自动旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械自动化技术领域，具体为自动旋转机构，包括主体，所述主体的底部设置有底板，所述底板的上表面设置有旋转结构，所述旋转结构的上端外表面固定连接有转盘，所述第一托板的左侧设置有第二托板，所述第二托板的上表面设置有避震前叉。本实用新型专利技术中，通过设置的齿轮和齿条能够对避震前叉进行旋转操作，当避震前叉放在第二托板的上表面后，通过旋转气缸上调节螺母的旋转，使得齿轮与齿条之间进行啮合旋转，旋转的角度通过调节螺母进行控制，旋转的范围可调节，当气缸行程走完后停止旋转，如此循环进行，进而使得通过简单的结构实现对避震前叉的旋转操作，提高了装置对避震前叉进行加工生产的效率。避震前叉进行加工生产的效率。避震前叉进行加工生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
自动旋转机构


[0001]本技术涉及机械自动化
，具体为自动旋转机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业的日渐兴起，自动化设备的广泛应用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力、物力和财力。提高产品的品质，增加企业的产值效益。
[0003]当前自动化设备在进行产品的角度变更时较为繁琐，大多不具备角度调节功能，且一些机械自动化设备的角度转向机构较为复杂，加工的成本较高，使得自动化装置的实用性较低，生产时需要投入较大的经济负担，因此亟需设计自动旋转机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的机械自动化设备在对产品进行旋转时成本过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体，所述主体的底部设置有底板，所述底板的上表面设置有旋转结构，所述旋转结构的上端外表面固定连接有转盘，所述转盘的上端外表面固定连接有第一托板，所述第一托板的左侧设置有第二托板，所述第二托板的上表面设置有避震前叉，所述转盘的上表面固定连接有限位柱，所述旋转结构的右侧设置有气缸座，所述气缸座的左侧外表面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的内表面插设有活塞，所述活塞的一端外表面安装有调节螺母，所述旋转结构包括齿轮和齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条的外表面设置有齿槽，所述齿轮通过螺丝与转盘固定连接，所述齿轮和齿条皆设置在底板的上表面。
[0006]优选的，所述齿轮包括固定座、转板、转动轴和滚珠，所述齿轮的外表面固定连接有固定座，所述固定座的底端外表面设置有转板，所述转板的外表面设置有滚珠，所述转板的外表面套设有转动轴。
[0007]优选的，所述转动轴设置有两组，所述转动轴皆设置在齿轮的上下两端外表面，所述转板与滚珠转动连接，所述滚珠的外表面为具有光滑结构的球体。
[0008]优选的，所述第一托板和第二托板通过螺丝固定连接在转盘的上端外表面，所述齿条通过连接杆与旋转气缸固定连接。
[0009]优选的，所述限位柱插设在第一托板和第二托板之间，所述第二托板和第一托板皆水平安装在转盘上表面。
[0010]优选的，所述活塞与旋转气缸滑动连接，所述旋转气缸通过螺栓固定连接在底板的顶端外表面，所述调节螺母焊接在活塞的一端外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动旋转机构能够使机械自动化设备对产品进行旋转操作，且其结构简单实用性强制造的成本较低。
[0012]1、通过设置的齿轮和齿条能够对避震前叉进行旋转操作，当避震前叉放在第二托
板的上表面后，通过旋转气缸上调节螺母的旋转，使得齿轮与齿条之间进行啮合旋转，旋转的角度通过调节螺母进行控制，旋转的范围可调节，当气缸行程走完后停止旋转，如此循环进行，进而使得通过简单的结构实现对避震前叉的旋转操作，提高了装置对避震前叉进行加工生产的效率。
[0013]2、通过设置的转板与滚珠的转动连接，使得齿轮在进行旋转啮合时，较为便捷，通过上下两组设置的转动轴能够极大地使齿轮在进行旋转时的操控性，防止了齿轮因长时间工作及灰尘的堆积，造成齿轮在进行转向时旋转困难，进而提高了装置在进行避震前叉生产加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构整体示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图；
[0016]图3为本技术的结构整体示意图；
