一种聚氨酯生产便于灌装的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯灌装的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯生产便于灌装的结构，其提高聚氨酯的灌装效率，提高实用性；包括支腿、机架、工作台、第一滑杆、第二滑杆、固定板和灌装机构，四组支腿顶端均与机架底端连接，机架顶端安装有工作台，第一滑块和第二滑块分别可滑动套设在第一滑杆和第二滑杆上，固定板横向安装在第一滑块和第二滑块之间，灌装机构顶端与固定板底端中央区域连接；还包括安装槽、旋转杆、电机、减速机、第二伞齿轮和支架，机架顶端中央区域设置有安装槽，旋转杆与安装槽内侧壁之间设置有轴承，旋转杆外圈固定套设有第一伞齿轮，电机底端与机架顶端左半区域连接，减速机输入端与电机输出端连接。机输入端与电机输出端连接。机输入端与电机输出端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产便于灌装的结构


[0001]本技术涉及聚氨酯灌装的
，特别是涉及一种聚氨酯生产便于灌装的结构。

技术介绍

[0002]众所周知，聚氨酯生产便于灌装的结构是一种用于聚氨酯灌装的辅助装置，其在聚氨酯灌装的领域中得到了广泛的使用；现有的一种聚氨酯生产便于灌装的结构包括支腿、机架、工作台、第一滑杆、第二滑杆、固定板和灌装机构，四组支腿顶端均与机架底端连接，机架顶端安装有工作台，第一滑杆底端与工作台顶端右半区域连接，第二滑杆底端与工作台顶端左半区域连接，第一滑块和第二滑块分别可滑动套设在第一滑杆和第二滑杆上，固定板横向安装在第一滑块和第二滑块之间，灌装机构顶端与固定板底端中央区域连接，灌装机构底端设置有多组灌装口；现有的一种聚氨酯生产便于灌装的结构使用时，首先将需要灌装的瓶体放置在工作台上并与灌装机构的灌装口对其，第一滑块和第二滑块均通过外界驱动装置进行驱动，之后打开外界驱动装置，第一滑块和第二滑块配合带动灌装机构对瓶体进行灌装，灌装完成后将瓶体取下即可；现有的一种聚氨酯生产便于灌装的结构使用中发现，灌装完成后，操作人员需要将瓶体取下，对瓶体进行加注高压气体以及封盖等多项操作，在操作期间，无法再次进行灌装，降低灌装的效率，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高聚氨酯的灌装效率，提高实用性的聚氨酯生产便于灌装的结构。
[0004]本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，包括支腿、机架、工作台、第一滑杆、第二滑杆、固定板和灌装机构，四组支腿顶端均与机架底端连接，机架顶端安装有工作台，第一滑杆底端与工作台顶端右半区域连接，第二滑杆底端与工作台顶端左半区域连接，第一滑块和第二滑块分别可滑动套设在第一滑杆和第二滑杆上，固定板横向安装在第一滑块和第二滑块之间，灌装机构顶端与固定板底端中央区域连接，灌装机构底端设置有多组灌装口；还包括安装槽、旋转杆、电机、减速机、第二伞齿轮和支架，机架顶端中央区域设置有安装槽，旋转杆底端插入安装槽内，旋转杆底端与安装槽内底侧壁接触，旋转杆与安装槽内侧壁之间设置有轴承，旋转杆外圈固定套设有第一伞齿轮，电机底端与机架顶端左半区域连接，减速机输入端与电机输出端连接，减速机右端设置有输出轴，输出轴右端与第二伞齿轮左端中央区域连接，第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合，机架顶端设置有滑槽，多组支架顶端均与工作台底端连接，多组支架底端均可转动设置有多组钢珠，多组钢珠均在滑槽上滑动。
[0005]本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，还包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板底端分别与第一滑杆和第二滑杆顶端连接。
[0006]本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，还包括第一支撑架和第二支撑
架，第一支撑架和第二支撑架顶端分别与固定板底端右半区域和左半区域连接，第一支撑架和第二支撑架底端分别与灌装机构右端和左端中央区域连接。
[0007]本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，还包括地脚，四组地脚顶端分别与四组支腿底端连接，四组地脚底端均设置有橡胶垫。
[0008]本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，工作台外侧设置有防护垫。
[0009]本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，第一滑杆和第二滑杆外侧下半区域分别套设有第一弹簧和第二弹簧。
[0010]本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，第一弹簧和第二弹簧顶端均设置有连接板。
