一种带自动上料功能的载带复卷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动上料功能的载带复卷设备，包括安装架、壳体和放料辊，所述壳体内部的一侧的下端转动连接有放料辊，且放料辊一侧的壳体内部顶端的两端均开设有缓冲箱，且缓冲箱内部的上方均竖向贯穿有活动杆，所述活动杆一端的上端转动连接有调节辊，且调节辊一侧的壳体内部顶端转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊一侧的壳体顶端竖向固定连接有安装架，所述刀具座的内部设置有切刀，所述安装架一侧的壳体顶端竖向固定连接有竖板，且竖板一侧的上端固定连接有竖筒。本实用新型专利技术通过设置弧形板和摩擦板，利用摩擦板带动载带辊的移动，弧形板带动载带一端置于摩擦板上端，使得本装置可以自动上料，进而提高本装置的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动上料功能的载带复卷设备


[0001]本技术涉及复卷机
，具体为一种带自动上料功能的载带复卷设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，我国电子制造业的快速发展，使得电子元器件的种类和功能越来越多，而载带作为对电子元器件进行贴装工业的一种产品，也随之蓬勃发展，因此需要一款载带复卷机来辅助生产，但是现有的载带复卷设备还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的载带复卷设备，使用时没有缓冲平整结构，由于载带自身因素，使得收卷不够均匀，降低后续的使用；
[0004]第二，传统的载带复卷设备，使用时没有自动上料结构，传统为人工上料，降低工作效率；
[0005]第三，传统的载带复卷设备，使用时没有便于更换切刀结构，切刀易磨损，需要及时更换。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带自动上料功能的载带复卷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便均匀收卷、不能自动上料和不便更换切刀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自动上料功能的载带复卷设备，包括安装架、壳体和放料辊，所述壳体内部的一侧的下端转动连接有放料辊，且放料辊一侧的壳体内部顶端的两端均开设有缓冲箱，所述缓冲箱的内部均设置有缓冲结构，且缓冲箱内部的上方均竖向贯穿有活动杆，所述活动杆一端的上端转动连接有调节辊，且调节辊一侧的壳体内部顶端转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊一侧的壳体顶端竖向固定连接有安装架，且安装架顶端的中间位置处固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端贯穿有安装架顶端并固定连接有刀具座，且刀具座内部的两侧均设置有安装结构，所述刀具座的内部设置有切刀，所述安装架一侧的壳体顶端竖向固定连接有竖板，且竖板一侧的上端固定连接有竖筒，所述竖板一侧的下端均固定连接有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端贯穿有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的输出端均固定连接有第一电机，且第一电机的输出端均固定连接有摩擦板，所述壳体正面一侧的下端固定连接有控制面板。
[0008]优选的，所述安装结构的内部依次设置有拉杆、安装弹簧、安装块和安装孔，所述拉杆均贯穿在刀具座两侧的下端，且拉杆表面的刀具座内部均缠绕有安装弹簧，所述安装弹簧的一端均固定连接有安装块，且切刀内部两侧的上端均开设有与安装块相配合的安装孔。
[0009]优选的，所述缓冲箱一侧的壳体背面的上端固定连接有第二电机，且第二电机的输出贯穿有主动齿，所述主动齿一侧的壳体内部通过转轴设置有与主动齿相啮合的从动齿，且从动齿一端通过转杆固定连接有弧形板。
[0010]优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有缓冲板、缓冲弹簧、缓冲槽和缓冲块，所述缓冲槽均竖向开设在缓冲箱内部的两侧，且缓冲槽内部的底端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端的缓冲槽内部均滑动连接有缓冲块，且缓冲块的一侧均横向固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶端均与活动杆底端焊接。
[0011]优选的，所述壳体内部靠近安装架一侧顶端的两端均横向开设有限位槽，且限位槽的内部均滑动连接有限位块，所述限位块的顶端均与第三气动伸缩杆底端焊接。
[0012]优选的，所述壳体底端的四个拐角处均固定连接有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动装置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带自动上料功能的载带复卷设备结构合理，具有以下优点：