[0017]图4为本技术图1中旋转结构的结构正视示意图；
[0018]图5为本技术图2中齿轮的结构正视示意图。
[0019]图中：1、主体；2、底板；3、旋转结构；31、齿轮；311、固定座；312、转板；313、转动轴；314、滚珠；32、齿条；4、转盘；5、第一托板；6、第二托板；7、限位柱；8、避震前叉；9、气缸座；10、旋转气缸；11、活塞；12、调节螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：自动旋转机构，包括主体1，主体1的底部设置有底板2，底板2的上表面设置有旋转结构3，旋转结构3的上端外表面固定连接有转盘4，转盘4的上端外表面固定连接有第一托板5，第一托板5的左侧设置有第二托板6，第二托板6的上表面设置有避震前叉8，转盘4的上表面固定连接有限位柱7，旋转结构3的右侧设置有气缸座9，气缸座9的左侧外表面固定连接有旋转气缸10，旋转气缸10的内表面插设有活塞11，活塞11的一端外表面安装有调节螺母12，旋转结构3包括齿轮31和齿条32，齿轮31与齿条32啮合连接，齿条32的外表面设置有齿槽，齿轮31通过螺丝与转盘4固定连接，齿轮31和齿条32皆设置在底板2的上表面，当需要对避震前叉8进行角度调整后，通过齿轮31与齿条32的旋转啮合连接，使得转盘4能够进行旋转，进而使得避震前叉8的角度能够进行调整，使得装置的实用性更强。
[0022]在其中一个实施例中，齿轮31包括固定座311、转板312、转动轴313和滚珠314，齿轮31的外表面固定连接有固定座311，固定座311的底端外表面设置有转板312，转板312的外表面设置有滚珠314，转板312的外表面套设有转动轴313，转动轴313设置有两组，转动轴313皆设置在齿轮31的上下两端外表面，转板312与滚珠314转动连接，滚珠314的外表面为具有光滑结构的球体，当齿轮31在进行旋转后，通过转板312与滚珠314的转动连接，使得齿
轮31在进行旋转时更为便捷，通过上下设置的两组转动轴313，使得齿轮31能够进行更便捷的转动。
[0023]在其中一个实施例中，第一托板5和第二托板6通过螺丝固定连接在转盘4的上端外表面，齿条32通过连接杆与旋转气缸10固定连接，限位柱7插设在第一托板5和第二托板6之间，第二托板6和第一托板5皆水平安装在转盘4上表面，活塞11与旋转气缸10滑动连接，旋转气缸10通过螺栓固定连接在底板2的顶端外表面，调节螺母12焊接在活塞11的一端外表面，通过旋转气缸10上调节螺母12的旋转，且旋转的角度通过调节螺母12进行控制，旋转的范围可调节，当气缸行程走完后停止旋转，如此循环进行，进而使得通过简单的结构实现对避震前叉8的旋转操作。
[0024]工作原理：当避震前叉8的角度需要进行调整时，调节螺母12与控制器相连接，通过旋转气缸10上调节螺母12的旋转，且旋转的角度通过调节螺母12进行控制，当活塞11在进行旋转后，通过连接杆与齿条32进行活动伸缩，当需要对避震前叉8进行角度调整后，通过齿轮31与齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动旋转机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有底板(2)，所述底板(2)的上表面设置有旋转结构(3)，所述旋转结构(3)的上端外表面固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的上端外表面固定连接有第一托板(5)，所述第一托板(5)的左侧设置有第二托板(6)，所述第二托板(6)的上表面设置有避震前叉(8)，所述转盘(4)的上表面固定连接有限位柱(7)，所述旋转结构(3)的右侧设置有气缸座(9)，所述气缸座(9)的左侧外表面固定连接有旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)的内表面插设有活塞(11)，所述活塞(11)的一端外表面安装有调节螺母(12)，所述旋转结构(3)包括齿轮(31)和齿条(32)，所述齿轮(31)与齿条(32)啮合连接，所述齿条(32)的外表面设置有齿槽，所述齿轮(31)通过螺丝与转盘(4)固定连接，所述齿轮(31)和齿条(32)皆设置在底板(2)的上表面。2.根据权利要求1所述的自动旋转机构，其特征在于：所述齿轮(31)包括固定座(311)、转板(312)、转动轴(313)和滚珠(314)，所述齿轮(31)的外表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贤武，
申请(专利权)人：昆山市万同和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：