一种锅炉新风与低氮风的控制设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锅炉新风与低氮风的控制设备，包括：新风管道与低氮风管道，所述新风管道以及所述低氮风管道同时连接有混合管道，所述混合管道与锅炉连通用于将低氮风与新风混合后输送进锅炉中；所述新风管道上设置有用于调控新风流量的第一流量计，所述低氮风管道上设置有用于调控低氮风流量的第二流量计。本实用新型专利技术的控制设备实现了对低氮风以及新风的精确控制，从而保证烟气在锅炉内燃烧达到最佳状态。到最佳状态。到最佳状态。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉新风与低氮风的控制设备


[0001]本技术涉及锅炉烟气控制领域，具体而言，涉及一种锅炉新风与低氮风的控制设备。

技术介绍

[0002]传统脱硝方法采用炉前还原方法，或者炉后氧化方法，运行成本高，设备体积大，安装工作繁琐。行业内为了提高脱硝效率，普遍采用添加催化剂方法脱销(SNCR)，这种方法运行效率有所提升，但是，添加催化剂后，增加了运行成本，依然没有达到反应效率高，运行成本的最佳状态。
[0003]现有技术中，锅炉燃烧全部采用新鲜空气，空气中氧气占21％，造成燃烧氧气量过剩，使得锅炉除满足燃料燃烧需要氧气外，多余氧气与氮气不充分燃烧，形成NO
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混合物，排放到大气中，造成排放超标。另外，环保要求烟气含氧量控制住6-9％，为了满足以上要求，采用新鲜空气与烟气按照需求匹配，形成新风与烟气混合风，鼓入锅炉炉膛助燃，通过调整混合风比例调整，来寻找氮氧化物生成最小阈值点，作为锅炉燃烧新的混合风技术。
[0004]但是，这种混合风的技术，如果不精确监控新风与低氮风的配比，可能会影响锅炉的燃烧状态，还会造成对环境的污染。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锅炉新风与低氮风的控制设备，该控制设备通过在新风管道、低氮风管道上安装流量计以达到对新风与低氮风进行实时监控，以实现新风与低氮风的精确配比，从而保证锅炉内的低氮燃烧。
[0007]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]本技术提供了一种新风与低氮风的控制设备，包括：新风管道与低氮风管道，所述新风管道以及所述低氮风管道同时连接有混合管道，所述混合管道与锅炉连通用于将低氮风与新风混合后输送进锅炉中；所述新风管道上设置有用于调控新风流量的第一流量计，所述低氮风管道上设置有用于调控低氮风流量的第二流量计。
[0009]本技术的控制设备通过在新风通道、低氮风管道上安装流量计以达到对新风与低氮风进行精确监控，从而使得新风与低氮风可以在适宜的配比范围内流通，这样混合后通入锅炉内从而实现了锅炉内的低氮燃烧，以克服现有技术中无法实现将新风与低氮风的流通实现精确监控的缺陷。
[0010]优选地，作为进一步可实施的方式，所述新风管道上设置有用于调控新风压力的第一压力表，所述低氮风管道上设置有用于调控低氮风压力的第二压力表。
[0011]优选地，作为进一步可实施的方式，所述新风管道上设置有控制新风进入的第一控制阀门，所述低氮风管道上设置有控制低氮风进入的第二控制阀门。
[0012]优选地，作为进一步可实施的方式，所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一
压力表、所述第二压力表、所述第一控制阀门、以及所述第二控制阀门均与DCS控制平台连接。
[0013]优选地，作为进一步可实施的方式，优选地，作为进一步可实施的方式，所述第一控制阀门以及第二控制阀门的类型为电磁阀。
[0014]通过在新风管道上以及低氮风管道上设置压力表、控制阀门从而实现对风量的压力实时监测，并且本身第一控制阀门以及第二控制阀门的类型为电磁阀，DCS控制平台本身可以实现控制第一控制阀门、第二控制阀门的开启关闭，从而控制风量大小，来实现新风以及低氮风的流量、压力的调控。
[0015]优选地，作为进一步可实施的方式，与所述锅炉连通的混合管道为若干条，所述新风管道以及所述低氮风管道为若干条，每条所述新风管道以及每条所述低氮风管道与相应的所述混合管道一一对应。
[0016]优选地，作为进一步可实施的方式，所述混合管道均布在锅炉的外侧壁上，每条所述混合管道与所述锅炉侧壁的交接处设置有鼓风机。
