一种管网式反渗透膜的密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管网式反渗透膜的密封圈，包括圆环形密封圈，所述的圆环形密封圈为内齿轮结构，圆环形密封圈具有弹性，圆环形密封圈的内圆环面包含多个内齿，内齿等距离间隔分布于内圆环面上；圆环形密封圈的外圆环面设置有凹孔，凹孔内嵌于外圆环面。本实用新型专利技术的优点在于圆环形密封圈采用内齿轮结构，防止密封圈出现旋转滑动，提高密封圈的密封性能；圆环形密封圈的内圆环面包含多个内齿，在保证圆环形密封圈密封性能的前提下降低密封圈的拆卸难度，给操作员的维护带来方便。给操作员的维护带来方便。给操作员的维护带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管网式反渗透膜的密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，特别是涉及一种管网式反渗透膜的密封圈。

技术介绍

[0002]随着水资源越来越紧张，水源的污染问题也越来越严重，采用反渗透膜技术的净水器成为人们的新选择，反渗透膜净水技术可以有效的去除水中的污染物，使人们可以喝到干净的水，而且反渗透膜组件具有体积小巧和安装方便的优点，因此反渗透膜净水器被广泛的应用于各行各业。
[0003]反渗透膜分为碟管式反渗透膜和管网式反渗透膜，碟管式反渗透膜由于在导流盘上会形成高速湍流，因此碟管式反渗透膜组件需要在高压的环境下工作，渗滤液在高压的作用下在导流盘上的凸点后形成高速湍流，在这种湍流的冲刷下，碟管式反渗透膜表面不易沉降污染物，虽然碟管式反渗透膜需要在高压环境下工作，但是具有更好的过滤和使用耐久性。管网式反渗透膜是一种采用卷式封装的反渗透膜组件，管网式反渗透膜具有结构紧凑、安装简单、操作压力低、前期投资费用相对较低等优点，但是管网式反渗透膜回收率低、脱盐率低、排污弱、流体通道窄、维修清洗耐受性低，因此需要经常对管网式反渗透膜进行更换，从而保证污水净化的效果。
[0004]现有的反渗透膜密封圈采用圆形橡胶密封圈，圆形橡胶密封圈通过自带的弹性卡在反渗透膜组件的卡槽中，从而实现对液体的密封，液体在压力的作用下被压入反渗透膜进行过滤工作。但是密封圈作为一种耗材需要在维护时进行更换，现有的圆形橡胶密封圈卡紧在膜组件的卡槽中，拆卸更换的难度大，给维护造成许多不便；而且圆形橡胶密封圈在高压环境下会出现滑动和渗液的情况，而且由于仅仅依靠自带的弹力进行卡紧，一旦出现老化现象时橡胶圈会立刻断裂，进而损坏整个反渗透膜过滤装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管网式反渗透膜的密封圈，从而能够避免密封圈出现旋转打滑的情况，防止密封圈因为打滑出圈，进而阻止管网式反渗透膜过滤装置出现渗液的问题，而且密封圈具有拆卸更换简单和维护方便的优点，从而降低设备的人员维护成本。
[0006]一种管网式反渗透膜的密封圈，包括圆环形密封圈，所述的圆环形密封圈为内齿轮结构，圆环形密封圈具有弹性，圆环形密封圈的内圆环面包含多个内齿，内齿与内圆环面固定连接，内齿等距离间隔分布于内圆环面上；圆环形密封圈的外圆环面设置有凹孔，凹孔内嵌于外圆环面，且凹孔均匀分布于外圆环面上。
[0007]圆环形密封圈采用内齿轮结构，内齿轮结构与反渗透膜组件相互匹配连接，从而防止密封圈出现旋转滑动的现象，提高密封圈的密封性能；圆环形密封圈的内圆环面包含多个内齿，内齿等距离间隔分布于内圆环面上，从而在保证圆环形密封圈厚度的前提下减小密封圈的弹性，进而降低密封圈的拆卸难度，给操作员的维护带来方便。
[0008]圆环形密封圈的外圆环面与反渗透膜组件结合形成封闭空间从而具有密封的效果，圆环形密封圈的外圆环面设置有凹孔，内嵌于外圆环面的凹孔增加密封圈的摩擦力，从而防止密封圈的打滑和渗液。 进一步，凹孔为半圆形球体，半圆形球体的凹孔内嵌于外圆环面内。
[0009]进一步，凹孔分为上下两排，上下两排凹孔分别等距离间隔排列，上下两排凹孔交错分布。
[0010]外圆环面的凹孔会形成空气鼓包，空气鼓包对地面有一个附加的向下的力，提高密封圈的结合力，而且外圆环面的凹孔增加了外圆环面表面粗糙度，提高了摩擦系数，从而增加了密封圈的摩擦力。
[0011]进一步，内齿为扇形结构，内齿包含上弧线和下弧线，上弧线位于外侧，下弧线位于内侧，上弧线的长度大于下弧线的长度。
