一种注塑机物料混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机物料混合机构，包括壳体，所述壳体内部上端通过支撑块固定连接有第一料筒和第二料筒，所述壳体内部中间设置有过滤板，所述过滤板左侧的折杆转动连接在壳体内部中间左侧的支撑块顶端，所述过滤板右侧的折杆固定连接在电动机顶端，所述壳体内部底端固定连接有搅拌桶，所述壳体底部设置有孔槽，所述壳体外部底端固定连接有漏斗，所述第一料筒底端设置有第一质量传感器，所述第二料筒底端设置有第二质量传感器，所述搅拌桶内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴底端右侧设置有电动机。本实用新型专利技术中，可以精确控制材料配比，并且搅拌更均匀，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机物料混合机构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑机物料混合机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有注塑机的混合搅拌机构搅拌不充分，且材料配比不够精确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机物料混合机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机物料混合机构，包括壳体，所述壳体内部上端通过支撑块固定连接有第一料筒和第二料筒，所述壳体内部中间设置有过滤板，所述过滤板左侧固定连接有连杆，所述过滤板左侧的连杆通过转动杆转动连接有折杆，所述过滤板左侧的折杆转动连接在壳体内部中间左侧的支撑块顶端，所述过滤板右侧固定连接有连杆，所述过滤板右侧的连杆通过转动杆转动连接有折杆，所述过滤板右侧的折杆固定连接在电动机顶端，所述过滤板右侧的电动机固定连接在壳体内部中间右侧的支撑块顶端，所述壳体内部底端固定连接有搅拌桶，所述壳体底部设置有孔槽，所述壳体外部底端固定连接有漏斗，所述第一料筒内部设置有第一隔板，所述第一料筒底端设置有第一质量传感器，所述第一料筒内部底端设置有第一拨料器，所述第一料筒右侧底端设置有第一料口，所述第二料筒内部设置有第二隔板，所述第二料筒底端设置有第二质量传感器，所述第二料筒内部底端设置有第二拨料器，所述第二料筒右侧底端设置有第二料口，所述搅拌桶内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴底部固定连接有齿轮，所述转轴底端右侧设置有电动机，所述转轴底端右侧的电动机顶端固定连接有齿轮，所述搅拌桶底端设置有孔槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述漏斗底端设置有开关阀。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述过滤板四周设置有挡板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转轴上设置有两组搅拌叶。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述搅拌桶内部设置有隔板且搅拌桶内隔板上设置有孔槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转轴底端齿轮与转轴右侧的电动机顶端的齿轮啮合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一质量传感器和第一拨料器通过数据线连接，所述第二质量传感器和第二拨料器通过数据线连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过第一质量传感器、第二质量传感器、第一拨料器和第二拨料器可以实现两种原材的精确配比。
[0020]2、本技术中，设置有过滤网和两组搅拌叶，实现二次混合，使材料混合更均匀，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种注塑机物料混合机构的正视图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为图1中B处放大图；
[0024]图4为图1中C处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、壳体；2、连杆；3、折杆；4、转动杆；5、第一料筒；6、第二料筒；7、电动机；8、支撑块；9、搅拌桶；10、孔槽；11、漏斗；12、第一质量传感器；13、第一隔板；14、第一拨料器；15、第一料口；16、第二料口；17、第二拨料器；18、第二隔板；19、第二质量传感器；20、轴承；21、转轴；22、齿轮；23、过滤板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1-4，本技术提供的一种实施例一种注塑机物料混合机构，包括壳体1，壳体1内部上端通过支撑块8固定连接有第一料筒5和第二料筒6，壳体1内部中间设置有过
滤板23，过滤板23左侧固定连接有连杆2，过滤板23左侧的连杆2通过转动杆4转动连接有折杆3，过滤板23左侧的折杆3转动连接在壳体1内部中间左侧的支撑块8顶端，过滤板23右侧固定连接有连杆2，过滤板23右侧的连杆2通过转动杆4转动连接有折杆3，过滤板23右侧的折杆3固定连接在电动机7顶端，过滤板23右侧的电动机7固定连接在壳体1内部中间右侧的支撑块8顶端，壳体1内部底端固定连接有搅拌桶9，壳体1底部设置有孔槽10，壳体1外部底端固定连接有漏斗11，第一料筒5内部设置有第一隔板13，第一料筒5底端设置有第一质量传感器12，第一料筒5内部底端设置有第一拨料器14，第一料筒5右侧底端设置有第一料口15，第二料筒6内部设置有第二隔板18，第二料筒6底端设置有第二质量传感器19，第二料筒6内部底端设置有第二拨料器17，第二料筒6右侧底端设置有第二料口16，搅拌桶9内部通过轴承20转动连接有转轴21，转轴21底部固定连接有齿轮22，转轴21底端右侧设置有电动机7，转轴21底端右侧的电动机7顶端固定连接有齿轮22，搅拌桶9底端设置有孔槽10，上述结构中，壳体1、第一料筒5、第二料筒6、过滤板23、搅拌桶9和漏斗11是本技术的主体结构，轴承20和支撑块8为本技术的连接固定结构，电动机7、齿轮22、转轴21、连杆2、折杆3和转动杆4为动力的产生与传动结构，第一隔板13和第二隔板18为阻隔材料与第一拨料器14和第二拨料器17直接接触的结构，第一拨料器14、第二拨料器17、第一质量传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机物料混合机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部上端通过支撑块(8)固定连接有第一料筒(5)和第二料筒(6)，所述壳体(1)内部中间设置有过滤板(23)，所述过滤板(23)左侧固定连接有连杆(2)，所述过滤板(23)左侧的连杆(2)通过转动杆(4)转动连接有折杆(3)，所述过滤板(23)左侧的折杆(3)转动连接在壳体(1)内部中间左侧的支撑块(8)顶端，所述过滤板(23)右侧固定连接有连杆(2)，所述过滤板(23)右侧的连杆(2)通过转动杆(4)转动连接有折杆(3)，所述过滤板(23)右侧的折杆(3)固定连接在电动机(7)顶端，所述过滤板(23)右侧的电动机(7)固定连接在壳体(1)内部中间右侧的支撑块(8)顶端，所述壳体(1)内部底端固定连接有搅拌桶(9)，所述壳体(1)底部设置有孔槽(10)，所述壳体(1)外部底端固定连接有漏斗(11)，所述第一料筒(5)内部设置有第一隔板(13)，所述第一料筒(5)底端设置有第一质量传感器(12)，所述第一料筒(5)内部底端设置有第一拨料器(14)，所述第一料筒(5)右侧底端设置有第一料口(15)，所述第二料筒(6)内部设置有第二隔板(18)，所述第二料筒(6)底端设置有第二质量传感器(19)，所述第二料筒(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云飞，许嘉，
申请(专利权)人：宁波艾力士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：