[0014](1)、通过在缓冲箱内部设置调节辊、活动杆和缓冲结构，由于载带自身因素，使得其自身移动过程中会发生抖动，此时会带动调节辊随着移动，进而带动缓冲板滑动压缩或拉伸缓冲弹簧，进而在缓冲弹簧的弹力作用下，吸收这部分抖动产生的颠簸感，使得载带移动更加稳定，同时缓冲弹簧的弹力会对载带的松紧程度进行调节，避免载带过松过紧，进而使得后续收卷时更加均匀，收卷后的载带质量更佳，便于后续的使用；
[0015](2)、通过在壳体顶端一侧设置竖板、第一电机、竖筒、第三气动伸缩杆和摩擦板，且壳体内部一侧设置弧形板，通过切刀对收卷完成后的载带切割处理，之后可通过启动第三气动伸缩杆带动摩擦板往竖筒下端的载带辊两端移动并夹紧，之后通过启动第二气动伸缩杆，使得载带辊往调节辊方向移动至合适距离后，启动第二电机带动主动齿转动，利用主动齿与从动齿的啮合，使得弧形板向上偏转，进而将载带一端移动至载带辊上方，然后通过第一电机带动摩擦板转动，进而带动载带辊转动，利用摩擦辊与载带辊的摩擦，并且在弧形板的限位作用下，使得载带缠绕在载带辊上，实现收卷作业，进而使得本装置可以自动上料，避免人工上料的费时费力，加快工作效率；
[0016](3)、通过在刀具座两侧设置安装结构，通过拉动拉杆，使得安装块移动压缩安装弹簧至完全脱离安装孔，之后可将切刀取下进行打磨或更换，避免磨损的切刀会导致切割不顺畅，降低工作效率，且安装时，利用“凸”形的安装块和安装孔可提高安装稳定性，且拆卸安装更为便捷，避免传统螺栓固定的繁琐，降低工作人员的更换难度。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术安装结构处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术缓冲结构处放大结构示意图。
[0021]图中：1、刀具座；2、安装架；3、第一气动伸缩杆；4、安装结构；401、拉杆；402、安装弹簧；403、安装块；404、安装孔；5、切刀；6、摩擦辊；7、调节辊；8、活动杆；9、缓冲箱；10、缓冲结构；1001、缓冲板；1002、缓冲弹簧；1003、缓冲槽；1004、缓冲块；11、壳体；12、放料辊；13、万向轮；14、主动齿；15、从动齿；16、弧形板；17、控制面板；18、限位槽；19、限位块；20、第二气动伸缩杆；21、竖板；22、第一电机；23、竖筒；24、第三气动伸缩杆；25、第二电机；26、摩擦板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带自动上料功能的载带复卷设备，包括安装架2、壳体11和放料辊12，壳体11底端的四个拐角处均固定连接有万向轮13，且万向轮13的内部均设置有制动装置；
[0024]具体地，如图1所示，使用该结构时，首先通过设置万向轮13，使得可以轻松移动本装置，节省人力；
[0025]壳体11内部的一侧的下端转动连接有放料辊12，且放料辊12一侧的壳体11内部顶端的两端均开设有缓冲箱9；
[0026]缓冲箱9一侧的壳体11背面的上端固定连接有第二电机25，该第二电机25的型号可为Y315S-4，且第二电机25的输出贯穿有主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动上料功能的载带复卷设备，包括安装架(2)、壳体(11)和放料辊(12)，其特征在于：所述壳体(11)内部的一侧的下端转动连接有放料辊(12)，且放料辊(12)一侧的壳体(11)内部顶端的两端均开设有缓冲箱(9)，所述缓冲箱(9)的内部均设置有缓冲结构(10)，且缓冲箱(9)内部的上方均竖向贯穿有活动杆(8)，所述活动杆(8)一端的上端转动连接有调节辊(7)，且调节辊(7)一侧的壳体(11)内部顶端转动连接有摩擦辊(6)，所述摩擦辊(6)一侧的壳体(11)顶端竖向固定连接有安装架(2)，且安装架(2)顶端的中间位置处固定连接有第一气动伸缩杆(3)，所述第一气动伸缩杆(3)的输出端贯穿有安装架(2)顶端并固定连接有刀具座(1)，且刀具座(1)内部的两侧均设置有安装结构(4)，所述刀具座(1)的内部设置有切刀(5)，所述安装架(2)一侧的壳体(11)顶端竖向固定连接有竖板(21)，且竖板(21)一侧的上端固定连接有竖筒(23)，所述竖板(21)一侧的下端均固定连接有第二气动伸缩杆(20)，且第二气动伸缩杆(20)的输出端贯穿有第三气动伸缩杆(24)，所述第三气动伸缩杆(24)的输出端均固定连接有第一电机(22)，且第一电机(22)的输出端均固定连接有摩擦板(26)，所述壳体(11)正面一侧的下端固定连接有控制面板(17)。2.根据权利要求1所述的一种带自动上料功能的载带复卷设备，其特征在于：所述安装结构(4)的内部依次设置有拉杆(401)、安装弹簧(402)、安装块(403)和安装孔(404)，所述拉杆(401)均贯穿在刀具座(1)两侧的下端，且拉杆(401)表面的刀具座(1)内部均缠绕有安装弹簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽芳，李成果，
申请(专利权)人：华思迪赛深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：