一种定位输送的双层同步皮带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位输送的双层同步皮带机，包括机架（2），机架上（2）安装有同步驱动辊（1）、皮带从动辊（8），外层开孔成型同步皮带（3），内层衬托同步皮带（4）；所述外层开孔成型同步皮带（3）、内层衬托同步皮带（4）分别成闭环环绕在同步驱动辊（1）与皮带从动辊（8）上，外层开孔成型同步皮带（3）套在内层衬托同步皮带（4）外侧；皮带两侧的边缘设置有等节距定位孔，同步驱动辊（1）设置有若干个等节距定位销（7），等节距定位销（7）与输送带的等节距定位孔对应。同步驱动辊（1）同时驱动两层皮带运动，皮带上的外皮（6）保持相对静止，保证了运输的准确性，能够节省生产成本，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位输送的双层同步皮带机


[0001]本技术涉及食品加工机械，具体为一种定位输送的双层同步皮带机。

技术介绍

[0002]生产带馅料的食品时，常常需要输送外皮到注馅机构对应的正确位置。现在的皮带运输机构采用一条带有固定衬板的开孔皮带运输，工作过程中因为皮带衬板与开孔处放置的面皮存在摩擦，影响了输送精度甚至会导致面皮在运输过程中位置发生偏移。到下一工序时，与下注馅料的位置对应不齐，导致出现馅料漏出或者包合形状不统一的情况，不合格品增多，提高了生产成本。
[0003]此外，现在多采用放置单列产品的环型包合机构或者是放置三列产品的流水线，单位时间内产出的产品量较少，影响了后续包装进度，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种定位输送的双层同步皮带机，解决了面皮在输送过程中因为与皮带衬板摩擦而发生位移的问题，而且能够在一台机器上同时完成多个产品。
[0005]为解决上述问题，本技术的技术方案：一种定位输送的双层同步皮带机，包括机架，所述机架两端分别安装同步驱动辊、皮带从动辊，水平托板，外层开孔成型同步皮带，内层衬托同步皮带；所述水平托板安装在同步驱动辊与皮带从动辊之间的机架上，所述外层开孔成型同步皮带、内层衬托同步皮带分别成闭环环绕在同步驱动辊与皮带从动辊上，外层开孔成型同步皮带套在内层衬托同步皮带外侧，外层开孔成型同步皮带、内层衬托同步皮带两侧的边缘设置有等节距定位孔，所述同步驱动辊由驱动电机驱动，同步驱动辊设置有若干个等节距定位销，等节距定位销与输送带的等节距定位孔对应。
[0006]进一步的，外层开孔成型同步皮带的宽度大于等于内层衬托同步皮带的宽度。
[0007]本技术的另一种技术方案是：一种定位输送的双层同步皮带机，包括机架，所述机架两端分别安装同步驱动辊、皮带从动辊，水平托板，外层开孔成型同步皮带，内层衬托同步皮带，所述水平托板安装在同步驱动辊与皮带从动辊之间的机架上，所述外层开孔成型同步皮带、内层衬托同步皮带分别成闭环环绕在同步驱动辊与皮带从动辊上，外层开孔成型同步皮带套在内层衬托同步皮带外侧，所述同步驱动辊由驱动电机驱动。所述同步驱动辊表面设有放置内层衬托同步皮带的沟槽，沟槽表面设置有滚花花纹，所述沟槽的深度小于等于内层衬托同步皮带的厚度；所述内层衬托同步皮带表面设有滚花花纹，驱动辊与内层衬托同步皮带进行摩擦驱动；所述同步驱动辊上与外层开孔成型同步皮带接触的部分和外层开孔成型同步皮带的下表面同样设置有滚花花纹。同步驱动辊通过摩擦力驱动内、外两层皮带运动，达到同步运动的效果，可以避免等节距定位销的损耗，降低生产成本。
[0008]进一步的，外层开孔成型同步皮带、同步驱动辊、内层衬托同步皮带和沟槽上的花纹粗糙度一致。
[0009]更进一步地，所述外层开孔成型同步皮带两侧的边缘设置有等节距定位孔，同步
驱动辊设置有若干个等节距定位销；所述等节距定位销与外层开孔成型皮带的等节距定位孔对应设置。此时同步驱动辊用等节距定位销驱动外层开孔成型皮带，以摩擦力驱动内层衬托同步皮带，使两者达到同步运行的效果。
[0010]所述的等节距定位销与同步驱动辊活动连接，便于在磨损或者损坏后更换等节距定位销。
[0011]基于上述两种方案，还包括一个外层开孔成型同步皮带延长操作段，所述操作段位于皮带机后侧，包括操作段机架和设置在操作段机架后侧的操作段从动轮，所述操作段从动轮用于辅助外层开孔成型同步皮带运动。
[0012]其中，机架上对应于外层开孔成型同步皮带设置有外层皮带防跑偏托辊、外层皮带张紧轮；机架上对应于内层衬托同步皮带设置有内层皮带防跑偏托辊、内层皮带张紧轮，保证皮带的正常运行。
[0013]所述水平托板起到支撑的效果，与内外层皮带张紧轮共同作用于两条皮带，使得皮带不会松弛，即使在放入馅料的情况下面皮也不会过于下陷，避免了输送带粘住面皮而影响产品成型效果和后续输送。
[0014]所述外层开孔成型皮带可以根据产品种类设置若干种型号不同的开孔，并且可以设置多列开孔，便于同时进行加工并生产出多个成品。开孔边缘设置有倒角，开孔四周设置有若干个定位点，这样以来切割好的外皮落到输送带上时，定位点的存在防止了外皮因惯性作用在光滑的皮带上发生位移；同时倒角的存在让开孔边缘更缓和，不会因为重力使面皮的边缘发生过大形变，在产品成型后运往下一阶段的流水线时，便于从输送带上滑下，产品受到挤压、磕碰的程度较小。
