壳起到了一定支撑作用，进而提升了电机外壳输送上料时的稳定性。
[0025]进一步的，定位柱17的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的条状槽19，且条状槽19的内部插接有推条20，推条20位于条状槽19内部的一侧焊接有限位板22，且限位板22远离推条20的另一侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的弹簧23，推条20通过弹簧23滑动连接在条状槽19的内部，推条20通过弹簧23推动顶持块21对电机外壳的内壁进行顶持，使得电机外壳在喷漆时更加的稳定牢靠。
[0026]进一步的，推条20远离条状槽19的另一侧外壁上焊接有顶持块21，且顶持块21呈圆弧状结构，顶持块21远离推条20另一侧外壁上开设有防滑条，顶持块21呈圆弧状结构，使得顶持块21能够很好的贴合在电机外壳的内侧壁上，而防滑条的开设进一步提升了推持块21与电机外壳内侧壁贴合的稳定程度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电机外壳表面喷漆上料设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁的两侧均焊接有限位凸台(8)，且限位凸台(8)相邻一侧的外壁上焊接有齿条(18)，所述加工台(1)两端外壁的顶部焊接有两个支撑板(2)，且两个支撑板(2)顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有三个支撑柱(4)和电机(3)，所述三个支撑柱(4)和电机(3)之间呈矩形结构分布，且三个支撑柱(4)的顶端外壁上通过轴承转动连接有从动齿轮(6)，所述电机(3)的输出端平键连接有主动齿轮(5)，且主动齿轮(5)和从动齿轮(6)的外壁上啮合有链条(7)，所述链条(7)的顶部外壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的旋转齿轮(14)，且旋转齿轮(14)与限位凸台(8)的规格相适配，所述旋转齿轮(14)与齿条(18)之间互相啮合。2.根据权利要求1所述的铝合金电机外壳表面喷漆上料设备，其特征在于，所述链条(7)一侧位于加工台(1)顶部外壁的中心处，所述旋转齿轮(14)顶部外壁的轴心处平键连接有轴杆(15)，且轴杆(15)外侧壁的中心处焊接有承接盘(16)，所述轴杆(15)的顶端焊接有定位柱(17)。3.根据权利要求2所述的铝合金电机外壳表面喷漆上料设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡元珍，陈家昱，周鹏，
申请(专利权)人：湖南润泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：