[0012]进一步，内圆环面固定连接有八个内齿，内齿等距离分布于内圆环面上。
[0013]进一步，八个内齿分为四组，每组包含两个内齿，两个内齿的中心连线穿过圆环形密封圈的圆心。
[0014]本技术的优点在于：圆环形密封圈采用内齿轮结构，防止密封圈出现旋转滑动，提高密封圈的密封性能。圆环形密封圈的内圆环面包含多个内齿，在保证圆环形密封圈密封性能的前提下降低密封圈的拆卸难度，给操作员的维护带来方便。外圆环面的凹孔会形成空气鼓包，空气鼓包对地面有一个附加的向下的力，提高密封圈的结合力，而且外圆环面的凹孔增加了外圆环面表面粗糙度，提高了摩擦系数，从而增加了密封圈的摩擦力。
附图说明
[0015]图1是一种管网式反渗透膜密封圈的结构示意图。
[0016]图2是一种管网式反渗透膜密封圈侧面的结构示意图。
[0017]图中标识：内圆环面1，内齿2，外圆环面3，凹孔4。
具体实施方式
[0018]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种管网式反渗透膜的密封圈，从而能够避免密封圈出现旋转打滑的情况，防止密封圈因为打滑出圈，进而阻止管网式反渗透膜过滤装置出现渗液的问题，而且密封圈具有拆卸更换简单和维护方便的优点，从而降低设备的人员维护成本。
[0019]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0020]作为一种实施方式，如图1所示，一种管网式反渗透膜的密封圈，包括圆环形密封圈，所述的圆环形密封圈为内齿2轮结构，圆环形密封圈具有弹性，圆环形密封圈的内圆环面1包含多个内齿2，内齿2与内圆环面1固定连接，内齿2等距离间隔分布于内圆环面1上；圆环形密封圈的外圆环面3设置有凹孔4，凹孔4内嵌于外圆环面3，且凹孔4均匀分布于外圆环面3上。
[0021]优选的，圆环形密封圈采用内齿2轮结构，内齿2轮结构与反渗透膜组件相互匹配连接，从而防止密封圈出现旋转滑动的现象，提高密封圈的密封性能；圆环形密封圈的内圆环面1包含多个内齿2，内齿2等距离间隔分布于内圆环面1上，从而在保证圆环形密封圈厚
度的前提下减小密封圈的弹性，进而降低密封圈的拆卸难度，给操作员的维护带来方便。
[0022]优选的，圆环形密封圈的外圆环面3与反渗透膜组件结合形成封闭空间从而具有密封的效果，圆环形密封圈的外圆环面3设置有凹孔4，内嵌于外圆环面3的凹孔4增加密封圈的摩擦力，从而防止密封圈的打滑和渗液。
[0023]作为一种实施方式，凹孔4为半圆形球体，半圆形球体的凹孔4内嵌于外圆环面3内，凹孔4分为上下两排，上下两排凹孔4分别等距离间隔排列，上下两排凹孔4交错分布。
[0024]优选的，外圆环面3的凹孔4会形成空气鼓包，空气鼓包对地面有一个附加的向下的力，提高密封圈的结合力，而且外圆环面3的凹孔4增加了外圆环面3表面粗糙度，提高了摩擦系数，从而增加了密封圈的摩擦力。
[0025]作为一种实施方式，如图2所示，内齿2为扇形结构，内齿2包含上弧线和下弧线，上弧线位于外侧，下弧线位于内侧，上弧线的长度大于下弧线的长度。
[0026]优选的，内圆环面1固定连接有八个内齿2，内齿2等距离分布于内圆环面1上。
[0027]优选的，八个内齿分为四组，每组包含两个内齿，两个内齿的中心连线穿过圆环形密封圈的圆心。
[0028]本技术的有益效果：圆环形密封圈采用内齿轮结构，防止密封圈出现旋转滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管网式反渗透膜的密封圈，包括圆环形密封圈，其特征在于：所述的圆环形密封圈为内齿轮结构，圆环形密封圈具有弹性，圆环形密封圈的内圆环面包含多个内齿，内齿与内圆环面固定连接，内齿等距离间隔分布于内圆环面上；圆环形密封圈的外圆环面设置有凹孔，凹孔内嵌于外圆环面，且凹孔均匀分布于外圆环面上。2.根据权利要求1所述的一种管网式反渗透膜的密封圈，其特征在于：所述的凹孔为半圆形球体，半圆形球体的凹孔内嵌于外圆环面内。3.根据权利要求1所述的一种管网式反渗透膜的密封圈，其特征在于：所述的凹孔分为上下两排，上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜，
申请(专利权)人：浙江特分环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：