[0015]当电机开始提供动力，经变速箱传递给同步驱动辊，同步驱动辊转动带着两层输送带同步运行。此时皮带上的面皮因上下皮带相对静止，在向前运行中本身也不会发生位移，后续注馅时馅料能够准确落入皮的中间部位，在包合时也能够形成统一的外形，大大减少了漏出馅料的可能性。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步说明。
[0017]图1是本技术定位输送的双层同步皮带机的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术定位输送的双层同步皮带机沿皮带运动方向的剖面图；
[0019]图3是本技术定位输送的双层同步皮带机的俯视图。
[0020]图中：1.同步驱动辊2.机架3.外层开孔成型皮带4.内层衬托同步皮带5.包合机构
[0021]6.外皮7.等节距定位销8.皮带从动辊9.水平托板。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]一种定位输送的双层同步皮带机包括机架，机架两端分别安装同步驱动辊1、皮带从动辊8、水平托板9、外层开孔成型同步皮带3、内层衬托同步皮带4；水平托板9安装在同步驱动辊1与皮带从动辊8之间的机架2上；宽度相同的外层开孔成型同步皮带3、内层衬托同步皮带4两侧的边缘同一位置设置有等节距定位孔；同步驱动辊1圆周面上靠近两个端面的
地方各设置一列等节距定位销7。
[0024]外层开孔成型同步皮带3和内层衬托同步皮带4上的等节距定位孔与等节距定位销7相配合，外层开孔成型同步皮带3成闭环环绕在同步驱动辊1、皮带从动辊8、机架2的外层皮带防跑偏托辊、外层皮带张紧轮上；内层衬托同步皮带4成闭环环绕在同步驱动辊1、皮带从动辊8、内层皮带防跑偏托辊、内层皮带张紧轮上，外层开孔成型同步皮带3套在内层衬托同步皮带4外侧。
[0025]电机开始工作时，同步驱动辊1开始转动，其上的等节距定位销7带动外层开孔成型同步皮带3、内层衬托同步皮带4，同时皮带从动辊8转动，外层开孔成型同步皮带3和内层衬托同步皮带4保持同步运动，上面的面皮6相对静止。
[0026]实施例2
[0027]一种定位输送的双层同步皮带机包括机架2，机架2两端分别安装同步驱动辊1、皮带从动辊8、水平托板9、外层开孔成型同步皮带3、内层衬托同步皮带4；水平托板9安装在同步驱动辊1与皮带从动辊8之间的机架2上；外层开孔成型同步皮带3的宽度大于内层衬托同步皮带4，分别在两条皮带的边缘设置等节距定位孔；同步驱动辊1的圆周面上靠近两个端面的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位输送的双层同步皮带机，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）两端分别安装同步驱动辊（1）、皮带从动辊（8），水平托板（9），外层开孔成型同步皮带（3），内层衬托同步皮带（4）；所述水平托板（9）安装在同步驱动辊（1）与皮带从动辊（8）之间的机架（2）上，所述外层开孔成型同步皮带（3）、内层衬托同步皮带（4）分别成闭环环绕在同步驱动辊（1）与皮带从动辊（8）上，外层开孔成型同步皮带（3）套在内层衬托同步皮带（4）外侧，外层开孔成型同步皮带（3）、内层衬托同步皮带（4）两侧的边缘设置有等节距定位孔，所述同步驱动辊（1）由驱动电机驱动，同步驱动辊（1）设置有若干个等节距定位销（7）；所述等节距定位销（7）与输送带的等节距定位孔对应设置。2.根据权利要求1所述的定位输送的双层同步皮带机，其特征在于：所述外层开孔成型同步皮带（3）的宽度大于等于内层衬托同步皮带（4）的宽度。3.一种定位输送的双层同步皮带机，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）两端分别安装同步驱动辊（1）、皮带从动辊（8），水平托板（9），外层开孔成型同步皮带（3），内层衬托同步皮带（4），所述水平托板（9）安装在同步驱动辊（1）与皮带从动辊（8）之间的机架上，所述外层开孔成型同步皮带（3）、内层衬托同步皮带（4）分别成闭环环绕在同步驱动辊（1）与皮带从动辊（8）上，外层开孔成型同步皮带（3）套在内层衬托同步皮带（4）外侧，所述同步驱动辊（1）由驱动电机驱动，所述同步驱动辊（1）表面设有放置内层衬托同步皮带（4）的沟槽，沟槽表面设置有滚花花纹，所述沟槽的深度小于等于内层衬托同步皮带（4）的厚度；所述内层衬托同步皮带（4）表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秋文，刘大勇，
申请(专利权)人：长治市凯兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：