一种全自动检测编带机直线送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动检测编带机直线送料机，包括侧板、传送带和丝杆，所述底座顶端的两端均固定连接有滑道，且滑道内部通过与滑道相匹配的滑块活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端活动铰接有顶框，且顶框内部的两侧固定连接有侧板，所述侧板正面和背面的底端均固定连接有安装结构，且侧板一侧的中间位置处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿侧板的转杆，且转杆的中间位置处通过齿轮转动连接有传送带。本实用新型专利技术通过转动转手带动主动滑轮和从动滑轮转动，进而带动丝杆转动，使得套筒在丝杆上滑动，从而带动滑板在滑槽内部滑动而顶动推杆和导向板，从而通过导向板形成对芯片的导向，避免芯片在传输的过程中发生偏移。发生偏移。发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动检测编带机直线送料机


[0001]本技术涉及编带机送料
，具体为一种全自动检测编带机直线送料机。

技术介绍

[0002]在芯片生产完成后，需要对芯片进行检测，为了提高检测的速度，一般需要一种便于使用的传送机构，一般是通过圆盘给料器对芯片进行排序，再通过直线送料机进行传输，但是现有的直线送料机还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的直线送料机不能自适应的调节高度，一般由于位置的限制，导致直线送料机出现略高或略低的现象，导致送料不稳定。
[0004]第二，传统的直线送料机不便于安装，直线送料机两头都需要螺栓固定安装，拆卸和安装过程都很复杂。
[0005]第三，传统的直线送料机导料易偏移，由于芯片大小不一，导致不同的芯片在传输的过程中缺少导向结构而发生偏移。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种全自动检测编带机直线送料机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能自适应的调节高度、不便于安装和导料易偏移的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动检测编带机直线送料机，包括侧板、底座、传送带和丝杆，所述底座顶端的两端均固定连接有滑道，且滑道内部通过与滑道相匹配的滑块活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端活动铰接有顶框，且顶框内部的两侧固定连接有侧板，所述侧板正面和背面的底端均固定连接有安装结构，且侧板一侧的中间位置处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿侧板的转杆，且转杆的中间位置处通过齿轮转动连接有传送带。
[0008]优选的，所述侧板两侧顶端的中间位置处均固定连接有调节箱，且调节箱内部的两端均转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁套设有套筒，所述调节箱顶端的两端均开设有滑槽，且滑槽内部通过与滑槽相匹配的滑板与套筒相连，所述滑板的顶端固定连接有推杆，且推杆相对的一侧固定连接有导向板。
[0009]优选的，所述侧板的顶端和传送带的顶端处于同一高度，且传送带的顶端与导向板的底端相贴齐。
[0010]优选的，所述滑道两侧的中间位置处固定连接有螺纹管，且螺纹管的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与滑块转动连接。
[0011]优选的，所述安装结构的内部依次设置有安装板、拉板、拉手、弹簧和卡杆，所述安装板固定连接在侧板正面和背面的底端，且安装板底端的四周均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有拉板，且拉板底端的中间位置处固定连接有拉手，所述拉板顶端的中间位置处固定连接有贯穿安装板的卡杆。
[0012]优选的，所述丝杆远离传送带的一端贯穿调节箱固定连接有从动滑轮，所述调节箱远离传送带一侧的中间位置处固定连接有主动滑轮，且主动滑轮的一侧转动连接有转手，所述主动滑轮和从动滑轮之间通过皮带相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直线送料机结构合理，具有以下优点；
[0014](1)通过设置有螺纹杆、螺纹管、滑块、底座、铰接杆、顶框、侧板和传送带，通过转动螺纹杆在螺纹管内部转动，从而通过螺纹杆顶动滑块在底座内部滑动，进而带动铰接杆倾斜角度发生变化，使得顶框被顶起从而带动侧板和传送带的高度上升至适当的高度，从而避免因高度不匹配而导致传送不顺畅；
[0015](2)通过设置有卡杆、拉手、弹簧和卡杆，通过向下拉动拉手让卡杆处于安装孔的下方，取消对拉手的拉力，从而在弹簧的弹性作用下带动卡杆向上运动卡入安装孔内，从而能够快速的完成安装；