[0011]本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，滑槽上设置有钢板。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置电机，电机带动第二伞齿轮使工作台转动，经减速机和电机配合对工作台的转动速度进行调节，同时支架和工作台配合带动钢珠在滑槽上滑动来提高工作台的承载能力，并且在灌装工作时，操作人员将瓶体放置在工作台上，在进行瓶体灌装期间工作台转动，灌装完成后旋转至另一操作人员位置，然后将瓶体取下，对瓶体进行加注高压气体以及封盖等多项操作，依次重复操作，提高了装置的灌装效率，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中机架和滑槽的连接结构俯视图；
[0015]图3是本技术中电机和减速机的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术中滑槽和钢板的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支腿；2、机架；3、工作台；4、第一滑杆；5、第二滑杆；6、第一滑块；7、第二滑块；8、固定板；9、灌装机构；10、安装槽；11、旋转杆；12、轴承；13、第一伞齿轮；14、电机；15、减速机；16、第二伞齿轮；17、滑槽；18、支架；19、钢珠；20、第一限位板；21、第二限位板；22、第一支撑架；23、第二支撑架；24、地脚；25、橡胶垫；26、防护垫；27、第一弹簧；28、第二弹簧；29、连接板；30、钢板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，包括支腿1、机架2、工作台3、第一滑杆4、第二滑杆5、固定板8和灌装机构9，四组支腿1顶端均与机架2底端连接，机架2顶端安装有工作台3，第一滑杆4底端与工作台3顶端右半区域连接，第二滑杆5底端与工作台3顶端左半区域连接，第一滑块6和第二滑块7分别可滑动套设在第一滑杆4和第二滑杆5上，固定板8横向安装在第一滑块6和第二滑块7之间，灌装机构9顶端与固定板8底端中央区域连接，灌装机构9底端设置有多组灌装口；还包括安装槽10、旋转杆11、电机14、减速机15、第二伞齿轮16和支架18，机架2顶端中央区域设置有安装槽10，旋转杆11底端插入安装槽10内，旋转杆11底端与安装槽10内底侧壁接触，旋转杆11与安装槽10内侧壁之
间设置有轴承12，旋转杆11外圈固定套设有第一伞齿轮13，电机14底端与机架2顶端左半区域连接，减速机15输入端与电机14输出端连接，减速机15右端设置有输出轴，输出轴右端与第二伞齿轮16左端中央区域连接，第二伞齿轮16和第一伞齿轮13啮合，机架2顶端设置有滑槽17，多组支架18顶端均与工作台3底端连接，多组支架18底端均可转动设置有多组钢珠19，多组钢珠19均在滑槽17上滑动；通过设置电机14，电机14带动第二伞齿轮16使工作台3转动，经减速机15和电机14配合对工作台3的转动速度进行调节，同时支架18和工作台3配合带动钢珠19在滑槽17上滑动来提高工作台3的承载能力，并且在灌装工作时，操作人员将瓶体放置在工作台3上，在进行瓶体灌装期间工作台3转动，灌装完成后旋转至另一操作人员位置，然后将瓶体取下，对瓶体进行加注高压气体以及封盖等多项操作，依次重复操作，提高了装置的灌装效率，提高实用性。
[0020]本技术的一种聚氨酯生产便于灌装的结构，还包括第一限位板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产便于灌装的结构，包括支腿（1）、机架（2）、工作台（3）、第一滑杆（4）、第二滑杆（5）、固定板（8）和灌装机构（9），四组支腿（1）顶端均与机架（2）底端连接，机架（2）顶端安装有工作台（3），第一滑杆（4）底端与工作台（3）顶端右半区域连接，第二滑杆（5）底端与工作台（3）顶端左半区域连接，第一滑块（6）和第二滑块（7）分别可滑动套设在第一滑杆（4）和第二滑杆（5）上，固定板（8）横向安装在第一滑块（6）和第二滑块（7）之间，灌装机构（9）顶端与固定板（8）底端中央区域连接，灌装机构（9）底端设置有多组灌装口；其特征在于，还包括安装槽（10）、旋转杆（11）、电机（14）、减速机（15）、第二伞齿轮（16）和支架（18），机架（2）顶端中央区域设置有安装槽（10），旋转杆（11）底端插入安装槽（10）内，旋转杆（11）底端与安装槽（10）内底侧壁接触，旋转杆（11）与安装槽（10）内侧壁之间设置有轴承（12），旋转杆（11）外圈固定套设有第一伞齿轮（13），电机（14）底端与机架（2）顶端左半区域连接，减速机（15）输入端与电机（14）输出端连接，减速机（15）右端设置有输出轴，输出轴右端与第二伞齿轮（16）左端中央区域连接，第二伞齿轮（16）和第一伞齿轮（13）啮合，机架（2）顶端设置有滑槽（17），多组支架（18）顶端均与工作台（3）底端连接，多组支架（18）底端均可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六七C三二六，
申请(专利权)人：广州市百舜合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：