一种用于全自动编带机的收带自适应机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动编带机的收带自适应机构，包括装置外壳和第一弹簧，所述装置外壳顶端一端开设有贯穿至装置外壳内部的滑槽，所述装置外壳一端的顶端安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽内部的丝杆，所述丝杆的外侧均匀设置有螺母，且螺母顶端安装有贯穿装置外壳的固定板。该用于全自动编带机的收带自适应机构第一弹簧对第一拉板进行拉扯，同时通过第一拉板带动第二滚轮对边带进行固定，同时通过第二电机驱动转轮对第一拉板进行微调，同时通过第二拉板带动第一橡胶片对第三橡胶片进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好的对边带进行固。装置在使用的时候可以更好的对边带进行固。装置在使用的时候可以更好的对边带进行固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动编带机的收带自适应机构


[0001]本技术涉及编带机收带盘
，具体为一种用于全自动编带机的收带自适应机构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，在电子器具的不断发展的过程中，会使用到导体或电器元件，为了使得电器元件可以更好的使用，科研人员就开发了半导体，半导体器件又称芯片在制造完成后，就需要对半导体器件进行检测、打标、分选、编带包装等工序，在对芯片进行封装的时候需要使用到编带机，通过边带机对芯片进行单个的封装，在封装的时候需要使用到收带，对于收带在使用时的张紧度进行调整时就会使用到收带的自适应机构，传统的用于全自动编带机的收带自适应机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数用于全自动编带机的收带自适应机构在装置使用之后进行需要进行收带，当装置收带顺利完成之后机器进行剪带，当剪带完成收，收带盘就会失去载带的拉力，从而使得带盘产生偏移现象，使得带盘有掉落的风险；
[0004]2、目前市场上大多数用于全自动编带机的收带自适应机构在使用的时候需要对不同大小的带盘进行固定，现有的装置在使用的时候只能对单一的带盘进行固定，使得装置的实用性小。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于全自动编带机的收带自适应机构，以解决上述
技术介绍
中提出的剪带后容易掉落风险与实用性小的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于全自动编带机的收带自适应机构，包括装置外壳和第一弹簧，所述装置外壳顶端一端开设有贯穿至装置外壳内部的滑槽，所述装置外壳一端的顶端安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽内部的丝杆，所述丝杆的外侧均匀设置有螺母，且螺母顶端安装有贯穿装置外壳的固定板，所述装置外壳一侧的一端安装有第三电机，且第三电机输出端通过轴承安装有贯穿装置外壳的转轴，所述装置外壳一侧靠近第一电机一端铰接有第一拉板，且第一拉板远离装置外壳一侧的一端铰接有第二滚轮。
[0007]优选的，所述装置外壳底端的两端皆安装有安装板，且安装板一侧开设有贯穿安装板的安装孔。
[0008]优选的，所述装置外壳靠近第三电机的一侧一端安装有第二电机，且第二电机输出端通过轴承安装有贯穿装置外壳的转轮，所述转轮远离装置外壳一侧的顶端安装有卡轴。
[0009]优选的，所述固定板的一侧铰接有第二拉板，且第二拉板远离固定板一侧的一端铰接有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧粘贴有第一橡胶片，所述固定板靠近第二拉板一侧
的底端安装有固定轴，且固定轴外侧铰接有与固定板底端相铰接的第二弹簧。
[0010]优选的，所述转轴的内部均匀开设有通孔，且通孔内部的底端皆安装有第三弹簧，所述第三弹簧顶端皆安装有贯穿转轴的顶杆，且顶杆远离第三弹簧的一端皆安装有顶板，所述顶板远离顶杆的一端皆粘贴有第二橡胶片。
[0011]优选的，所述第二滚轮的外侧粘贴有第三橡胶片，所述第一拉板底端靠近第一电机一端安装有与装置外壳相连接的第一弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于全自动编带机的收带自适应机构；
[0013]1、通过安装有第一弹簧、第一拉板和第二滚轮，通过第一弹簧对第一拉板进行拉扯，同时通过第一拉板带动第二滚轮对边带进行固定，同时通过第二电机驱动转轮对第一拉板进行微调，同时通过第二拉板带动第一橡胶片对第三橡胶片进行挤压，使得装置在使用的时候可以更好的对边带进行固定；