[0016](3)通过设置有转手、主动滑轮、从动滑轮、丝杆、套筒、丝杆、滑板、滑槽、推杆和导向板，根据芯片的大小转动转手带动主动滑轮转动，从而通过皮带带动从动滑轮转动，进而带动丝杆转动，使得套筒在丝杆上滑动，从而带动滑板在滑槽内部滑动而顶动推杆和导向板，从而通过导向板形成对芯片的导向，避免芯片在传输的过程中发生偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的B部放大结构示意图。
[0021]图中：1、调节箱；2、侧板；3、顶框；4、底座；5、滑道；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、铰接杆；9、电机；10、转杆；11、传送带；12、导向板；13、推杆；14、安装结构；1401、安装板；1402、拉板；1403、拉手；1404、弹簧；1405、卡杆；15、转手；16、主动滑轮；17、从动滑轮；18、滑块；19、丝杆；20、套筒；21、滑槽；22、滑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种全自动检测编带机直线送料机，包括侧板2、底座4、传送带11和丝杆19，底座4顶端的两端均固定连接有滑道5，且滑道5内部通过与滑道5相匹配的滑块18活动铰接有铰接杆8；
[0024]滑道5两侧的中间位置处固定连接有螺纹管7，且螺纹管7的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端通过轴承与滑块18转动连接；
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先转动螺纹杆6在螺纹管7内部转动，从而通过螺纹杆6顶动滑块18在底座4内部滑动，进而带动铰接杆8倾斜角度发生变化，
使得顶框3被顶起从而调节该直线送料机至适当的高度；
[0026]铰接杆8的顶端活动铰接有顶框3，且顶框3内部的两侧固定连接有侧板2，侧板2正面和背面的底端均固定连接有安装结构14，且侧板2一侧的中间位置处固定连接有电机9，该电机9的型号可为Y90S-2；
[0027]安装结构14的内部依次设置有安装板1401、拉板1402、拉手1403、弹簧1404和卡杆1405，安装板1401固定连接在侧板2正面和背面的底端，且安装板1401底端的四周均固定连接有弹簧1404，弹簧1404的底端固定连接有拉板1402，且拉板1402底端的中间位置处固定连接有拉手1403，拉板1402顶端的中间位置处固定连接有贯穿安装板1401的卡杆1405；
[0028]具体的，如图2所示，使用该结构时，首先通过向下拉动拉手1403带动拉板1402向下运动，从而带动弹簧1404发生弹性形变伸长，进而带动卡杆1405向下运动，当卡杆1405处于安装孔的下方时，取消对拉手1403的拉力，从而在弹簧1404的弹性作用下带动卡杆1405向上运动卡入安装孔内，实现快速安装；
[0029]电机9的输出端固定连接有贯穿侧板2的转杆10，且转杆10的中间位置处通过齿轮转动连接有传送带11；
[0030]侧板2的顶端和传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动检测编带机直线送料机，包括侧板(2)、底座(4)、传送带(11)和丝杆(19)，其特征在于：所述底座(4)顶端的两端均固定连接有滑道(5)，且滑道(5)内部通过与滑道(5)相匹配的滑块(18)活动铰接有铰接杆(8)，所述铰接杆(8)的顶端活动铰接有顶框(3)，且顶框(3)内部的两侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)正面和背面的底端均固定连接有安装结构(14)，且侧板(2)一侧的中间位置处固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有贯穿侧板(2)的转杆(10)，且转杆(10)的中间位置处通过齿轮转动连接有传送带(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动检测编带机直线送料机，其特征在于：所述侧板(2)两侧顶端的中间位置处均固定连接有调节箱(1)，且调节箱(1)内部的两端均转动连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外壁套设有套筒(20)，所述调节箱(1)顶端的两端均开设有滑槽(21)，且滑槽(21)内部通过与滑槽(21)相匹配的滑板(22)与套筒(20)相连，所述滑板(22)的顶端固定连接有推杆(13)，且推杆(13)相对的一侧固定连接有导向板(12)。3.根据权利要求1所述的一种全自动检测编带机直线送料机，其特征在于：所述侧板(2)的顶端和传送带(11)的顶端处于同一高度，且传送带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽芳，李成果，
申请(专利权)人：华思迪赛深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：