[0017]为了保证锅炉的燃烧更加充分，所以在锅炉的侧壁上最好设置有多个鼓风机，鼓风机的鼓风口正好开启在锅炉的侧壁上，每个鼓风机均对应有一条混合管道，然后每条混合管道上分别连通有新风管道与低氮风管道，这样在锅炉的侧壁上开启有多个均布的鼓风口，从而使得混合后的烟气也能更加均匀的鼓入到锅炉内部，从而提高锅炉的燃烧效率。
[0018]优选地，作为进一步可实施的方式，所述新风管道连接有用于提供新风来源的新风系统。
[0019]优选地，作为进一步可实施的方式，所述低氮风管道连接有用于提供低氮风来源的低氮风系统。
[0020]新风系统以及低氮风系统为低氮风与新风提供了来源，从而使得新风与低氮风能够更加顺畅的通过管道进入到锅炉中。
[0021]现有技术中，燃煤电厂，供热锅炉，水泥厂，钢铁厂，石灰窑，焦炭窑，熔岩炉，煤粉炉，玻璃炉窑，生物质锅炉，工业立式炉窑，工业隧道炉窑，保温材料冲天炉农村牧区燃煤炉实现超低排放，关键解决的问题是烟气含氧量控制，燃煤锅炉控制在6％，水泥钢铁工业控制在10％，炉窑控制在18％，为了烟气含氧达标，本技术提供了一种精确控制锅炉新风与低氮风的技术和设备。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023](1)本技术的锅炉新风与低氮风的控制设备实现了精确调整每一个风道的新流量、压力，从而精确匹配新风与烟气的比例，达到锅炉燃烧最佳，烟气含氧量达标；
[0024](2)本技术的锅炉新风与低氮风的控制设备实现了锅炉的燃烧效率最佳，占地面积小，绿色环保；
[0025](3)本技术的锅炉新风与低氮风的控制设备本身操作简单，简化了操作步骤，降低了操作成本。
附图说明
[0026]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用
新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例提供的锅炉新风与低氮风的控制设备的结构示意图。
[0028]附图说明：
[0029]10-锅炉；
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20-新风管道；
[0030]30-低氮风管道；
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40-混合管道；
[0031]50-新风系统；
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60-低氮风系统；
[0032]70-第一流量计；
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80-第二流量计；
[0033]90-第一压力表；
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100-第二压力表；
[0034]110-第一控制阀门；
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120-第二控制阀门；
[0035]130-鼓风机；
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140-DCS控制平台。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉新风与低氮风的控制设备，其特征在于，包括：新风管道与低氮风管道，所述新风管道以及所述低氮风管道同时连接有混合管道，所述混合管道与锅炉连通用于将低氮风与新风混合后输送进锅炉中；所述新风管道上设置有用于调控新风流量的第一流量计，所述低氮风管道上设置有用于调控低氮风流量的第二流量计。2.根据权利要求1所述的锅炉新风与低氮风的控制设备，其特征在于，所述新风管道上设置有用于调控新风压力的第一压力表，所述低氮风管道上设置有用于调控低氮风压力的第二压力表。3.根据权利要求2所述的锅炉新风与低氮风的控制设备，其特征在于，所述新风管道上设置有控制新风进入的第一控制阀门，所述低氮风管道上设置有控制低氮风进入的第二控制阀门。4.根据权利要求1所述的锅炉新风与低氮风的控制设备，其特征在于，与所述锅炉连通的混合管道为若干条，所述新风管道以及所述低氮风管道为若干条，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久明，
申请(专利权)人：启明星宇节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：