[0014]2、同时装置通过安装有顶板、顶杆和通孔，通过通孔内部的第三弹簧对顶杆进行挤压，同时带动顶板上的第二橡胶片对带盘进行固定，使得装置在使用的时候可以更好的不同大小的带盘进行固定；
[0015]3、同时装置通过安装有第一电机、丝杆和固定板，通过第一电机带动丝杆进行转动，当丝杆在转动的时候驱动固定板进行移动，固定板在移动的时候带动第一橡胶片对带盘进行固定，使得装置在使用的时候可以对带盘进行固定，防止带盘脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术右视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、装置外壳；2、第一弹簧；3、第一拉板；4、第一电机；5、滑槽；6、丝杆；7、螺母；8、固定板；9、第二弹簧；10、第二拉板；11、第一滚轮；12、第一橡胶片；13、顶板；14、顶杆；15、通孔；16、第三弹簧；17、转轴；18、第二橡胶片；19、第二滚轮；20、第三橡胶片；21、转轮；22、卡轴；23、安装板；24、安装孔；25、固定轴；26、第二电机；27、第三电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于全自动编带机的收带自适应机构，包括装置外壳1和第一弹簧2，装置外壳1顶端一端开设有贯穿至装置外壳1内部的滑槽5，装置外壳1底端的两端皆安装有安装板23，且安装板23一侧开设有贯穿安装板23的安装孔24，在使用的时候通过安装板23上开设的安装孔24将装置安装的时候可以快速的对装置进行安装，便于装置的安装使用；
[0023]装置外壳1靠近第三电机27的一侧一端安装有第二电机26，该第二电机26的型号可以为42BYGH4818，且第二电机26输出端通过轴承安装有贯穿装置外壳1的转轮21，转轮21远离装置外壳1一侧的顶端安装有卡轴22，在使用的时候通过第二电机26带动转轮21进行转动，当转轮21在转动的时候带动卡轴22进行移动，使得装置在使用的时候可以轻微的对边带的张紧度进行调整；
[0024]装置外壳1一端的顶端安装有第一电机4，该第一电机4的型号可以为GM12-15BY-n1，且第一电机4输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽5内部的丝杆6，丝杆6的外侧均匀设置有螺母7，且螺母7顶端安装有贯穿装置外壳1的固定板8；
[0025]固定板8的一侧铰接有第二拉板10，且第二拉板10远离固定板8一侧的一端铰接有第一滚轮11，第一滚轮11的外侧粘贴有第一橡胶片12，固定板8靠近第二拉板10一侧的底端安装有固定轴25，且固定轴25外侧铰接有与固定板8底端相铰接的第二弹簧9，在使用的时候通过固定轴25外侧的第二弹簧9对第二拉板10进行拉扯，通过拉扯第二拉板10带动第一滚轮11与第一滚轮11外侧的第一橡胶片12对带盘进行固定，使得装置在使用的时候可以更好对带盘进行固定；
[0026]装置外壳1一侧的一端安装有第三电机27，该第三电机27的型号可以为R本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动编带机的收带自适应机构，包括装置外壳(1)和第一弹簧(2)，其特征在于：所述装置外壳(1)顶端一端开设有贯穿至装置外壳(1)内部的滑槽(5)，所述装置外壳(1)一端的顶端安装有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽(5)内部的丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧均匀设置有螺母(7)，且螺母(7)顶端安装有贯穿装置外壳(1)的固定板(8)，所述装置外壳(1)一侧的一端安装有第三电机(27)，且第三电机(27)输出端通过轴承安装有贯穿装置外壳(1)的转轴(17)，所述装置外壳(1)一侧靠近第一电机(4)一端铰接有第一拉板(3)，且第一拉板(3)远离装置外壳(1)一侧的一端铰接有第二滚轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动编带机的收带自适应机构，其特征在于：所述装置外壳(1)底端的两端皆安装有安装板(23)，且安装板(23)一侧开设有贯穿安装板(23)的安装孔(24)。3.根据权利要求1所述的一种用于全自动编带机的收带自适应机构，其特征在于：所述装置外壳(1)靠近第三电机(27)的一侧一端安装有第二电机(26)，且第二电机(26)输出端通过轴承安装有贯穿装置外壳(1)的转轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽芳，李成果，
申请(专利权)人：华思迪赛深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：